塑胶产品检验标准.docx

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1、塑胶产品检验标准版本更改类型生效日期更改内容会签部门：品质：工程：采购：业务：研发：DCC：生产：PMC：行政：财务：制作：审核：批准：1O目的:制定塑胶检验判定依据之标准，使检验工作规范化。2.0适用范围本公司所有塑胶产品的检验适用。3.0职责：品质部负责依据此检验标准进行对塑胶的检验和判定工作。4.0工作要求：4.1检验基本要求：4. 11检验人员视力较正后1O以上，无色盲。4.1. 2标准照度下光源与被检视物之距离为3050CMo4.2. 3检查人员与检视之物之间的视距为30CMo4.3. 4光源与被检视物之角度为45。4.1.5检查一面之时间为38秒。4.2检查面之区分:4.2.1A面

2、：产品正面或组合后正面，上面（或指定面），或是从正面或上面一眼就能看到的面。4.2.2Bff1:侧面（或指定面）4.2.3C面:后面，底面（或指定面）4.2.4D面：内面（或指定面）4.3参考文件：4.3.1检查基准书4.3.2样品承认书4.4检验事项:4.4.1依据样本,图纸,检查基准书等对产品作外观检查。（如：检查产品颜色,及有无刮花,缩水,少胶,断柱子,油污等等）4.4,2依据样本，图纸,检查基准书等对产品作尺寸检查.4.4.3依据样本,图纸,检查基准书等对产品作结构检查.4.4.4依据样本,图纸,检查基准书等对产品作装配检查.4.4.5依据样本,图纸,检查基准书等对产品作功能检查。4.

3、5检验工具：如：游标卡尺,千分尺,千分表,针规,投影机,高度规,卷尺等。4.6检验抽样方式：4.6.1依据MI1-STD-105E记数值抽样表普通检验水准II级，检验水准依正常检验单次抽样计划实施。（塑胶件生产过程中巡检不适用）4.6.2特殊情形由品质部主管调1致命缺点：对人体造成隐患或严;严重缺点：对产品性能、装配及3轻微缺点：对产品性能、装配及1照检验水准。重影响产品性能和装配的糜作有影响的不符合点。耀作无影响的，在上述两不符合点。种峡点之外的不符合点。缺点别代号AQ1值致命缺点CRI0严重缺点MAJ1.5轻微缺点MIN0.655.0检验方法与判定基准：5.1塑胶燃烧测试法判定材质：塑胶名

4、称燃烧难易程度离开火焰是否自己熄灭火焰状态溺料变化状态气味压克力ARC1IC容易继续燃烧黄色，下端浅蓝色，融化，起泡强烈花果臭味冒白烟腐烂蔬菜臭味聚氯乙烯PVC难离火即熄黄色，下端绿色，冒白烟软化刺激性酸味聚苯乙烯PS容易继续燃烧橙黄色，浓黑烟碳束软化，起泡特殊苯烯单体味聚乙烯PE容易继续燃烧上端黄色，下端蓝色溶融，滴落石蜡燃烧味聚丙烯一苯乙烯一丁二烯一-共聚体ABS容易继续燃烧黄色,黑烟软化,烧焦特殊气味尼龙NY1ON慢慢燃烧慢慢熄灭上端黄色,F上蓝色溶融，滴落，起泡特殊烧羊毛味聚碳酸树脂PC慢慢燃烧慢慢熄灭黄色，黑烟，碳束溶融，起泡特殊气味，花果臭苯乙烯一丙烯-J-共聚体AS容易继续燃烧黄

5、色，浓黑烟软化，起泡，比PS易焦特殊聚丙烯气味塑钢POM容易继续燃烧紫色火焰溶融，滴落，起泡强烈刺鼻味5.2其它各项指标检验方法与判定基准：NO检验项目检验方法（含规格及公差）缺点别规格值面积限度（CM2）CRIMAJMIN50以下51-200201以上1污点黑点异物凸点凹点A面0.IOmm0.19mm123X0.20mm0.29mm123X0.30mm0.39mm112X0.40m0.49mm112X0.50mm以上011XB面0.1On1nr0.19mm234X0.20mm0.29mm123X0.30m0.39mm123X0.4Omnr0.49mm123X0.50m0.59mm112X0.

6、60mm以上111XC面0.1On1nr0.29mm234X0.20mm0.29mm123X0.30mm0.39mm123X0.4Omnr0.49mm123X0.50m0.59mm112X0.60mm111XD面0.1OmnrO.29mm345X0.30mm0.49mm234X0.50m0.59mm224X0.600.69mm123X0.70mm0.79mm112XO.80mm以上111注：1检验时若发生未达到重缺点标准，但达到判定轻缺点基本水准，则以轻缺点判定之。例：D面面积为200cm,其缺点为中0.6unX1,0.5mmX1判定：轻缺点（M1N）2.缺点间隔：0.29mm以下者应距离30

7、mm以上0.30mm以下者应距离50mm以上3.在此标准以外，则判定水准之判定值应往左移格,若该格为1格时，则维持不变。2伤伤伤伤割擦磨碰A面长2.Omnr2.9mm；宽0.Imm以下123X长2.0m2.9mm；宽0.Imm以下112XX长3.OnIm3.9mm；宽0.15mm以下123X长4.0mm4.9mm；宽0.15mm以下112X长5.Omm以下111XB、C面长2.On1nr2.9mm；宽0.Imm以下234X长2.Omnr2.9mm：宽0.Imm以下123X长3.Onmr3.9mm；宽0.15mm以下234X长4.0mm4.9mm；宽0.15mm以下123X长5.O1nnr5.9

8、mm；宽0.20un以下112X长6.Omm以上111XD面长5.On1m5.9mm宽0.20m以下234X长6.Omnr6.9mm宽0.20mm以下123X长7.OnInr7.9mm宽0.25mm以下234X长8.Omnr8.9mm宽0.25mm以下123X长9.Omnr9.9mm宽0.25mm以下112X长IOmm以上111X长5.Omnr5.9mm宽0.20mm以下234X注：1检验时若发生未达到市缺点标准，但达到例：D面面积为200cm,其缺点为8mmX1,7mmX1判定：轻缺点（MI）2. 缺点间隔：3. Omm以下者应距离30mm以上4. Omm以上者应距离50mm以上3.在此标准

9、以外，则判定水准之判定值应往左移判定轻缺点基本水准，则以2一格，若为1格时,则维持彳及缺点判定之。:变。3毛边影向外观，且会割手伤害等隐藏性之问题X影向外观，且会影响组装零件，实际装配功能及操作动作者，X影响外观,但对组装内部零件,实际装配不影向功能及操作动作者，X4断裂裂痕反白、顶白、龟裂X肋、柱、卡勾等，断裂、变形、拉（发）白X5变形组装困难或不能组装与其它原件不能配合X与其它原件尚可配合且不影响作业及功能X变形或弯曲超出样品。X变形或弯曲同样品X变形程度可依产品要求不同，而作适切调整。6缩水严重影响外观（依限度样品）X不影响外观与作业及功能X7料足水原不缩目视检查，有缺角（及影响功能装配

10、或操作）X不影响作业及功能，如熟熔柱等X严重影响外观（依限度样品）X8污污油脏含有明显油渍、油脂痕X内部少量顶出油痕或滑块油痕X不可擦拭或需使用酒精、去渍油去除X内部书写文字或图案X可轻易擦拭且不影响外观X9色差依标准色板检验，其色差为AEVO.75X无色板，依样品。X10气泡透明材质目视有气泡者（依限度样品）X11透明性以不反光角度发现有水纹出现X以反光角度发现有水纹出现X12异色条纹以目视检查外观表面可视者（依限度样品）X13结合线目视检查不能明显看出（依限度样品）X14烧焦以目视检查外观表面可视者（依限度样品）X15拉模痕以目视检查不能明显看出（依限度样品）X16多胶以目视检查外观表面可

11、视者（依限度样品）X17断针顶针披锋顶针高进胶点高以目视检查外观表面可视者（依限度样品）X18材质不良以破坏性测试判别断之（依限度样品）X19牙孔目视检查之孔堵塞或有牙而无牙X承座受螺丝以规定扭力锁附时破裂或或滑牙X20记号目视检查有要求时，零件须有零件代号、生产日期、材质章等标示X21图案目视检查时，须有完整清楚，位置正确X22修整目视检查修整残留害割手面，不平齐影响外观XX目视检查要求修整而未实施X修整不完整影响与其它组件配合或组装X23度影差油油泽污伤重色积少光脏刮目视检查看得到X24图案文字未依图面要求X25位置位置偏移或=Imnb位置倾斜或=0.3mm（以基准线）X位置偏移0.9-0.5mm倾斜0.290.2mm（以基准线）X26涂装目视检查，材料无适当之保护X用手触摸轻微粗糙X27