厦门软件园二期1A标段砼专项施工方案工程文档范本.docx

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1、软件园二期IA标段编制单位：某省省九龙建设某公司软件园项目部编制日期：二OO五年十一月十日一、编制依据二、工程概况三、施工技术3.1 准备工作3.2 2主要措施3.3 施工要求3.4 混凝土浇筑工艺3.5 5、混凝土养护制度3.6 、确保混凝土质量措施3.7 试块制作四、质量通病及防治措施五、雨季施工六、混凝土施工的主要安全保证措施七、确保文明施工的技术组织措施7.1“场容场貌”的措施7.2“工地卫生”的措施7.3文明建设”的措施混凝土工程施工方案一、编制依据：1、 由某公司西南设计研究院设计施工图.2、 工程预算：公司预算部门编制的本工程施工图预算.3、 现行的施工规范及规程：碎结构工程施工

2、及验收规范GB50204-2002建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001建筑施工手册国家及地方发布的有关文件及暂行规范、规程二、工程概况：*软件园(二期)工程IA标段由*市土地开发总公司投资开发建设,某公司西南设计研究院设计.本工程建于*市吕岭路末端北部,湖里大道东侧,总建筑面积为30119.21m2,为2栋塔式公寓楼及1个地下室组成,钢筋混凝土框架结构,地上24层,地下1层,包括1-3#楼，1-4#楼,地下室为车库.1 .基础工程：本工程采用人工挖孔桩基础.2 .主体结构工程：(1)、混凝土：本工程采用泵送商品混凝土施工.屋面采用密实性混凝,其设计抗渗等级S6.构造柱、统过梁、

3、过梁、压顶梁、栏板等均采用C20.主体柱、梁板混凝土强度等级见下表：层次地下1层至6层7层至12层13层至18层19层至屋顶层柱C40C35C30C25梁板C35C30C25C25、钢筋:采用HPB235、HRB335、HRB435级钢筋,材质应符合国标钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499-91的规定.焊条采用E43型、E50、E60型.大直径钢筋采用机械连接.三、施工技术3-1准备工作3.11钢筋的隐检工作已经完成,并已核实预埋件、线管、孔隙洞的位置、数量及固定情况无误.3.1.2模板的预检工作已经完成,模板标高、位置、尺寸准确符合设计要求,支架稳定，支撑和模板固定可靠,模板拼缝严密，符合规

4、范要求.3.1. 3由商品混凝土搅拌站试验室确定配合比及外加剂用量.3.1.4混凝土浇筑前组织施工人员进行方案的学习，由技术部门讲述施工方案,对重点部位单独交底,设专人负责,做到人人心中有数.3.1.5浇筑混凝土用架子、走道及工作平台，安全稳固，能够满足浇筑要求.3.1.6混凝土浇筑前,仔细检查井字架固定情况.3.1.7各流水段结合部位施工缝均采用多层板（根据钢筋保护层厚度及钢筋间距切口）分隔.3.1.8提前签订商品混凝土供货合同,浇倒前由技术部门提供具体的时间、标号、所需车辆数量及其间隔时间,特殊要求的混凝土如抗渗、防冻剂、入模温度、坍落度、水泥及预防混凝土碱集料反应等,需提供好资料.3-2

5、主要措施3.2.1商品混凝土供应商编制预防混凝土碱集料反应的技术措施,必须确保20年内不发生混凝土碱集料反应损害;浇筑部位混凝土前预先上报配合比及所选用各种材料的产地、碱活性等级、各项指标检测及混凝土碱含量的评估结果.混凝土要用低活性集料配制，其混凝土含碱量不得超过5kgm3.3.2.2为保证混凝土的缓凝时间达到46小时,能够满足混凝土出机运至现场符合要求,具有良好的和易性及保水性.在混凝土中掺入适量缓凝剂,严禁在混凝土中随意加水.商品混凝土坍落度一般控制在10020mm.且需现场抽查.3.2.3流水段施工缝处理措施：所有施工缝均采用多层板（根据钢筋保护层厚度及钢筋间距切口）分隔,在下一流水段

6、混凝土浇筑前，进行施工缝处理，处理前先在混凝土边缘弹通线,用无齿锯切割以保证施工缝顺直,切割时严格控制切割深度，以防触动钢筋，施工缝浮浆层剔除后混凝土浇水湿润，施工缝处理必须待混凝土强度达到1.2Mpa后进行.再次浇倒前须用粘性大于浇倒碎2倍的粘结砂浆铺设一层50mm厚.3.2.4施工缝留置位置:底板后按浇带划分浇筑,不留施工缝.柱施工缝留在梁下皮以上3cm.墙施工缝留在板梁下皮以上1cm.楼梯施工缝留在楼梯所在楼层休息平台,上跑（去上一层）楼梯3个踏步处.施工缝留置位置应垂直于构件浇注截面.33施工要求3.4.1清理：混凝土施工前安排人员清理工作面杂物,安排人员湿润模板.3. 4.2混凝土浇

7、筑和振捣一般要求： 本工程分区流水施工,每一流水段内混凝土连续浇筑,如必须间歇,间歇时间尽量缩短,并在下层混凝土初凝前将上层混凝土浇筑完毕 浇筑混凝土时为防止混凝土分层离析,混凝土由料斗卸出时，其自由倾浇高度不得超过2m,超过时采用串筒或斜槽下落,混凝土浇筑时不得直接冲击模板. 浇筑竖向结构混凝土前,底部先填以3050mm厚的同配比去石子砂浆.浇筑混凝土时设专人看模,经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发生变形移位时立即停止浇筑,并在已浇筑混凝土初凝前修整完好. 使用30或50插入式振捣棒要快插慢拔,插点呈梅花型布置，按顺序进行,不得遗漏.移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍

8、（50棒应为52.5cm,取50cm;30棒应为40cm）.振捣上一层时插入下一层混凝土5cm以消除两层间的接缝.平板振动器的移动间距,保证振动器的平板能够覆盖已振实部分的边缘.振捣时间以混凝土表面出现浮浆及不出现气泡、下沉为宜.混凝土的供应,必须保证输送混凝土能连续浇倒.混凝土浇筑完毕及浇筑过程中设专人清理落地灰及玷污成品上的混凝土颗粒（配水管接消防立管）.3-4混凝土浇筑工艺本工程采用泵送商品混凝土施工.施工注意事项3.4.1、商品混凝土进场时原材料应出具水泥出厂合格证、水泥物理检验报告、配合比、砂石检验报告及抽样试块报告.施工现场应做好混凝土跟车验收和试块抽检工作，如实反映混凝土的质量是

9、否符合施工和图纸设计要求,合格后才可使用.施工时应注意其和易性和坍落度.当梁柱相接处混凝土等级差5Mpa时节点处混凝土应按柱混凝土强度等级施工.3.4.2、混凝土施工前,必须配合各个专业工种进行预留孔洞、预埋件、预埋管等,不得遗漏,在混凝土浇捣前,会同有关工种施工人员仔细检查核实,所有穿墙套管应按要求制作预埋.3.4.3、浇捣混凝土前应事先联系好气象部门，选择好天气.3.4.4、浇捣前应注意办好隐蔽工程的签证工作，并注意现场杂物的清除.3.4.5、做好充分准备,应付意外事件的发生,如停电、停水、机械故障,特别应注意混凝土的和易性及坍落度.3.4.6、浇注主体混凝土时,先浇筑柱后绑梁板筋.在梁板

10、模板安装后，钢筋未绑扎前进行柱子浇注以便利用梁板模稳定柱模和作为浇注操作平台用.为防柱筋位移,应在柱筋上部（板面上）做木箍将全部柱筋固定在木箍内.为防止混凝土料产生离析现象,混凝土料应从串筒下料口下料,并控制每一层的厚度（500MM以内），做到分层下料分层捣固，并掌握好捣固节奏和时间，以防砂浆大量外流.同时应注意浇筑的标高.一排柱的顺序应从两端同时开始，向中间推进，以免因浇注混凝土后赋于模板吸水膨胀、断面增大而产生横向推力，最后使柱发生弯曲变形.浇柱混凝土的自落高度不应大于2M,在留有施工缝的地方,要进行下一道工序浇注时，混凝土界面应先填以5-IOCM厚同混凝土强度同配合比中的水泥砂浆，以免产

11、生蜂窝现象.3.4.7、梁板混凝土浇灌前,对板上的杂物和钢筋头应全部清除,检查各部的保护层支垫,并浇水湿润板面,才可开始浇灌.梁板混凝土浇注时,宜分两班从两端向中部浇注.混凝土运输一定要搭设走道架,禁止混凝土面上行车走人.混凝土料在板上应用洋铲铲平,待水分收缩后初凝前用平板纵横各行走一遍.平板振实后,应派专人随后用木抹刀根据钢筋的标高记号拉线抹平，以确保板面的水平和平整，为装修时地面找平减少工作量.梁板混凝土浇灌应严格控制混凝土厚度,对板上的管线,器件预埋,严禁移动或拆除.洞口、线管口应先用砂布缠住，以防砂浆流入造成堵塞.3.4.8、屋面板混凝土采用密实性防水混凝土,根据混凝土的技术要求可掺入

12、12%UEA,以保证混凝土板的抗裂、抗渗性能.浇灌混凝土时应注意结构找坡,拉线找平振实,原浆抹光.3.5、混凝土养护制度混凝土浇注前应充分湿润木模,混凝土浇注后12小时开始派专人进行养护.楼板覆盖养护不得少于3天,屋面板不得少于14天.后期浇水养护应大于14天,对厕所楼板、屋面板等有防水要求的也可采用蓄水养护.若混凝土体积较大,为减少施工时的水泥水化热，防止因外界的气温约束条件干燥引起收缩开裂,浇筑完的混凝土不能受阳光直接照射,应及时用草袋等覆盖,混凝土硬化后要有专人负责养护，使混凝土经常保持在湿润状态.现浇混凝土允许偏差控制:项目允许偏差(Inin)轴线位置独立基础10墙、柱、梁8基础梁15

13、截面尺寸+8、-5表面平整度(2m长度上)8预埋设施中心线位置预埋件10预埋螺栓5预埋管+5预留洞中心线位置15垂直度层高10全高H/1000且W30标高层高10全局303.6、确保混凝土质量措施3.7.1、混凝土拌制应严格按设计配合比进行计量,外加剂掺量要符合设计配合比.混凝土试块制作要正确.试件的取样、制作不得弄虚作假.并注意雨后砂石含水率的变化,及时调整水灰比.3.7.2、混凝土浇筑之前应将模具清理干净,板缝要拼接严密,防止漏浆.浇筑混凝土时,控制好每点的振捣时间，尤其在钢筋密集处,应认真地振捣密实,严防产生麻面、蜂窝、孔洞等缺陷.3.7.3、混凝土浇筑施工缝的留置及处理要符合规范要求.

14、在施工缝处继续浇筑混凝土时,应先清除掉松动的骨料及软弱混凝土层,并加以充分湿润和冲洗干净.在浇筑前,施工缝处先铺一层与混凝土成分相同的水泥砂浆,混凝土应细致捣实,使新旧混凝土紧密结合.3.7.4、浇筑竖向结构混凝土时,底部应先填以50mm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆.混凝土应分层布料,每层高度500mm.用振动器振捣密实,振动器应插入下层混凝土5cm.3.7.5、框架柱内应在混凝土浇筑前预先放置振器，随着混凝土浇筑面的上升而提升振动器进行振捣，严禁漏振.振捣时间，宜为1530S,振捣至砂浆上浮石下沉,且不再出现气泡为止.3.7.6、浇筑混凝土时,应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情

15、况,当发现有变形和移位时,应立即停止浇筑,并应在已浇筑混凝土凝结前修整完好.3.7.7、浇筑柱、梁、板节点处的混凝土时，由于钢筋较密集,必要时对钢筋间距做些适当调整，以利于混凝土的浇筑和振捣.3.7试块制作常温时制作28d标养试块、同条件试块（不少于两组,一组用于自然养护,一组拆模试块），必要时要做备用试块.同条件试块用钢筋笼装好置于构件表面并做好标识、养护.现场混凝土养护时间不少于7d,其中有抗渗要求的（212mpa）的混凝土养护不少于14d.大体积混凝土养护不少于15d.四、质量通病及防治措施序号名称、现象产生原因防治措施及处理方法1蜂窝(混凝土结构局部出现酥松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿)(1)混凝土配合比不当，或砂、石子、水泥材料加水量计量不准,造成浆少、石子多.(2)混凝土搅拌时间不够，未拌合均匀，和易性差,振捣不密.(3)下料不当或下料过高未设串筒使石子集中，造成石子砂浆离析.(4)混凝土未分层下料,振捣不实,或漏振,或振捣时间不够.(5)模板缝隙未堵严，水泥浆流失.