地下连续墙(基坑工程)施工技术要求.docx

《地下连续墙(基坑工程)施工技术要求.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《地下连续墙(基坑工程)施工技术要求.docx（4页珍藏版）》请在第一文库网上搜索。

1、地下连续墙（基坑工程）施工技术要求1适用范围适用于需要开挖支护的、明挖区间、地下车站等基坑支护工程。2一般规定承包商在地下连续墙施工前必须具备下列资料，并报监理工程师审批：1、建筑物场地工程地质资料和必要的水文地质资料。2、地下连续墙工程施工图及图纸会审纪要。3、施工场地内和施工影响范围内的建（构）筑物、地下管线和公共服务设施的调查资料。4、主要施工机械及其配套设备的技术性能资料。5、地下连续墙工程的施工组织设计。6、水泥、砂、石、钢筋等原材料及其制品的质检报告。7、有关荷载、施工工艺的试验参考资料。3施工3.1导墙施工导墙形式一般采用“1厂”型，部分地质条件较差部位，导墙可采用“”复合型，并

2、相应加深导墙，确保地下连续墙施工中的安全。施工中应注意以下事项：1、放线要正确，导墙之间距离比成槽设备大4cm。2、导墙顶面要高出地面不小于20cm。3、模板、钢筋工程要符合施工规范要求。4、导墙在拆模后及时将左右导墙之间支撑起来，并且在导墙达到强度以前禁止重型机械在旁边行走，以防导墙变形。5、导墙尺寸需满足以下要求，以保证成槽垂直度：中心轴线累计误差值为10mm,导墙顶标高误差为IOmm,导墙内侧墙面应垂直，墙面平整度小于5mmo3.2循环泥浆1、泥浆配合比：在成槽施工前，应试配几种性能指标不同的泥浆，根据施工成槽中实际泥浆护壁效果取样测试后予以调整选用，从而改善和保证泥浆的护壁性能。2、泥

3、浆搅拌系统及拌制方法：泥浆搅拌系统由高速回转的泥浆搅拌机，螺旋输送机等设备组成，泥浆制作时应确保水压和水量。泥浆搅拌作业棚的搭建要求和水泥库相同，严禁陶土粉受潮，地面需填高，泥浆搅拌机作业区的净空需保证5米以上。泥浆搅拌必须严格按照操作规程进行，泥浆拌好后存放24小时后方可使用。3、对每批制作新浆及槽段中被置换后的泥浆进行测试，指标控制如下：比重1.05-1.25gcm3粘度18-30S失水量30m130min泥皮厚度1-3mm30minPH值7-9含砂率4%4、严重被水泥浸污及大比重泥浆即作废浆处理，废浆处理方法采用全封闭式的车辆将废浆外运到指定地点，保证城市环境的清洁。3.3成槽技术要求1

4、、在导墙面及槽内做好槽段及每一幅的记号，按槽段施工顺序进行施工。2、成槽抓土施工：地下连续墙成槽以线路中线为准，允许偏差为：纵向20mm;横向0+50mm；垂直度不得大于1300o施工围护结构时应在设计尺寸基础上进行外放。地下连续墙成槽设备就位后，必须平正、稳固，确保在施工中不发生倾斜、移动。为准确控制成槽深度，在成槽机具上应设置控制深度的标尺，以便在施工中进行观测记录。成槽机导杆垂直于槽段，抓斗张开，照准油漆标志徐徐入槽抓土，严禁快速下斗，快速提升，终槽时应轻放慢提，以防破坏槽壁引发坍塌。成槽机成槽时应及时补浆，防止塌方，泥浆液面应高于地下水位0.5米，设备在工作前必须操平对中，正确无误。垂

5、直度由成槽机纠偏装置自行控制。槽段深度误差+100mm。在实际施工中，地质状况同地质资料有较大差异，地下墙底标高需作调整时，应征得设计及业主同意。3.4槽段清基采用二次清基。清基先利用成槽机撩抓法初步清淤，再用压缩空气法(空吸法)吸泥清基，如清基后浇灌混凝土间隔时间较长，可利用混凝土导管在顶部加盖，用泵压入清水稀释或压入小的新鲜泥浆将槽底密度和含砂量大的泥渣置换出来，以保证墙体混凝土质量。清基结束后，要测定距槽底20Cn1处泥浆比重，泥浆比重不应大于1.20,淤泥厚度应小于20cm。两槽段混凝土接头上的淤泥要认真细致的清刷干净。3.5钢筋笼的制作与吊装：主筋净距必须大于混凝土粗骨料粒径3倍以上

6、。钢筋笼制作与吊装应满足国家现行建筑基坑支护技术规程的相关要求。钢筋笼应采用焊接。单元槽段的钢筋笼应尽量装配成一个整体，在个别困难的情况下，钢筋笼必须分节时，接头位置应选在受力较小处，并相互错开，保证受力钢筋接头在同一截面不大于50%o施工时应注意上、下段钢筋对位准确,保证钢筋笼顺直。钢筋笼的制作允许偏差如下:允许偏差(mm)土1020主筋间距箍筋间距在搬运和吊装钢筋笼时，应采取必要措施防止变形。钢筋笼安放要对准孔位，其顶面标高和平面位置的误差均不得大于20mm,就位后应立即固定。钢筋笼主筋的保护层垫块应固定牢固，并且数量充足。地下连续墙钢筋笼应整幅吊装，钢筋笼吊放到设计位置时，应检测其水平位

7、置和高程是否达到设计要求，检查合格后应立即固定钢筋笼，钢筋笼入槽后至浇筑混凝土时总停置时间不应超过4小时。3.6导管布置1浇注水下混凝土采用导管法施工，钢筋笼入槽后，用吊车依次将接长的导管吊入槽段的规定位置，直至槽底50Cm左右的标高。导管必须连接牢固，并安放防渗橡胶圈，在使用前要进行闭水试验。2 .导管安放位置要准确、垂直，防止在浇注混凝土的过程中导管提升碰到钢筋笼，而发生下放提升困难的不良现象；检查导管的安放长度，并做好记录。3 .水下混凝土灌注混凝土灌注时应符合以下规定：1）、每车商品混凝土在使用前必须进行塌落度现场试验，塌落度应满足规范要求。混凝土应连续一次灌注完毕。2）、混凝土灌注前

8、应在导管内临近泥浆面位置吊挂隔水栓。3）、导管埋入混凝土深度应2-4m,并随提升随拆除。4）、槽内混凝土面上升速度，不应小于2米/小时。5）、在混凝土浇注时，不能将混凝土洒落槽内，污染泥浆。6）、浇注后混凝土面要超出设计高度3050cm.7）、水下浇筑混凝土时，应采取措施保证流态混凝土不挤入相邻槽段内。8）、连续墙应跳槽施工，一期墙浇筑完成并达到设计强度70%以上方可进行相邻槽段的施工。从成槽到连续墙混凝土浇筑完毕累计的槽壁暴露时间不宜超过24小时。地下连续墙检验标准见表12-2-6。3.7冠梁施工冠梁施工顺序为：拆导墙、挖土放坡一墙顶废混凝土凿除一垫层明沟一钢筋制作安装一模板安装一浇筑混凝土拆模养护。地下墙墙顶应伸入冠梁底面内5cm,顶层冠梁施工前应将地下墙顶部混凝土凿除至设计标高，若混凝土强度仍达不到设计要求,应继续凿除至满足设计强度要求,然后接高地下墙至设计标高。3.8地下连续墙接头墙后注浆在有渗漏的地下连续墙接头处外侧施作压密灌浆，注浆采用42.5普通硅酸盐水泥，注浆用水采用清洁自来水。