变配电室工程电缆头制作、导线连接和线路绝缘测试.docx

《变配电室工程电缆头制作、导线连接和线路绝缘测试.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《变配电室工程电缆头制作、导线连接和线路绝缘测试.docx（17页珍藏版）》请在第一文库网上搜索。

1、XX建筑工程建筑电气工程作业指导书（变配电室工程电缆头制作、导线连接和线路绝缘测试）牵头单位：XX北京建筑参编单位：XX公司XX*分公司1备用和不间断电源116电缆头制作、导线连接和线路绝缘测试11.6.1电缆头制作、导线连接和线路绝缘测试作业适用范16.2电缆头制作、导线连接和线路绝缘测试作业施工准1.6.3电缆头制作、导线连接和线路绝缘测试作业技术要求21.6.4电缆头制作、导线连接和线路绝缘测试作业程序与I,7,1j31.6.5电缆头制作、导线连接和线路绝缘测试作业工艺要1.6.6电缆头制作、导线连接和线路绝缘测试作业质量控16.7电缆头制作、导线连接和线路绝缘测试作业安全、职业健康和绿

2、色施工要求141备用和不间断电源16电缆头制作、导线连接和线路绝缘测试1.6.1电缆头制作、导线连接和线路绝缘测试作业适用范围适用于一般工业与民用建筑备用和不间断电源分部工程电缆头制作、导线连接和线路绝缘测试施工,其中电缆头制作方法包括：干包电缆头制作、热缩电缆头制作、冷缩电缆头制作，以干包电缆头制作为例；导线连接的方法包括：钳压压接连接、液压对接连接、叉接绑扎等连接方法，以钳压压接连接为例。16.2电缆头制作、导线连接和线路绝缘测试作业施工准备（1）作业面要求1）配管工程或电缆头制作、导线连接和线路绝缘测试工程配合土建结构施工完毕；2）电气设备安装完毕，室内空气干燥；3）电缆敷设并整理完毕，

3、核对无误；4）电缆支架及电缆终端头固定支架安装齐全；5）现场具有足够照度的照明和较宽敞的操作场地；6）电缆敷设完成，并经绝缘测试合格；7）电缆头附件材料齐全无损伤，规格与电缆一致；8）施工机具齐全，便于操作，状况清洁。（2）人员要求1）本作业施工人员需要有电气作业操作，操作证项目和所操作的项目要一致，且在有效期内;2）在施工作业前，应对施工操作人员进行图纸交底、施工方案交底、安全技术交底、安全教育培训、应急演练、考核等，安全交底及教育培训中心应包含作业场所和工作岗位存在的重大危险源、防范措施及事故应急措施；3）施工人员必须按要求佩戴安全防护用品。（3）机械设备要求1）主要安装机具：铿刀、手用钢

4、锯、电工刀、平口螺丝刀、喷灯、液压压线钳、老虎钳、电工工具等、塑料管、尼龙绳、铜接线、鼻子、绝缘胶带；2）主要检测机具：万用表、兆欧表、卷尺等。（4）材料要求1）电缆终端头套、塑料带、接线鼻子、镀锌螺丝、凡士林油、电缆卡子、电缆标牌、多股铜线等材料必须符合设计要求，并具备产品出厂合格证；2）塑料带应分黄、绿、红、黑四色，各种螺丝等镀锌件应镀锌良好；3）地线采用裸铜软线或多股铜线，截面120号电缆以下16mm2150号以上25111裙表面应清洁，无断股现象。16.3电缆头制作、导线连接和线路绝缘测试作业技术要求（1）电缆头制作，应由经过培训的熟悉工艺的操作人员进行；（2）制作电缆头，从剥切电缆开

5、始应连续操作直至完成，缩短绝缘暴露时间;(3)剥切电缆时不应损伤线芯和保留的绝缘层；(4)附加绝缘的包绕、装配、热缩等应清洁；(5)三芯电缆接头两侧电缆的金属屏蔽层(或金属套)铠装层应分别连接良好，不得中断；(6)电缆终端上应有明显的相色标识，且应与系统的相位一致；(7)电缆手套吹气检查无泄露，表面平整、光洁，无皱纹、空洞和内部气隙。1.6.4电缆头制作、导线连接和线路绝缘测试作业程序与工艺流程(1)施工程序1)电缆头制作作业准备剥切外护层f清洁铅(铝)包焊接地线一剥切电缆铅(铝)包f剥统包绝缘和分芯一包缠内包层一套手套、塑料软管一压线鼻子f包缠外包层一试验f导线连接f线路绝缘测试一质量验收。

6、(2)工艺流程图5.7.4-01电缆头制作、导线连接和线路绝缘测试作业施工工艺流程图16.5电缆头制作、导线连接和线路绝缘测试作业工艺要求及施工方法（1）施工准备准备所需材料、施工机具，测试电缆是否受潮、测量绝缘电阻，检查相序以及施工现场必要的安全措施。（2）剥切外护层1）确定钢带剥切点，把由此向下的一段IOOmm的钢带，用汽油擦拭干净，铿光滑，表面搪锡；2）装好接地铜线，固定电缆钢带卡子；3）用钢锯在卡子的外边缘沿电缆一圈锯一道浅痕，用平口螺丝刀逆着钢带绕向把它撕下，用同样方法剥掉第二层钢带，用铿刀铿掉切口毛刺。图5.7.5-01电缆头的剥切尺寸A一一电缆卡子及卡子间尺寸，为钢带宽度或50m

7、m：B一接地线焊接尺寸，1（5unC一一预留统包尺寸，25、50mm；D一一预留铅（招）包，铅（招）包外径+60mm；E一一包扎长度，依安装位置确定；F一一线芯剥切长度，线鼻子十5nio（3）清洁铅（招）包可用喷灯稍稍给电缆加热，使沥青融化，逐层撕下沥青纸，再用带汽油或煤油的抹布将铅（铝）包擦拭干净。（4）焊接地线接地线选用多股软铜线或铜编织带，焊点选在两道卡子间，焊接应牢固光滑，速度要快，时间不宜过长。（5）剥切电缆铅（铝）包先确定喇叭口位置，用电工刀先沿铅（铝）包周围切一圈深痕，再沿纵向在铅（铝）包上切割两道深痕然后剥掉已切成两块的铅（招）皮，用专用工具把铅（招）包做成喇叭口状。（6）剥统

8、包绝缘和分芯图5.8.5-01电缆头制作将电缆喇叭口向末端25mm段用塑料带顺统包绕向包绕几层做临时保护，然后撕掉保护带以上至电缆末端的统包绝缘纸，分开芯线，切割掉芯线之间的填充物。图5.8.5-02电缆头制作（7）包缠内包层从线芯的分叉根部开始，包缠12层塑料带，保护线芯绝缘,以防套管时受损。在芯线三叉口处填以环氧-聚酰胺腻子，压入第一个“风车”，“风车”也叫“三角带”，是用塑料带自作的，见图5.7.5-02o第一个“风车”绝缘带不应太宽，否则会勒不紧，且在三叉口处容易形成空隙，“风车”必须紧紧地压入三叉口，放置平整。在内包层快完时，压入第二个“风车”，绝缘带的宽度可增至1520mm,向下勒

9、紧，散带应均匀分开，摆放平整，再把内包层全部包完。内包层应包成橄揽形，中间大、两头小，最大直径在喇叭口处，为铅图5.7.5-02“风车”制作示意图图5.7.5-03“风车”包缠方法(a)三芯电缆用；(b)四芯电缆用(8)套手套、塑料软管1)选用同芯线截面配套的软手套，用变压器油润潸后套上线芯Q使手套的三叉口紧贴压芯“风车”，四周紧贴内包层Q然后自指根部开始，至高出手指1020mm处用塑料粘胶带包缠，指根部缠四层，手指缠两层，形成近似锥体。2)手指包缠好后，即可在线芯上套塑料软管，软管长度约为线芯长度加90mm。将套入端剪成45斜口，用80C左右的变压器油注入管内预热，然后迅速套至手指根部，手套

10、的手指与软管搭接部分用15mm的尼龙绳绑扎，长度不小于30mm,其中越过搭接处5_。然后绑扎手套根部，绑扎时先从上到下排出手套内部空气，再在手套端部包缠一层塑料带，在其上绑扎2030mm的尼龙绳，要保证其中IOmm尼龙绳绑扎在手套与铅(铝)包的接触部位上。尼龙绳绑扎时要用力扎紧，每匝尼龙绳要紧密相靠，但不能叠加。(9)压线鼻子确定好线芯实际用长度，剥去线芯端部绝缘层，长度为线鼻子孔深加5mm,然后压装线鼻子。用塑料带填实裸线芯部分，翻上塑料软管，盖住端子压坑，用尼龙绳绑扎软管与端子重叠部分，再在外面包缠分色塑料带，以区别相序。图5.8.5-03剥去线芯端部绝缘层图5.8.5-04压线鼻子图(1

11、0)包缠外包层从线芯三叉口起，在塑料软管外面用黄蜡带包两层，再用塑料带包两层，以区别相序。三叉口处用塑料带包缠，先后压入23个“风车”，填实勒紧。外包层最大直径为铅（招）包直径加25mm。（11）试验电缆头完成后及时进行直流耐压试验和泄露电流测定，合格后就可接线。（12）导线连接1）架空导线的连接通常采用钳压压接连接、液压对接连接、叉接绑扎等连接方法，以钳压压接连接为例；2）铝绞线及钢芯铝绞线用连接1）切割导线，两线头分别用列2的镀锌铁线绑扎IOmm,端头应齐整；2）将导线连接部分用钢丝刷刷去表面污垢，再用汽油擦洗干净，风干后涂抹一层导电脂（可用中性凡士林），并用钢丝刷在其表面轻轻擦刷；3）选

12、择与导线规格相对应的连接管，其应无裂纹、无毛刺、平直，弯曲度不应超过1机钳压管的内壁和外壁用汽油清洗干净，并做好压接点的标记；4）清洗后的导线头从钳压管的两端相对插入，线端露出管外1520mm;对于钢芯铝线，管内两导线间必须加铝衬垫；两线头插入钳压管的方向必须正确，即线头端应与管口的第一个压模印记在同一侧；5）根据导线的规格型号选择合适的压模装在钳口上，将穿入导线的钳压管置于钢模之间，端平两侧导线，按顺序和印记压接，当钢模压下后，应停2030s,才能松去压力，转人下一模施压；铝绞线的压模应从一端开始，依次向另一端上下交错压接；6）钢芯铝绞线的压模应从钳压管的中间开始向两端进行压接，压完一端再压

13、另一端，压接过程中，应随时检查钳压模数及其间距，不能多压或少压；压模后（D）值允许误差为：铝绞线钳压管10mi;钢芯铝绞线及铜绞线为钳压管0.5mm；压节后钳压管的弯曲度不得2%,如超过，用木植敲打校直。（13）线路绝缘测试1）线路检查接、焊、包全部完成后，要进行自检和互检；检查导线接、焊、包是否符合设计要求及有关施工验收规范及质量验评标准的规定Q不符合规定时要立即纠正，检查无误后再进行绝缘摇测。2）绝缘摇测照明线路的绝缘摇测一般选用500V.量程为0500Mn的兆欧表。一般照明绝缘线路绝缘摇测有以下两种情况：电气器具未安装前进行线路绝缘摇测时，首先将灯头盒内导线分开，开关盒内导线连通。摇测应

14、将干线和支线分开，一人摇测，一人应及时读数并记录。摇动速度应保持在120rmin左右，读数应采用InIin后的读数为宜；电气器具全部安装完在送电前进行摇测时，应先将线路上的弁关、刀闸、仪表、设备等用电开关全部置于断开位置，摇测方法同上所述，确认绝缘摇测无误后在进行送电试运行。(14)质量验收电缆头制作、导线连接和线路绝缘测试分项工程的施工质量验收应按每层(每区域)做为检验批，按照“自检、互检、专检”的原则，经项目部验收合格后提请监理单位进行验收。16.6电缆头制作、导线连接和线路绝缘测试作业质量控制及检验(1)主控项目1)电力电缆通电前应按现行国家标准电气装置安装工程电气设备交接试验标准GB5

15、0150的规定进行耐压试验，并应合格；检查数量：全数检查。检查方法：试验时观察检查并查阅交接试验记录。2)低压或特低电压配电线路线间和线对地间的绝缘电阻测试电压及绝缘电阻值不应小于表表5.8.6-01的规定，矿物绝缘电缆线间和线对地间的绝缘电阻应符合国家现行有关产品标准的规定。表5.8.6-01低压或特低电压配电线路绝缘电阻测试电压及绝缘电阻最小值标称回路电压(V)直流测试电压(V)绝缘电阻(MQ)SE1V和PE1V2500.5500V及以下，包括FE1V5000.5500V以上10001.0检查数量：按每检验批的线路数量抽查20%,且不得少于1条线路，并应覆盖不同型号的电缆或电线。检查方法：用绝缘电阻测试仪测试并查阅绝缘电阻测试记录。3）电力电缆的铜屏蔽层和铠装护套及矿物绝缘电缆的金属护套和金属配件应采用铜绞线或镀锡铜编织线与保护导体做连接，其连接导体的截面积不应小于表表5.7.8-02的规定。当铜屏蔽层和铠装护套及矿物绝缘电缆的金属护套和