外置线缆检验规范.V1.8.docx

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1、1 .适用范围本规范适用于本公司系列产品上直接配套的各种外置电缆线的检验，如串口电缆、USB电缆、DVI转接线等，作为入库检验的依据。2 .引用标准GB/T2828.1-2012按接收质量限（AQ1）检索的逐批检验抽样计划各部品承认书所附的具体技术资料.3 .检验仪器及工具卷尺1把.游标卡尺1把.拉力计1把线缆测试仪1台.测试工装1台4 .检验项目、方法和判定要点4.1 器件符合性检验方法：审核来料供应商和器件符合性。判定要点：不允许未经过验证认可（包括RoHS承认）的供应商或器件变更。4.2 包装检验方法：目测法判定要点：包装是否对产品提供足够的防护。包装箱正面需清楚正确的标注出每箱部件的名

2、称、物料号、数量、外箱有料号条码。料号条码可以扫描。包装箱内无混料现象。ROHS相关物料要求外包装应有认定的环保标识。4.3 规格型号检验方法：目测法判定要点：与认定要求一致。4.4尺寸项检验方法：长度用卷尺测量；连接端及插头采用游标卡尺测量和标准对应插座配合检验;解剖电缆线外护套，游标卡尺测量线芯的线径。判定要点：电缆线长度、线芯线径符合规格要求；线芯线径常用线规号码与线径对应关系见表-1。4.5 外观项检验方法：采用目测法.判定要点：（1）表面无污垢、油脂和其它污渍（由运输材料引起的灰尘若能被吹去或擦去,则可允收）；线表皮无破损；连接插头无锈蚀、变形；线颜色,标识（如3类线标3cab1e）

3、符合规格要求。4.6 性能项检验方法：线缆测试仪（或测试工装）测量连通性能。判定要点：端子间接线法符合规格要求。无短路或断路等性能不良（线缆测试仪检测结果显示OK）。注意检验过程电缆与对应插件配合测试（轻抖动、摇晃）不能有接触不良现象。4.7 工艺项检验方法：串、并口类电缆解剖电缆线外护套，采用目测法观察工艺；判定要点：（1）焊接（串、并口类电缆）：线和端子的焊接工艺良好，无包焊或虚焊等不良（2）带水晶头类电缆（例如网口通讯线）：水晶头和线卡合较紧，抗拉强度ION引线与水晶头不松脱；水晶头内各P1N针在同一平面上。卡扣有韧性，连续和插座拔插5次，卡扣不损坏；芯线穿插到位,目视芯线排列整齐，前后

4、PIN针能抑压在芯线上。见图示。（3）一端为压接端类线缆：压接端子工艺要求压接牢固、整齐，端子接触面不能变形.判定要点如下：a.剥线要求：（1）没有斜角，不会成斜面；（2）不能拉长或拉伤胶皮；（3）线芯无折断或损伤b.绝缘体突出不良：指绝缘体伸入导线扣环下面,容易造成开路c.绝缘体不足不良:绝缘体无法平齐或到达绝缘体扣环上面,抗拉性能较差d.电线导体过长/过短:导体从导线扣环的末端暴露出来/无法压接在导线扣环，电线导体太短e.卡扣过低：卡扣低于正常位置，易导致和基座连接失效或连接力量不足f.端子接触间隙合适性:手感确认和对应插针配合应该有卡住的感觉。否则与P1N接口接触区域的间隙过大,会时通时

5、断，无法保证电性连接良好（4）带有螺丝连接线，一般适用于串口线、DVI转接线，要求螺柱至少有4圈有效螺纹；螺柱正常伸缩时，无毛边露出；注塑类无缩水、变形等。孔无堵塞，内部触片在孔中4.8材质检验方法：手感法/目测法Iiii1ihiiiiiiiiiiyi判定要点：（1）塑料材质手感确认软硬和色泽是否和封样一致（2）USB线、串口线、DV1转接线等接口金属电镀层的色泽、亮度是否和封样一致（如镀金层变薄，则相应的色泽会变浅）；端子镀层有光泽，无氧化，发暗现象；金属端子材质检查：磨掉表面镀层，颜色为淡红是磷青铜，颜色为黄色则是黄铜。4.9螺丝紧固项此项适用于带有螺丝紧固的连接线缆，如DV1转接线、串口

6、线缆。检验方法：配合相应的接口紧固螺丝，用一定的力拔脱线缆。判定要点：与接口紧密连接，无松动、脱落或滑出部分而造成接触不良。4.10开关功能动作项此项用于带开关的连接线缆，例如70一拖六线缆，带开关类其他项目检验可参考开关检验规范。检验方法：拔动开关10-20次判定要点：开关动作顺畅，无卡涩。4.1ISR拉拔力测试检验方法：利用测力计测量线与SR的拉拔力（非注塑成型带SR外置线缆）判定要点：拉拔力符合要求；拉拔测试后，线与SR间是否松动。4.12生产周期检验方法：目测法,检验包装上的批号，计算生产日期和来料的时间距离。判定要点：要求线缆的生产周期不超过12个月。4.13条码符合性检验方法：扫描

7、枪扫描/目视法判定要点：扫描出来的内容符合星网要求5、检验项目及判据:项目不合格内容不合格判定ZAB器件符合性供应商或器件变更未取得认可未取得我方ROHS认证的供应商与封样不一致规格型号来料的规格型号与部品所认定的不同包装无包装袋防护或包装不当造成线缆损伤无物料信息标贴或内容错误外箱或包装袋上没有环保标识或环保标识与认定的不符外箱标签未按照星网要求贴附条形码，入成品库物料最小包装未贴附料号、品名标签，不能扫描。尺寸项连接端及插头各处尺寸、大小与规格书不符和整机对应插座配合不良、插入过松或过紧外观项电缆线塑料表层脏、破损（可用）连接插头锈蚀、变形、插头内侧有PvC溢料，PIN针上有油迹、毛屑物、

8、脏污等，但可以使用固定螺钉松脱、缺少、长短不-、生锈,螺钉柱及注塑头破裂连线插头内的针缺,针陷,针突出，针错位电缆线塑料表层破损、铁壳变形，不可用端子镀涂层无光泽，或氧化锈蚀，易接触不良连线插头的压线端无压紧,线头易松脱线体、插头上的标识模糊（错误）(J)对应连线颜色与规格书不符性能项对应连线方法与规格书不符连线错位,短路,断路（任一项）电缆线在配合使用中接触不良,易短路,断路（对线体与线插头连接处,连续左右摇晃5次）工艺项电缆线的各条连线与插座连接的各焊点不完整，包焊或虚焊配合对应插座五次拔插后,与接插头扣合的线断,插头的部分组件松脱或卡扣断抗拉强度：用手轻拉（IoN）引线与端子间连接有松脱

9、（适合带水晶头线）各条线线芯间有破皮或线与插座连接的焊点间有裸线毛刺，易造成短路有屏蔽要求线缆内部缺屏蔽层端子连线插头的压线端无压紧,线头易松脱压接端子导线未穿到位、线芯外露，绝缘体突出或不足（任一项）端子锁扣太高或太低材质压接端子弹片明显变形，易造成接触不良配合对应插座五次拔插后,与接插头扣合的线断,插头的部分组件松脱或卡扣断金属端子材质不符合要求螺丝紧固项螺丝的中心轴线与接口孔位中心对位明显偏差，锁不进与接口配合松动，不紧密螺丝太长或太短无法起到紧固作用内嵌螺丝柱太大或是极限尺寸引起螺丝无法起到紧固作用插接头塑胶较软，引起接头易滑动开关功能动作项卡、涩、松（任一项）由于开关引起不良（外观，

10、性能）SR拉拔力测试5KG拉拔力测试SR松脱（适用非注塑成型带SR外置线缆）生产周期线缆生产周期超出期限要求条码符合性外箱标签未按照星网要求贴附条形码，条码不能扫描6.抽样方案：6.1常规尺寸项、螺丝紧固项、规格型号项、开关功能项、条码符合性项、材质项、器件符合性项、SR拉拔力测试：采用固定抽样方案：n=10,Ac=O.1.2 生产周期、包装项：全部检验，允许AC=0。1.3 性能项采用固定抽样方案：n=15,Ac=O.1.4 外观：采用GB/T2828.1-2012正常检查一次抽样方案:I1=,AQ1=O.25A）,AQ1=1O（B）.备注：（1）当批量数超过以上最大批量范围时,按以上最大抽

11、样数检查（2）检验中检验员应该对来料包装和批次状态作整体检验和记录，如果组成一个批的产品的原材料来源不同、生产日期或批号不同，有可能对产品质量有较大影响，即出现混合批的情况，此时应把此批产品分为若干批，应该对每个批次进行抽样检验。每批的样本数量满足抽样方案所确定的样本数量。7 期限物料检验：7.1 检验项目及判据：外观项，判定同正常进料检验。7.2 抽样方案：同正常进料检验。8 .检验记录8.1 正常来料依本规范检验之记录登录于“QIS检验记录”中。8.2 期限物料依本规范检验之记录登录于“期限检验记录”中。表-1：常用线规号码与线径对照表线规AWGAWG号码英寸毫米号码英寸亳米160.05081.291230.020100.573170.04531.150240.017900.511180.04031.024250.015940.455190.03590.912260.014200.405200.03200.812270.014200.361210.02850.723280.012640.32122O.02535O.64429O.01126O.286