大桥桩基工程施工技术交底书.docx

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1、云田公路工程MY3合同段K42+680咸河大桥桩基技术交底云田公路工程项目经理部20*年10月15日一、施工准备1 .清理场地按有关规范及要求清理了大桥桩基用地范围内的杂物，平整场地保证施工不受影响。2 .旋挖钻施工根据桥位的特殊地理环境及地质报告，准备在桩基施工过程中采用钻孔摩擦桩工艺流程：施工准备一测量定位一安装护筒一钻机就位f钻孔一一次清孔一钢筋笼安装一导管安装二次清孔一灌注水下碎一检测。二、埋设护筒护筒选择厚度为6mm以上的钢护筒，护筒应坚实具有一定的刚度，制作的护筒内径较设计桩直径大O.2m,护筒埋置深度不小于3m,护筒埋设较深时，可采用多节护筒连接使用，接头要圆顺，满足刚度、强度及

2、抗漏水的要求，上下护筒接头应对准，必要时可加设劲肋。节间用30Cm长16短钢筋沿护筒纵向焊接。护筒顶端侧面开30CIn方孔作为出水口。护筒埋设时要将护筒中心与桩位中心对准，其误差不大于5cm,护筒上下要竖直，其误差不大于孔深的1%o护筒埋设顶面应比原地面高出50Cm左右，四周用粘土嵌填密实。护筒埋设完成后，由护桩拉出十字线核定桩中心位置，并经监理工程师检查验收认可后开钻。三、泥浆拌制及处理方法钻孔泥浆采用优质粘土(或膨润土)，设容积为723(6m6m2m)的沉淀池一个，考虑施工现场环境保护的需要，钻孔桩所需泥浆不得随意就地排放，需进行集中处理。在灌注水下混凝土时，挤出的泥浆，可作为下一个孔桩钻

3、孔使用的泥浆，多余泥浆，可用泥浆车运到指定地点倾倒，倾倒地点如业主无明确指定，可选择非河道且避风的位置集中处理。运输过程中，严禁泥浆车泄漏、泼洒泥浆。倾倒前掺入固化剂，以免四处漫流，造成环境污染。泥浆性能指标符合下列技术要求：正循环旋挖钻机入孔泥浆比重为1.11.3,反循环钻机入孔泥浆比重为1.05-1.15o入口泥浆黏度，一般地层为1622s,松散易坍地层为1928s,新制泥浆砂率不大于4%,胶体率不小于95%,PH值应大于65。四、旋挖钻孔施工根据本工程所显示的地质资料，计划在施工时，对土质地层采用旋挖钻机成孔。旋挖钻机行至桩位处把钻机的钻杆中心对准桩位，复核钻机底盘水平，然后调整钻机底盘

4、水平度，待钻机底盘水平度调整完成后重新用钻杆对准桩位中心锁死钻机定位装置。旋挖钻机开钻前需对钻机平台、钻盘中心及桩位进行检查，三者应在同一铅垂线上，保证孔位偏差不超过5cm。钻进开始时缓慢地进行，待钻至护筒下口In1以下再正常钻进。钻进过程中，操作人员随时观察钻杆是否垂直，并通过深度计数器控制钻孔深度。当旋挖斗钻头顺时针旋转钻进时，钻头切削孔内土体，钻屑进入钻筒内。装满一斗后，钻头逆时针旋转，提升钻头到地面卸土。钻头在提升前回转35周，防止孔底土层粘附钻头，造成卡钻事故。钻孔作业应连续进行，钻进速度一般不宜大于1mmin,在松散砂层，钻进速度不宜超过3h0重复以上过程,直至钻进至设计标高。每根

5、桩钻孔现场技术员填写好钻孔记录，绘制地质柱状图，发现与设计不符，应立即约请设计代表核实并确认地质情况。桩外土体随时用装载机清离孔口，防止土体压力过大造成孔壁坍塌，然后再用自卸汽车运至弃土场。五、桩基清孔钻孔完毕后，及时进行清孔，避免延时过长，造成清孔困难或坍孔。注意事项：在清孔排渣前，必须注意保持孔内水头，防止坍孔。清孔后，检查孔底沉渣厚度满足设计文件及有关规范要求，做好混凝土灌注的准备工作，缩短清孔至灌注水下混凝土的时间，严禁采用加深桩孔深度的方法来代替清孔。清孔后泥浆比重不大于1:1,含砂率小于2%,黏度为1720s.六、安装导管二次清孔导管采用6300的无缝钢管，使用前做水密性承压试验加

6、载压力0.6MPa,吊放用25t吊车分节吊入，吊放垂直居中，不得挂碰钢筋笼，最下节导管长度22m,导管下口至孔底的距离一般宜在0.3米，导管安装完毕，即可利用导管进行二次清孔，浇灌碎前孔底沉渣厚度符合设计及规范要求，清孔后泥浆指标以1.051.15为宜，含砂率V4虬七、混凝土浇筑混凝土的配合比完成后，在开工前报监理工程师审核合格后方可使用，确保混凝土的质量符合设计要求。进行水下混凝土的灌注采用导管法。导管接头为法兰盘加锥形活套式，直径200-30Omn1、壁厚Iomn,中间节段长度为2m,底节长4mo导管使用前须进行试拼、试压，不得漏水，并编号及自下而上标示尺度。导管在吊入孔内时，其位置应居中

7、、轴线顺直稳步沉放，防止卡挂钢筋骨架和碰撞孔壁。钢筋笼安放好后，复测孔底沉殖厚度，孔内泥浆密度达到规范要求，及时灌注水下混凝土，每根桩混凝土灌注要连续进行，不得中断。混凝土坍落度控制在18-22cm内。首批灌注的混凝土数量应能满足导管初次埋置深度为(1.00m)o灌注首批混凝土，确认初灌混凝土量备足后，即可剪断铁丝放下浮球，借助混凝土下落重量排除导管内的泥浆。混凝土灌注开始后，应连续不断地进行，并尽可能缩短拆除导管的间隔时间。灌注过程中要设专人经常用测量锤探测孔内混凝土面位置，及时指挥调整导管埋深，要保证导管埋置深度在任何情况下，不得小于Inb一般控制在13m左右。每根桩灌注速度尽量控制在每小

8、时10m3以上，并防止顶层混凝土失去流动性，提升导管困难。当混凝土面接近钢筋骨架底部时，为防止钢筋骨架上浮，采取以下措施：当孔内混凝土面进入钢筋骨架12m后，适当提升导管，减少导管的埋置深度，增大钢筋骨架下部的埋置深度。为确保桩顶质量，桩顶增加灌注05r1Om高度。同时指定专人负责填写水下混凝土灌注记录。全部混凝土灌注完成后，质检员应复核桩顶标高，以免造成短桩，在混凝土终凝后即可按测量标高凿除桩顶浮浆。八、桩基检测桩基检测按设计要求采用声波透射法进行检测O此法是超声波透射法检测桩身质量的最主要形式，其方法是在桩内预埋两根或两根以上的声测管，在管中注满清水，把发射、接收换能器分别置于两管道中。检

9、测时超声波由发射换能器出发穿透两管间混凝土后被接收换能器接收，实际有效检测范围为声波脉冲从发射换能器到接收换能器所扫过的面积，判断桩身混凝土质量，对桩身的完整性进行评价，评价标准依据规程规定进行。九、桩头处理当桩身碎强度检查合格后，开挖承台基坑，凿除桩头，使桩顶碎表面符合要求。按驻地监理质量抽查要求，对桩身混凝土进行质量检查。十、安全管理1施工前应对施工场地平整压实，在场地周围挖截、排水沟。2 .作业人员必须经过专业培训，熟知旋挖钻挖孔桩的施工程序，持证上岗并遵守本工种各项安全技术操作规程，进入施工现场要正确使用劳保用品，严防高处坠落物体打击、触电或其它各类机械物、人为的伤害事故。严禁酒后、疲劳、带病驾驶；严禁穿拖鞋上班。3 .旋挖钻机操作工、指挥、电工、焊工、机修工等配套齐全。4 .电源线路、电箱接线正确，绝缘可靠，接地牢固，触电保护器灵敏有效，电源容量和导线截面符合安全用电规范的要求。5 .场地地面条件要求。由于旋挖机的自重大，应平整场地，清除杂物，换除软土或铺垫钢板，钻机履带不宜直接置于不坚实填土上，以防不均匀沉降。6 .钻机施工现场的地上、地下管线，包括市政、自来水、天然气管道、电力、电讯等部门的各种地下管线应及时弄清并排除。