安全隐患排查表（专业性每半年至少一次).docx

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1、附录一：安全风险检查表安全风险检查表O1电气安全用具评价标准评价结果不符合下列条件之一者，评价为不合格：查评总件数：1.属于经过电力安全工器具质量监督检验检测中心试验鉴定合格的产品。抽样件数：2.有统一、清晰的编号。不合格件数：3.有试验合格标签和试验记录，未超过有效期使用。不合格率：4 .绝缘部分的表面无裂纹、破损或污渍。5 .绝缘手套卷曲充气检查不漏气，无机械损伤。发现的主要问题：6.携带型短路接地线导线、线卡及导线护套符合标准要求，固定螺丝无松动现象。7.携带型短路接地线的编号应明显，并注明适用的电压等级。8.携带型短路接地线的保管应对号入座。9.现场放置的工器具中不应有报废品。10.验

2、电器的自检功能正常。检查负责人：检查日期：年月日安全风险检查表02：手持电动工具评价标准评价结果不符合下列条件之一者，评价为不合格：1 .有统一、清晰的编号。2 .电动工具的防护罩、盖及手柄应完好，无松动。3 .电源线使用多股铜芯橡皮护套软电缆或护套软线，无接头及破损。I类工具：单相的采用三芯，三相的采用四芯电缆。4 .保护接地（零）连接正确（使用绿/黄双色或黑色线芯）、牢固可靠。5 .电缆线完好无破损。6 .插头符合安全要求，完好无破损。7 .开关动作正常、灵活、无破损。8 .机械防护装置良好。9 .转动部分灵活可靠。10 .连接部分牢固可靠。11 .抛光机等转速标志明显或对使用的砂轮要求清

3、楚、明显。12 .绝缘电阻符合要求，有定期测量记录，未超期使用。每半年测量一次绝缘电阻：I类工具大于2MC；II类工具大于7MC；In类工具大于IMC；13 .必须按作业环境的要求，选用手持电动工具。使用I类手持电动工具应配用漏电保护装置，PE线连接可靠。查评总件数：抽样件数：不合格件数：不合格率：发现的主要问题：检查负责人：检查日期：年月日安全风险检查表03：移动式电动机具评价标准评价结果不符合下列条件之一者，评价为不合格：1 .有统一、清晰的编号。2 .电气部分绝缘电阻符合要求，有定期测量记录，未超期使用（额定电压IOooV以上的机具，应使用IOOoV绝缘电阻表）。3 .电源线使用多股铜芯

4、橡皮护套电缆或护套软线，且单相设备采用三芯电缆，三相设备使用四芯电缆。4 .软电缆或软线完好、无破损。5 .保护接地（零）线连接正确、牢固。6 .开关动作正常、灵活、无破损。7 .机械防护装置完好。8 .外壳、手柄无裂缝、无破损查评总件数：抽样件数：不合格件数：不合格率：发现的主要问题：检查负责人：检查日期：年月日安全风险检查表04：动力、照明配电箱评价标准评价结果不符合下列条件之一者，评价为不合格：1 .内部器件安装及配线工艺符合安全要求。2 .各路配线负荷标志清晰，断路器的遮断容量符合安全要求。3 .保护接地（零）系统连接符合安全要求。4 .箱体应接入接地网，单独接地的接地电阻应不大于4Q

5、。5 .引进、引出电缆孔洞封堵严密，且不应存在缺口与电缆接触。6 .箱门完好，内部无杂物，并能可靠关闭。7 .室外电源箱防雨设施良好。8 .箱（柜、板）内装有插座接线正确，并配有漏电保护电器，剩余电流保护动作器安装正确、可靠。9 .中性线、相线接线端子标志清楚。10 .开关外壳、消弧罩齐全。11 .不得将临时线接在开关上口。12 .各种电器元件及线路接触良好，连接可靠，无严重发热、烧损现象。13 .外露带电部分屏护完好查评总件数：抽样件数：不合格件数：不合格率：发现的主要问题：检查负责人：检查日期：年月日安全风险检查表05：低压临时电源线路评价标准评价结果不符合下列条件之一者，评价为不合格：1

6、 .申报、审批手续完备，不超过使用期限。2 .接临时电源时，应根据负载容量及负载工作性质配置熔丝容量。3 .临时电源应安装漏电保护器，漏电保护器动作正常，严禁短接漏电保护器。4 .装设临时用电线路必须采用护套软线，而且要求其截面应能满足负荷要求。5 .导线敷设符合规程要求，使用绝缘导线室内架空高度大于2.5m,室外大于4m,跨越道路大于6m（指最大弧垂）。临时线与其他设备、门、窗、水管等的距离应大于0.3米；沿地面敷设应有防止线路受外力损坏的保护措施。6 .开关、保护设备符合要求。7 严禁在有爆炸和火灾危险场所架设临时线。8.严禁将导线缠绕在护栏、管道及设备设施上，或不加绝缘子捆绑在护栏、管道

7、及设备设施上。查评总件数：抽样件数：不合格件数：不合格率：发现的主要问题：检查负责人：检查日期：年月日安全风险检查表06：移动梯台（含梯子、高凳）评价标准评价结果不符合下列条件之一者，评价为不合格：一、梯子、高凳1 .有统一、清晰的编号。2 .定期检查合格、有记录。3 .木、竹制构件连接牢固无腐蚀、变形。4 .金属组件无严重锈蚀，无严重变形，连接牢固可靠（禁止使用钉子）。5 .防滑装置（金属尖角、橡胶套）齐全可靠。6 .梯阶的距离不应大于40cm。7 .人字梯绞链牢固，限制开度拉链齐全。二、移动式（车式）平台1 .有统一、清晰的编号，准许荷重标志醒目。2 .平台四周有护栏，高度为1.2m。3

8、.升降机构牢固完好，升降灵活。4 .电气部分绝缘电阻合格，采取了可靠的防止漏电保护。5 .液压操动机构完好，无缺陷。6 .对电气及机械部分定期检查，有检查记录，缺陷能够及时消除。7 .在检查周期内使用。查评总件数：抽样件数：不合格件数：不合格率：发现的主要问题：检查负责人：检查日期：年月日安全风险检查表07：钻床评价标准评价结果不符合下列条件之一者，评价为不合格：查评总件数：1.防护罩完整、可靠。抽样件数：2.卡头无缺陷。不合格件数：3.电动机外壳保护接地和接零均良好。不合格率：4.备有清除切屑的专用工具。发现的主要问题：5 .采用安全电压照明灯具。6 .设备上或附近有安全操作规程。检查负责人

9、：检查日期：年月日安全风险检查表08：砂轮机评价标准评价结果不符合下列条件之一者，评价为不合格：1 砂轮无裂纹。2 .法兰盘直径大于砂轮机直径的1/3,并有软垫。3 .砂轮运行时无明显的跳动。4 .托架牢固可靠，不超过砂轮轴水平中心线，与砂轮最大间隙不超过3mm。5 .防护罩安装牢固，最大开口不超过90。，其中轮轴水平中心线以上不超过65oo6 .电动机外壳保护接地（零）良好。7 .挡屑板完好。8 .设备上或附近有明显、准确的安全操作规程。查评总件数：抽样件数：不合格件数：不合格率：发现的主要问题：检查负责人：检查日期：年月日安全风险检查表09：冲、剪、压机械评价标准评价结果不符合下列条件之一

10、者，评价为不合格：1 .离合器动作灵活、可靠、无连冲。2 .制动器灵活可靠。3 .紧急停止按钮灵敏可靠。4 .外露转动部分防护罩齐全、可靠。5 .操作脚踏板外露部分的上部及两侧有防护罩。6 .踏脚板有防滑装置。7 .各种安全防护装置及安全保护控制装置可靠有效。8 .电动机外壳保护接地（零）良好。9 .设备上或附近有明显的安全操作要求查评总件数：抽样件数：不合格件数：不合格率：发现的主要问题：检查负责人：检查日期：年月日安全风险检查表10：电梯评价标准评价结果不符合下列条件之一者，评价为不合格：1 .层门、轿箱门的机械或电气联锁装置功能正常、可靠。2 .自动平层功能良好，不出现反向自平。3 .层

11、站呼唤按钮、指层灯完好，功能正常。4 .安全防护装置功能正常。5 .电气设备有可靠的接地（零）保护。6 .电梯井道灯（每IOm1个）正常。7 .载人电梯的通信设施或紧急呼救装置齐全有效。8 .电梯间张贴在有效期内的检验合格证。9 .电梯间须设有灭火器，通风换气装置运行正常。10 .电梯间内应张贴安全使用规程。查评总件数：抽样件数：不合格件数：不合格率：发现的主要问题：检查负责人：检查日期：年月日安全风险检查表11：工业锅炉评价标准评价结果不符合下列条件之一者，评价为不合格：1 .锅炉三证（登记簿、许可证、年检证）齐全。2 .安全阀灵敏、可靠、定期校验。3 .水位计清晰、显示正确。4 .压力表灵

12、敏正常、定期校验。5 .给水泵可靠。6 .有水质处理设施和化验仪器（炉内水垢在1.5mm以下）。7 .停炉采用适当的保养方式。8 .常压锅炉定期检查排汽管，无结垢。9 .使用蒸汽为热源的热水锅炉（箱）、茶水炉等，参照压力容器进行评价查评总件数：抽样件数：不合格件数：不合格率：发现的主要问题：检查负责人：检查日期：年月日安全风险检查表12：压力容器评价标准评价结果不符合下列条件之一者，评价为不合格：1 .在检验周期内使用，技术资料齐全。2 .安全附件齐全完好，安全阀可靠，定期校验。3 .零部件无严重锈蚀。4 .结构设计合理，焊接工艺符合安全要求。5 .常压容器汽源压力不超过允许限值，排汽管管径设

13、计合理，直通大气，无阀门。6 .以蒸汽为热源的热水锅炉（箱）、茶水炉等，参照本表进行评价。查评总件数：抽样件数：不合格件数：不合格率：发现的主要问题：检查负责人：检查日期：年月日安全风险检查表13：小型空气压缩机评价标准评价结果不符合下列条件之一者，评价为不合格：1 .贮气罐定期检验合格，有记录，在检验周期内使用。2 .安全阀、压力表灵敏可靠，定期检验。3 .自动装置动作可靠。4 .防护装置牢固、完好。5 .电动机外壳保护接地和接零均良好。6 .运行无剧烈振动。查评总件数：抽样件数：不合格件数：不合格率：发现的主要问题：检查负责人：检查日期：年月B安全风险检查表14：机动车辆（叉车）评价标准评

14、价结果不符合下列条件之一者，评价为不合格：查评总件数：1.手、脚制动器调整适当，制动距离符合要求。抽样件数：2.转动装置调整适当，操作方便、灵活可靠。不合格件数：3.离合器分离彻底，结合平稳可靠，无异常响声。不合格率：4.燃油、机油无渗漏。发现的主要问题：5 .喇叭、灯光、雨刷和后视镜必须齐全有效。仪器、仪表信号准确，性能良好。6 .经专业检测部门检测合格，在检测周期内使用。7 .液化气、油罐车有防静电接地拖链，罐应有防火标志，专用槽车排气管应装在车前。8 .吊车、斗臂车的起重机械部分符合评估检查表15的安全要求。9 .驾驶员人员应持有质量技术监督局下发的场内动机车辆特种作业操作证。10 .车辆电气设备装置绝缘状态良好，工作性能正常，不存在破损、过热、漏电等现象。11 .电瓶车的蓄电池组状态良好，不存在电极腐蚀、漏酸等现象。检查负责人：检查日期：年月日安全风险检查表15：气瓶评价标准评价结果