员工必须学会的工厂管理口诀.docx

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1、一个总目标 保质并保量（数量），按期并合规（法规），永远向零缺陷迈进。两个重点 首件一定要做到，点检到位问题少。 过程异常要重视，排除问题再制造。三不政策 不接受不良品； 不制造不良品； 不放过不良品。四大做法 参照作业指导书的要求，了解本身岗位的要领 参照规范、标准 未做先检查（首件检查） 做完再确认五大观念 满足客户的要求、品质没有折扣。 品质不是检验出来的，而是设计、制造、习惯保障出来的。 主动的自检效果胜过无数次的被动检查。 一次就做好，任何的修理和返工都会影响品质。 差不多、大概、好像是品质最大的敌人。六不放过 原因找不到不放过 责任分不清不放过 纠正措施不落实-不放过 纠正措施不验

2、证一-不放过 有效措施不纳入一一不放过七种浪费 等待、搬运、移动、生产过多、库存、不合格品、加工的浪费解决问题八步骤 明确问题 分解问题 设定目标 把握真因 制定对策 贯彻实施对策 评价结果和过程 巩固成果品质异常处理九步骤 发掘问题 选定项目 追查原因 分析数据 提出方案 选择对象 草拟行动 成果比较 标准化，固化5W2H法则 What-什么问题？（主要问题） Why-为什么要这样做（目标）明确目标，消除不必要的步骤 Where-在哪里/完成到什么地方了（地点） When-什么时间是最佳的，何时开始/结束（时间）选择顺序 Who谁去执行，谁负责（人） How如何完成，是否有其它的方法（方法）

3、将工作简化 Howmuch-完成到什么程度，成本多少（程度，成本）4M1E Man一人 Machine一机器 Materia1一物料 Method一方法 Environment一环境品管圈活动同一场所的同仁5-10人组成在一起组成一小团体，针对工作岗位上的问题，成员集思广益，运用V1Q手法，转动PDCA管理循环，推行自主管理，全员参与与实施.。三现五原则三现：现场；现物；现状。五原则：A搞清发生状况（现象、申诉内容、发生次数），把握事实（对零部件确认结果、原因分析、现正生产该部件品质状况）B查明产生原因（发生途径、问题再现试验，5个WHY的分析）C适当对应策略（对策内容、效果预测）D确认效果（

4、确认对策的实绩效果）E对源头的反馈（要落实到体系、组织标准化的内容）5S管理推行口诀 整理：需与非需、一留一清 整顿：科学布局、取用快捷 清扫：美化环境、拿来即用 清洁：形成制度、贯彻到底 修养：遵守制度、养成习惯控制图判异简单记忆口诀 一点出界，九点同侧； 六升六降，14交替； 3分之2B外，5分之4C外； 15C内，8点C夕卜。生产现场管理口诀交接班，手拉手，口对口，你不来，我不走。机器保养 轴见光，沟见底， 机器见本色，警示要清晰。 一听，二看，三摸，四恢复。安全 安全第一，预防为主。 安全无小事，生命大于天。 侥幸是危险的开始。 高高兴兴上班，平平安安回家。转换作业 剩余的标签要清理；

5、不用的材料及时退; 以前的产品快清走；用过的文件收回去。质量 质量是制造出来的，不是检验出来的； 质量是设计出来的，不是习惯出来的！ 没有质量的产量，等于犯罪。找对方向;轻拿轻放;及时入仓。 产品质量，要记心上；看清标准, 首样要齐，指引莫忘；注意方法, 重视自检，用对包装；写准标签,生产计划 生产无计划，管理累趴下。 计划不合理，控制不容易。 控制不得力，交期难满意。 交期不准时，经营难维持。士气,1*-*一-*，9你帮我，我帮你,团结互爱心情好,一二三四五六七,不迟到，不串岗,戴厂牌，穿厂衣,向左看，向右看,生产现场有士气。见面点头笑嘻嘻。五湖四海无距离。步调一致争第一。遵守纪律有理想。抬头挺胸有朝气。摆放整齐不混乱。抬抬腿，看样板，抓产量，抓效率,不吵架，不吵闹,你敬我，我敬你,团结友爱心情好,抬抬脚，地面垃圾常清扫看文件，保证质量很关键增加收入靠积极。见面点头常微笑。五湖四海是邻居。共同创造好成绩!