安全设备与设施(样本).docx
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1、设备设安全生产管理台账施设备设施目录1、操作规程2、设备台账3、特种设备及其安全附件台账4、特种设备及其安全附件的检验报告版本号:A/0受控状态:安全操作规程(2023版)发布日期:实施日期:螺杆机生产操作规程螺杆机开首班车生产操作顺序如下。(1) 清理螺杆机生产线上各设备环境卫生。(2) 清扫设备上灰尘、清洗设备。(3)检查润滑油箱中的润滑油质量进行适当处理(根据润滑油质量进行过滤或更换加足润滑油量)。(4) 清洗各润滑部位及输送油管路,除净油杯中污物。(5) 清点、清洗螺杆机生产用工器具,摆放整齐。(6) 检查机筒的进出料口油封是否完好;消除料斗内污物,做好卫生工作。(7) 检查各紧固连接
2、螺钉有无松动,酌情适当拧紧。(8)消除控制箱和仪表箱内灰尘;检查各线路连接是否紧固;送电试验检测电动机、电加热装置及电控部位的绝缘电阻,应符合有关规定。(9) 试验水、气和输油管路是否通畅,检查有无渗漏现象。(10)扳动V带轮,螺杆转动应轻松灵活,无阻滞现象。(11)消除成型模具上的油污,检查各模具零件应光洁无锈蚀现象。然后装配在机筒上(如果需加过滤网和分流板,应先把这两个零件装在机筒内,再装模具)。(12)模具安装好后要适当调整模与芯棒间的间隙达到均匀。(13)检查生产用原料质量(核实料的牌号是否与工艺要求相符,料粒是否均匀,料是否潮湿、是否有杂质等)。(14)空运转点车试转。启动润滑油泵,
3、工作3min后再低速点动螺杆旋转,检查是否有异常,一切正常后关闭润滑油泵。(15)机筒、成型模具加热升温。达到工艺要求温度后再加热恒温时间不少于Ih.(16)用水银温度计检测机筒和成型模具各部位温度,校正控制箱上仪表显示温度与水银温度计的实测温度相符。(17)检查试验上料装置,料斗内加满原料。(18)再一次扳动V带轮转动,应轻松灵活,无阻滞现象。(19)启动润滑油泵,工作3min,检查润滑油喷淋润滑油是否到位。(20)低速启动驱动螺杆旋转电动机,观察电压表、电流表指针摆动是否正常,一切正常后开始投料。(21)向机筒内送料,生产初期加料要少而均匀,随时观察电流表指针摆动情况,应在允许额定值内(允
4、许瞬间超载)。(22)模具口出料时,先消除挤出的未完全塑化料和污料,检查原料塑化质量,酌情适当调整机筒和成型模具的工艺温度,根据挤出管坯的运行状况,适当调整口模与芯棒间隙,直至管坯运行走直线。(23)螺杆机生产线上各辅机开车(指牵引机和切割机)。(24)停止螺杆转动,安装定径套、气塞,接通压缩空气(内压法定径时采用)或接通真空泵管路(真空定径时采用)。(25)低速启动驱动螺杆旋转电动机,挤出管坯引入冷却降温槽。(26)挤出管坯经水槽冷却定型后,取管样,检测管材生产成型质量。(27)根据管材检测结果,适当调整机筒和成型模具的工艺温度、气压、真空度、冷却水及牵引速度等影响管材成型质量的工艺条件,以
5、使产品质量达到成型要求。(28)管材质量达到要求后应逐渐提高螺杆的工作转速,直至开始正常运转生产管制品。(29)管材生产挤出工作进入正常运转后,操作工要经常巡视检查轴承各部位温度,应不超过45-C;查看各供电设备的电流变化;各传动零件运转声音是否正常;管材运行是否平稳;各送气、输水管路有无渗漏现象等。关于安全操作规程的发布文件为进一步贯彻落实“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针,强化和规范安全生产管理,根据中华人民共和国安全生产法等法律法规的要求,本公司制定并完善了安全操作规程(文件编号:AQO1-2023(汇编),现予发布,公司的每个职工都必须认真执行。小)主要负疔争):如平RA年
6、(月)日生产设备一览表序号设备名称规格型号数量所在车间备注121特种设备及安全附件一览表序号设备名称规格型号检验时间下次验驶时间检测报告编号123注:特量O.5t内径彳道:S种设备主要包括:场(厂)内专用及以上的升降机:3t及以上的起/小于15Cm的容器,压力大于2公斤力不小于1公斤且直径不小于50mr件:压力表,安九动车辆:叉车和其他机动车;压力大于1公斤的锅炉:起重?1:电梯:压力容器:压力不小于1公斤且容积不小于301且N压力与容积的乘枳大于或者等J1OMPa-1的容器;压力管n的管道。安全管理网络图总经理:为实现公司年度安全生产目标,保障公司员工生命、财产安全,实现公司可持续、健康发展
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