压力管道试验方案、强度（含泄漏性）试验记录及报告典型示例.docx

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1、压力管道试验方案、强度（含泄漏性）试验记录及报告典型示例模板根据TSGD0001-2009压力管道安全技术监察规程及GB/T20801-2023压力管道规范-工业管道、GB50235-2010工业金属管道工程施工规范GB50369-2014油气长输管道工程施工及验收规范编制的记录图表目录一、锅炉蒸汽管道水压试验施工方案31.1锅炉蒸汽管道强度试验报告7二、制冷系统氮管道压力试验（含泄漏性试验）方案82.1 氨管道（高压系统）强度试验、严密性试验专项检验报告152.2 氨管道（低压系统）强度试验、泄漏性试验专项检验报告.16三、天然气管道压力（含严密性）试验方案173.1 天然气管道（穿越管线）

2、水压（含严密性）试验报告193.2 天然气管道（门站管线）水压（含严密性）试验报告203.3天然气管道水压（含严密性）试验报告213.4天然气管道（穿越段管段）水压（含严密性）试验报告22一、锅炉蒸汽管道水压试验施工方案1、概述11试压范围：锅炉出口蒸汽管道DN150至分汽缸，全管线约长280米。12设计参数：设计压力1.3MPa、设计温度195T,主蒸汽管道的工作参数：工作压力1.25MPa,工作温度1931,管道水压试验压力为2MPao13试验目的：在冷态下检验各承压部件是否严密，强度是否满足设计要求：检验各系统的焊接质量及阀门连接的密封程度；确保蒸汽管道在设计许可的范围内安全有效地运行。

3、2、编制依据2. 1工业金属管道工程施工规范GB50235-2010；2.2 工业金属管道工程施工质量验收规范GB50184-2011；2.3 蒸汽管道规范-工业管道GB/T20801-2006；2.4 工业金属管道设计规范GB50316-2000；2.5 相关图纸及设计变更记录等有关技术文件3、试压前的准备工作3. 1系统管道已经安装完毕，支吊架已按图纸和相关技术要求安装好。3.2试验用压力表其精度等级不低于15级，压力表不得少于两块,本次试压准备采用量程为04.OMPa的压力表。3. 3符合压力试验要求的水源已经接通，所有参与试压的阀门的启闭位置均应符合试验要求；上水，升压，放水，排气，等

4、设施统统应全部装好；试压设备已准备齐全。3.4按试验要求，管道已经临时试压固定支架，满足试验时水的载重力。3. 5待试管道与不参与这次水压试验的其他系统之间已用盲板或采取其他措施隔开。3.6 待试管道上的安全阀、及仪表元件等已拆下或加盲板隔离。3.7 在泵出口的试压临时管道上装一只PN2.5MPa压力表；在管道中容易观察处安装一只PN2MPa压力表。3. 8准备好水压试验记录，准备必须的检查和修理工具并准备两对对讲机。4. 9准备好水压试验用的水源，水压试验用水必须通过化学处理的除盐水，试压用水拟考虑从现有给水泵进水官道上接临时管至试压泵和主蒸汽管；除盐水和试压泵出口高压水从主蒸汽管电动阀门管

5、道进入主蒸汽管。4、实验步骤及方法：5. 1锅炉出口截止阀至分汽缸截止阀这段主蒸汽管试压时先将锅炉出口截止阀和分汽缸截止阀关闭。5.2 打开排气阀上水，当排气阀冒水2分钟左右关闭改排气阀，至试压管道满水为止。5.3 启动电动试压泵缓慢升压，升压过程应缓慢均衡，一般每分钟升压速度WO.3MPa;当压力升至设计工作压力的50%时暂停升压并对整个系统进行检查，若没发现渗漏，继续升至试验压力13MPa05.4 当升至试验压力2MPa后，稳压10分钟，此时严禁进行检查，严禁在所有试压范围内官道上进行焊接和敲击，稳压30分钟降至工作压力即1.25MPa后，进行全面检查，停压时间根据查漏工作需要而定;若一切

6、正常以未见压力下降、无渗漏为合格。5.5 水压试验合格标准：水压试验符合下列所有要求时，即认为水压试验合格。a.设计试验压力（即2MPa）状态下，30分钟内压力保持不变。b.所有焊缝、法兰和阀门等不漏水，即在管道压力处于2MPa状态时，30分钟内压力保持不变。C.水压试验后，管道及设备无残余变形。5.6 水压试验合格后打开放水阀，进行放水降压，降压速度一般每分钟W0.3MPa,待压力接近于零时打开所有排气阀，将水尽量放尽Q5.7 主蒸汽管水压试验合格后及时办理签证，并待管内水排尽后，尽快将管道封闭，减少空气进入管道造成对管道内壁的腐蚀。5、缺陷处理：5.1 在上水过程中和升压期间，如发现泄露应

7、停止升压，由试压小组视其现场情况作出处理决定Q6. 2在水压试验过程中，焊接如有渗漏，水压试验就不合格，必须在消除缺陷后重新试验至合格为止。5.3对焊接处发现的大小渗漏，均用进行处理。处理时，应将焊缝缺陷部分铲除干净，再重新补焊，不允许在缺陷表面进行补焊。6、安全措施：6.1 水压试验现场应有安全围护和安全标志，非试验人员不得进入试压现场。6.2 在试压过程中严禁敲击管道，严禁带压进行螺栓紧固，维修等。7. 3试压管道应有专人看管，并配备通讯设备，无关人员不得接入焊口及阀门的接触面附近。6.4试压管道周围不应站人，应设有安全警告牌。6. 5试压过程中，应设有专门的联络讯号，以协调操作6.6试压

8、过程中，由专职的安全员对现场的安全进行全面的控制1I锅炉蒸汽管道强度试验报告报告编号:工程名称压力管道改造工程环境温度30设计图号管线编号全部管线管线材质及规格20#中133X5施工单位XXXX工程安装公司管线起止位置及长度280米工作压力(MPa)1.30试验压力(MPa)2.0试验设备水压机试验介质水压力表编号1237730量程04.OMPa04.OMPa精度0.4级0.4级表盘直径150150最小刻度值0.010.01校验日期2017.08.292017.11.04安表位置管道始端管道末端MPaA2.OMPa试验压力一1.3MPa试验曲线：20盟iminV-计算结果：Ps=I.5P=1.

9、51.3130128=1.98(MPa)Ps一试验压力，P设计压力压力试验结论：按TSGD0001-2009压力管道安全技术监察规程、标准及设计文件的要求，无泄漏，试验合格。建设单位：监理单位：安装单位：监检员：日期：2023年XX月XX0日期：2023年XX月XX日日期：2023年XX月XX0日期：2023年XX月XX0二、制冷系统氨管道压力试验（含泄漏性试验）方案1目的通过对压力管道的压力试验，校核管道的强度和检查管道的密封性。通过泄漏性试验是为了检查管道的致密性以验证管道设备、阀门、元件的严密性，特别是发现微消穿孔性缺陷，从而对压力管道的施工进行质量控制。2编制依据（1）设计文件及图纸。

10、（2） GB50235-2010工业金属管道工程施工规范。（3） GB/T20801-2023压力管道规范-工业管道。3范围本施工方案适应于本次氨制冷压力管道安装工程（规格：159X6,长度588米）。4工作职责4.1本管道的压力试验和泄漏性试验的质量控制由检验责任人控制。4.2试验方案由技术人员编制，检验责任人审核，质保师批准。4.3项目施工队进行操作记录，质检员检查，检验责任人和甲方（业主）共同验证，压力试验现场应向监督检验人员约请现场确认压力试验过程及试验结果确认。5试验准备5.1材料要求(1)系统压力试验和泄漏性试验所使用的施工材料，如无缝钢管、高压橡胶软管、阀门钢板等必须有质量证明书

11、，其质量不得低于国家现行标准的规定，并应按照标准进行外观检验合格。(2)试验用的压力表必须检定或校准合格，其精度等级不低于1.6,表盘直径不小于IOOmm,其量程为04.OMPa,压力表不少于2块，应分别安装在试验管道(段)的两端，试验用的温度计读数分格不得大于1,并检定或校准合格，安装位置应避免阳光曝晒。5.2主要机具(1)常用设备：氢弧焊机、电焊机、氮气瓶等。(2)常用工具：角向磨光机、氧气乙烘焊割炬、液压扳手、无齿锯、扳手等常用具。5.3试验条件(1)压力(泄漏性)试验方案已经过批准。(2)已经过安全交底和技术交底。5.4试验程序试验准备材料|一藕“预试验?手至试验I1压力2.3MPa稳

12、压检查确认降到设计压力2.0MPa,进行泄漏性试验稳压24h检查6压力（气压）试验1.1 压力试验值的确定根据设计文件的要求，结合施工验收标准GB50235-2010等相关标准。本液氨管道按照设计压力的115倍进行压力试验，即：管道试验压力P=2.3MPa,试验压力下稳压IOmin,检查压力降和泄露情况。试压介质为氮气；6. 2试压过程（1）充气打开进气阀门进行充气，充气时应采用小流量，缓慢进行。（2）预实验气压试验前，应进行预实验，预试验压力应根据气体试验压力的大小在0.5MPa的范围内选取，并稳定进行检查,检查采用中性发泡剂，无泄漏、目测无变形再继续升压。（4）升压管道系统升压压力试验升压

13、时，应逐级缓慢升压，当压力升至试验压力的50%时即115MPa,稳压进行全面检查，未发现异状或泄漏，继续按试验压力的10%即0.23MPa逐级升压，每一级稳压3min。无问题便可以继续升压至试验压力2.3MPa,稳压IOmin。再将压力降至设计压力2.OMPa,用中性发泡剂涂刷焊缝和法兰密封面，无泄漏、无压力降、目测无变形、无异常响声，停压时间应根据查漏工作需要确定（至少维持10分钟）。注意：升压过程中，工作人员不得上线检查。（5）压力试验过程中升压、稳压（含保压时间）、降压（含降压后稳压时间）、泄压等过程按照如下试压曲线进行。30078461381522.LL L1230MPU2OMPt2.

14、OMPt0.05一级保压3m,侔压IOm.保压IOmin.泄压，T保压5min图13.1压力试验曲线（6）压力试验合格经过相关人员确认后，及时填写压力试验记录，并让监督检验人员、甲方代表及施工单位检验责任人签字确认。7、泄漏性试验7. 1按照设计文件、TSGD0001-2009压力管道安全技术监察规程及GB50235-2010等相关规范规定，压力试验2.3MPa合格后，再降至设计压力2.OMPa,稳压24h,进行泄漏性试验。7. 2稳压检查，稳压24小时后，进行全面检查，对法兰密封面、阀门填料函、焊缝等处涂刷发泡剂，不泄漏为合格。7.3泄压试验合格经确认后，打开排放阀门，缓慢泄压，并及时填写压力管道泄漏性试验记录（或报告）。7. 4泄漏性试验过程按照如下试验曲线进行。PIMa）0.05_.级保压3m：堡压IOm个.保压24h.F泄压.T保压5min*8、系统复位试验系统完全泄压后，拆除所有的临时设施（临时管线、临时加固支架等）、临时盲板，办理交接记录。9、施工安全9.1管道系统压力试验和泄漏性试验时，要严格按照试验方案进行，未经许可不得擅自更改。9.2参与管道系统试验人员应佩戴必要的劳保用品，高空作业须佩戴安全带。9. 3试验过程中严禁敲打管道，严禁补压力维持压力不降。9.4 排放口应设置至少两处，并缓慢泄压，防止对管道系统的冲击，排放口应选择远离设备、仪表、人行道等处。9.5