大渡河金川水电站导流洞进口围堰施工方案.docx

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1、金川水电站导流洞工程（合同编号：JC-SG-2019-001）导流洞进口堰施工方案批准:审查:校核:编制:XX公司年月曰目录1工程概况21. 1工程简介212主要工程项目及工程量22. 1施工道路布置2. 2填筑料来源3施工程序及方法3. 1主要施工技术要求及适用规范3. 2主要施工程序及方案3. 2.1填筑施工3. 2.2围堰防渗施工3. 2.3灌浆施工3. 2.4围堰拆除3.3围堰施工设计方案3. 3.1围堰设计原则4. 3.2导流洞进口围堰设计3. 4施工难点及对策22333344899903.1 主要施工设备、机具计划114. 2理学需求计剂115. 357动力供应Vf划125进度计划

2、126施工质量、安全保证措施及安全文明施工标准化136.1质量保证措施.136.1.1岁挖质量缪证措施136.1.2混凝土质量保证措施1462ijE166.2.1一般安全保证措施166.2.2专项施工安全保证措施176. 3文明施工及环境保护措施171. 3.1文明施工措施176. 3.2环境保理昔施186. 4安全文明施工标准化206.4. 1安全文明施工标准化管理措施201#施工支洞施工技术方案1工程概况1.1工程简介金川水电站位于四川省阿坝州金川县境内的大渡河上游河段，是大渡河干流规划的第6个梯级电站，上游与双江口水电站相衔接、下游为安宁水电站。工程坝址距成都市公路里程约425km,对外

3、交通方便。金川水电站采用坝式开发，开发任务以发电为主、对上游双江口水电站反调节，并促进地方经济社会发展。坝址控制流域面积39978km2,多年平均流量5097s,多年平均径流量160.5亿n?。水库正常蓄水位2253m,水库长度32.9km,正常蓄水位以下库容4.88亿m*为日调节水库。电站总装机容量为860MW,与双江口水电站联合调度的多年平均发电量35.46亿kW.ho12主要工程项目及工程量导流洞进口围堰施工主要工程量见1.2-1表1.2-1导流洞进口开挖支护主要工程量表序号项目名称单位工程量备注1石渣填筑I113150002预留岩坎m318163围堰加高mi100004钢筋石笼m317

4、005块石防护m35006高喷灌浆m18757铅丝石笼m36258C30混凝土路面m32009围堰拆除m14900注：工程量以实际发生量为准。1.3工程特点导流洞进口围堰堰型采用预留岩坎+土石围堰。2施工布置1.1 施工道路布置导流洞进口围堰施工道路主要利用原S211省道上游路段及进场后修建的导流洞进口边坡开挖施工便道通行。2. 2填筑料来源(1)填筑料采用上游便道开挖及导流洞进口边坡开挖石渣料，开挖料质量及数量可满足围堰填筑需要。(2)石渣料中不允许夹杂粘土、草、木等有害物质，一律不得采用不合格的土石料。3施工程序及方法2.1 主要施工技术要求及适用规范(1)大渡河金川水电站导流洞工程施工招

5、标文件；(2)水电水利工程爆破施工技术规范D1/T5135-2013；(3)导流洞进口围堰设计蓝图图号：JCSI-P9-1-0115；(4)工程建设标准主要相关强制性条文(5)水工混凝土施工规范D1/T5144-2015(6)水电水利工程模板施工规范D1/T5110-2013(7)水电水利工程钢筋施工规范D1/T5169-2013(8)水电水利工程施工机械安全操作规程振捣机械D1/T5730-2016(9)施工现场调查、了解、咨询收集资料。本施工方案中难以详尽描述相关的施工技术规范、技术条款、工程建设标准强制性条文要求，在施工过程中严格按照施工技术规范、技术条款、工程建设标准强制性条文、设计图

6、纸进行施工。3.2主要施工程序及方案3. 2.1填筑施工围堰填筑时，采用自上游向下游进占的填筑方式。围堰先整体填筑至2161.50高程，同时完成迎水面水下大块石、铅丝石笼抛投护坡施工，以及水上钢筋石笼护坡码设，完成后进行进口围堰高喷防渗墙施工，最后再进行堰体加高部分2161.5OnI2165.OOm填筑施工，心墙部位采用12m厚粘土防渗，同时完成剩余防护结构施工。围堰高喷防渗墙两侧2m范围内选取细石料进行填筑。填筑时细石料优先进占，待细石料进占12m后开始进行迎水面石渣填筑，块石护坡防冲滞后石渣料35m进行抛投，跟进背水面的石渣填筑。围堰填筑采用CAT330(1.6m3)液压反铲以及Z150(

7、3.0m3)的装载机在料源处挖装，25t自卸汽车运输至围堰填筑工作面，在堤头直接卸料，SD22推土机推料填筑至设计高程。钢筋石笼护坡：钢筋笼在钢筋加工厂开阔地段采用ZX7-500型焊机加工成型，20t平板车运输至围堰工作面，由人工配合25t汽车吊将钢筋笼安装在指定位置；块石从开挖面内采用CAT33O液压反铲挖装，25t自卸汽车运输至工作面，再采用CAT330液压反铲将块石装笼。背水面大块石护坡：大块石自开挖面内采用CAT330液压反铲挖装，25t自卸汽车运输至工作面，再采用CAT33O液压反铲进行摆放。施工前应测量放样，施工时立杆挂线，自下而上摆放，确保坡面顺直、坡度准确。3. 2.2围堰防渗

8、施工1)围堰防渗设计围堰采用高压旋喷防渗墙作为防渗结构，孔间距0.8m。2)施工布置在围堰端头设置1座临时制浆站，制浆站平台尺寸长8m、宽5m、高2.5m,平台周围用编织袋装砂石堆围，并与道路相通，以便材料运送，建筑面积为40而。施工用水采用1台IS80-65-125离心泵(50m7h,扬程20m,5.5KW)自大渡河内抽水，施工用电采用500-KW柴油发电机临时供应。钻孔施工用风采用阿特拉斯XRS-415高风压油动空压机供风，高压喷射灌浆用风采用6Mmin低风压油动空压机供风，采用50mm胶管接至施工用风点。4. 2.3灌浆施工灌浆浆液为普通型水泥浆液，水泥采用42.5强度等级普通硅酸盐水泥

9、，浆液配比为0.8:1一个比级。工艺流程采用MGJ-IOO型钻机配合气动冲击器偏心跟管钻进成孔工艺，三重管法自下而上高压旋喷成墙。钻孔和高压喷射灌浆施工分二序进行施工，先施工I序孔，孔中心间距为1.6m,再施工H序孔，终孔中心间距0.8m。相邻次序孔施工时间间隔不少于48小时。其工艺流程如下图。图3.2.3-1艺流程图(1)钻孔施工高压旋喷灌浆施工钻孔采用MGJ-IOO型钻机配合气动冲击器偏心跟管钻进成孔的工艺进行，钻头采用中146mm合金球齿偏心钻头，跟进套管采用150m无缝钢管，丝扣连接；并采用阿特拉斯XRS-415高风压空压机供风。钻机就位、安放在设计的孔位上，开孔偏差不得大于5cm；钻

10、孔施工时应采取预防孔斜的措施，孔斜误差要求小于1%o在钻孔开孔之前，先用水平尺或重锤校核钻机大梁和护壁套管的垂直度，反复测试无误后方可开钻。在初始开孔6m之内，注意随时检测钻孔倾斜情况，发现异常情况立即采取纠偏措施。钻孔纠偏可通过走车、转动转盘、调整大臂、推进梁方向和上下卡瓦进行。如钻孔偏斜较大不能纠正的，回填后重新钻孔。钻进过程中注意钻机响动和钻进感觉，详细准确记录钻孔时遇到的各种现象，根据返硝情况、钻进速度、钻机及冲击器运情况判断地层分层深度、地下水位、漂卵石的分布、埋深及架空、漏失、动水等情况，并要求在钻孔时探明原河床面深度和深入基岩的高程。钻孔有效深度应超过设计墙底深度O.3m,钻孔完

11、成后，先取出钻杆，向孔内注入护壁泥浆，采用拔管机拔出套管并保护孔口，防止异物掉入孔内。钻孔完成后进行进行孔斜及孔深测量，由质检人员进行工序验收，检测孔深达到设计要求、钻孔偏斜率不超过现后方可终孔，并经监理工程师验收签证，否则，进行纠偏或加深。钻孔终孔验收合格后，对孔口进行妥善保护。（2）高压旋喷灌浆施工1）现场高压旋喷灌浆试验在现场高压喷射灌浆开始前，选择地质条件具有代表性的区段，按室内试验选定的配合比进行高压喷射灌浆的工艺试验，以探求高压旋喷灌浆对该地质的适应性，进而优选出合格的灌浆浆液、孔距、喷射流量、压力、旋速和提升速度等工艺参数，确保防渗墙工程施工顺利进行和工程质量。2）高压旋喷灌浆3

12、）高压喷射灌浆采用三重管法，喷具直径中89mm,采用专用高强螺栓连接，连接处用尼龙垫密封，高压喷嘴为夹角180的双喷嘴。其施工步骤如下：（3）浆液配置主要灌浆材料及浆液配比根据设计要求和试验结果确定。施工浆液的拌制时间、浆液密度、浆液流动性、浆液的沉淀速度和沉淀稳定性、浆液的凝结时间（初凝和终凝）以及浆液固结体密度、强度、弹性模量和透水性均通过室内试验室测试。浆液存放时间：当环境气温在10以下时，存放时间不超过5h；当环境气温在10以上时，存放时间不超过3h；当浆液存放时间超过有效时间时，按监理工程师指示进行处理。配制水泥浆液时，制浆固相材料采用专用器具称量。加料顺序为：水一膨润土f纯碱f水泥

13、，浆液必须搅拌均匀。采用高速搅拌槽搅制浆液时，搅拌时间不少于3分钟。浆液在使用前应充分过滤，自制备到用完的时间应不超过4h。在供浆过程中遇到故障,应立即通知喷灌作业人员停止提升喷具，待事故妥善处理后再进行喷灌作业。供浆过程中应随时用比重秤测量浆液密度，工作结束后，统计该孔的各种灌浆材料用量。（4）高喷灌浆台车就位使用液压步履装置使高喷台车的井口装置对准孔口，然后升降液压支腿调平台车,并进行试喷检查，各管路及机械正常，各参数均达到要求后方可下入喷杆。（5）高压旋喷灌浆作业喷具组装及检查：喷具直径689,采用专用高强螺栓连接，连接处用尼龙垫密封。下喷具：将喷具下到泥浆护壁的孔内，确保喷具下入深度和

14、喷嘴方向符合要求。高喷灌浆：当喷具下入到孔内设计深度后，调整好喷射轴线、旋转速度和提升速度，连接气、水、浆管，先通气、水，后通浆，喷射13min,然后启动旋转装置，待孔口返浆比重大于1.3时再启动提升装置，自下而上提升进行高压旋喷灌浆作业，直至设计终喷高程停喷。在喷灌过程中，要时刻注意检查风、水、浆的流量及提升速度等参数是否符合要求，遇到特殊情况，如浆压过高或喷嘴堵塞等，应将喷具提出地面进行处理后再进行施工。回填及封孔：为解决凝结体顶部因浆液析水和渗漏而出现凹陷现象，在高喷结束后，由专人负责用邻孔高喷冒浆自流充填进行孔口静压回填注浆，直到液面不再析水下降为止。机具冲洗：每喷射完一孔后，喷灌设备如能在IOmin内转移至新孔并下入孔底，可不考虑对输浆系统进行冲洗，以免管路堵塞。成墙施工：高压喷射灌浆作业分两序施工，单孔喷射作业连续进行，相邻I、序孔的作业间隔时间为48h。施工时根据现场实际情况调整同序孔的施工次序。如施工间隔时间过长，可采取提高喷射压力，降低提升速度等措施处理，确保I、II序墙体的可靠搭接。工艺参数：根据本工程的实际地质情况，结合类似工程的经验，拟采用的施工工艺参数，详见下表。表3.2-1高压旋喷灌浆施工工艺参数表项目技术参数相应要求备注高压水压力：3840Mpa水嘴个数：2个水压可高达项目技术参数相应要求