压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范(GB50275-98).docx

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1、压缩机风机、泵安装工程施工及验收规范(GB5027598)第一章总则第1.0.1条为确保压缩机、风机、泵的安装质量和安全运行，促进安装技术的进步,制订本规范。第1.0.2条本规范适用于压缩机、风机和泵的安装及验收。第1.0.3条压缩机、风机、泵的安装应按设计进行施工。第1.0.4条本规范未包括的或具有特殊要求的压缩机、风机、泵，应按设计和设备技术文件的规定执行。第1.0.5条压缩机、风机、泵安装工程施工及验收除按本规范执行外，尚应符合现行有关国家标准、规范的规定。第二章压缩机第2.0.1条本章适用于容积式的往复活塞式、螺杆式、滑片式和隔膜式压缩机的安装。第一节整体出厂的压缩机第2.1.1条压缩

2、机安装时，设备的清洗和检查应符合下列要求：一、往复活塞式压缩机应对活塞、连杆、气阀和填料进行清洗和检查，其中气阀和填料不得采用蒸汽清洗；二、隔膜式压缩机应拆卸清洗缸盖、膜片、吸气阀和排气阀，并应无损伤和锈蚀。第2.1.2条压缩机的安装水平偏差不应大于0.20/1000,并应在下列部位进行测量：一、卧式压缩机、对称平衡型压缩机应在机身滑道面或其它基准面上测量；二、立式压缩机应拆去气缸盖，并在气缸顶平面上测量；三、其它型式的压缩机应在主轴外露部分或其它基准面上测量。第二节解体出厂的往复活塞式压缩机第2.2.1条压缩机组装前，设备的清洗和检查应符合下列要求：一、零件、部件和附属设备应无损伤和锈蚀等缺

3、陷；二、零件、部件和附属设备应清洗洁净；清洗后应将清洗剂和水分除净，并在加工面上涂一层润滑油。无润滑压缩机及其与介质接触的零件和部件不得涂油；气阀、填料和其它密封件不得采用蒸汽清洗。第2.2.2条压缩机组装前应检查零件、部件的原有装配标记；下列零件和部件应按标记进行组装：一、机身轴承座、轴承盖和轴瓦；二、同一列机身、中体、连杆、十字头、中间接简、气缸和活塞；三、机身与相应位置的支承架；四、填函、密封盒应按级别与其顺序进行组装。第2.2.3条在组装机身和中体时应符合下列要求：一、将煤油注入机身内，使润滑油升至最高油位，持续时间不得小于4h,并应无渗漏现象；二、机身安装的纵向和横向水平偏差不应大于

4、005/1000,其测量部位应符合下列要求：1 .卧式压缩机、对称平衡型压缩机的横向安装水平应在机身轴承孔处进行测量，纵向安装水平应在滑道的前、后两点的位置上进行测量(图2.2.3)；2 .立式压缩机应在机身接合面上测量；3 .1型压缩机应在机身法兰面上测量。三、两机身压缩机主轴承孔轴线的同轴度不应大于O.05mm。第2.2.4条组装曲轴和轴承时应符合下列要求：一、曲轴和轴承的油路应洁净和畅通，曲轴的堵油螺塞和平衡块的锁紧装置应紧固；二、轴瓦钢壳与轴承合金层粘合应牢固，并应无脱壳和哑音现象；三、轴瓦背面与轴瓦座应紧密贴合，其接触面面积不应小于70%；四、轴瓦与主轴颈之间的径向和轴向间隙应符合设

5、备技术文件的规定；五、对开式厚壁轴瓦的下瓦与轴颈的接触弧面夹角不应小于90,接触面面积不应小于该接触弧面面积的70%；四开式轴瓦的下瓦和侧瓦与轴颈的接触面面积不应小于每块瓦面积的70%；六、薄壁瓦的瓦背与瓦座应紧密贴合；当轴瓦外圆直径小于或等于20Omm时，其接触面面积不应小于瓦背面积的85%,当轴瓦外圆直径大于20Omm时，其接触面积不应小于瓦背面积的70%t且接触应均匀；薄壁瓦的组装间隙应符合设备技术文件的规定；瓦面的合金层不宜刮研。当需刮研时，应修刮轴瓦座的内表面；七、曲轴安装的水平偏差不应大于0.10/1000。并应在曲轴每转900的位置上，用水平仪在主轴颈上进行测量；八、曲轴轴线对滑

6、道轴线的垂直度偏差不应大于0.10/1000（图2.2.4-4 ）；九、检查各曲柄之间上下左右四个位置的距离（图2.2.4-2）,其允许偏差应符合设备技术文件的规定；当无规定时，其偏差不应大于行程的0.10/1000；十、曲轴组装后盘动数转，应无阻滞现象。第2.2.5条组装气缸时应符合下列要求：一、气缸组装后，其冷却水路应按设备技术文件的规定进行严密性试验，并应无渗漏。二、卧式气缸轴线对滑道轴线的同轴度允许偏差应符合表2.2.5的规定；其倾斜方向应与滑道倾斜方向一致。在调整气缸轴线时，不得在气缸端面加放垫片。三、立式气缸找正时，活塞在气缸内四周的间隙应均匀，其最大与最小间隙之差不应大于活塞与气

7、缸间平均间隙值的1/2。第2.2.6条组装连杆时应符合下列要求：一、油路应清洁和畅通；二、厚壁的连杆大头瓦与曲柄轴颈的接触面面积不应小于大头瓦面积的70%；薄壁的连杆大头瓦不宜研刮，其连杆小头轴套（轴瓦）与十字销的接触面面积不应小于小头轴套（轴瓦）面积的70%；三、连杆大头瓦与曲柄轴颈的径向间隙、轴向间隙应符合设备技术文件的规定；四、连杆小头轴套（轴瓦）与十字销的径向间隙、轴向间隙，均应符合设备技术文件的规定；五、连杆螺栓和螺母应按设备技术文件规定的预紧力，均匀拧紧和锁牢。第2.2.7条组装十字头时应符合下列要求：一、十字头滑履与滑道接触面面积不应小于滑履面积的60%；二、十字头滑履与滑道间的

8、间隙在行程的各位置上均应符合设备技术文件的规定；三、对称平衡型压缩机的十字头组装时，应按制造厂所作的标记进行，并不得装错，以保持活塞杆轴线与滑道轴线重合；四、十字头销的连接螺栓和锁紧装置，均应拧紧和锁牢。第2.2.8条组装活塞和活塞杆时应符合下列要求：一、活塞环表面应无裂纹、夹杂物和毛刺等缺陷；二、活塞环应在气缸内作漏光检查。在整个圆周上漏光不应超过两处；每处对应的弧长不应大于36,且与活塞环开口的距离应大于对应15的弧长，但非金属环除外；三、活塞环与活塞环槽端面之间的间隙、活塞环放入气缸的开口间隙，均应符合设备技术文件的规定；四、活塞环在活塞环槽内应能自由转动；手压活塞环时，环应能全部沉入槽

9、内；相邻活塞环开口的位置应互相错开；五、活塞与气缸镜面之间的间隙和活塞在气缸内的内、外止点间隙应符合设备技术文件的规定；六、浇有轴承合金的活塞支承面，与气缸镜面的接触面面积不应小于活塞支承弧面的6O%；七、活塞杆与活塞、活塞杆与十字头应连接牢固并应锁紧。第2.2.9条组装填料和刮油器时应符合下列要求：一、油、水、气孔道应清洁和畅通；二、各填料环的装配顺序不得互换；三、填料与各填料环端面、填料盒端面的接触应均匀，其接触面面积不应小于端面面积的7O%；四、填料、刮油器与活塞杆的接触面积应符合设备技术文件的规定；当无规定时，其接触面积不应小于该组环面积的7O%,且接触应均匀；五、刮油刃口不应倒圆；刃

10、口应朝向来油方向；六、填料和刮油器组装后，各处间隙应符合设备技术文件的规定，并应能自由转动；七、填料压盖的锁紧装置应锁牢。第2.2.1O条组装气阀时应符合下列要求：一、各气阀弹簧的自由长度应一致；阀片和弹簧应无卡住和歪斜现象；二、阀片升程应符合设备技术文件的规定；三、气阀组装后应注入煤油进行严密性试验，并应无连续的滴状渗漏。第2.2.11条组装盘车装置应符合下列要求：一、盘车装置可在曲轴就位后进行组装，并应符合设备技术文件的规定；二、应调整操作手柄的各个位置，其动作应正确可靠。第三节附属设备第2.3.1条压缩机的附属设备（冷却器、气液分离器、缓冲器、干燥器、储气罐、滤清器、放空罐）就位前，应检

11、查管口方位、地脚螺栓孔和基础的位置，并与施工图相符；各管路应清洁和畅通。第2.3.2条附属设备中的压力容器在安装前的强度试验和严密性试验，应按国家现行压力容器安全技术监察规程的规定执行。当压力容器外表完好、具有合格证、在规定的质量保证期内安装时，可不作强度试验，但应作严密性试验。第2.3.3条卧式设备的安装水平和立式设备的铅垂度偏差均不应大于1/1000。第2.3.4条淋水式冷却器排管的安装水平和排管立面的铅垂度偏差均不应大于1/1000；其溢水槽的溢水口应水平。第四节试运转第2.4.1条压缩机起动前应符合下列要求：一、全面复查气缸盖、气缸、机身、十字头、连杆、轴承盖等紧固件，应已紧固和锁紧:

12、二、仪表和电气设备应调整正确，驱动机的转向应与压缩机的转向相符；三、润滑剂的规格、数量应符合设备技术文件的规定，润滑系统经试运转应符合要求，供油应正常；四、进、排水管路应畅通，冷却水质应符合设计要求，冷却水系统经试运转应符合要求;五、进、排气管路应清洁和畅通；六、各级安全阀经校验、整定，其动作应灵敏、可靠；七、盘车数转，应灵活无阻滞现象。第2.4.2条压缩机空负荷试运转应符合下列要求：一、应将各级吸、排气阀拆下；二、启动冷却系统、润滑系统，其运转应正常；三、检查盘车装置，应处于压缩机启动所要求的位置；四、点动压缩机，应在检查各部位无异常现象后，再依次运转5min、3Omin和2h以上，每次启动

13、运转前检查压缩机润滑情况均应正常；五、运转中油压、油温和各摩擦部位的温度均应符合设备技术文件的规定；六、运转中各运动部件应无异常声响，各紧固件应无松动。第2.4.3条压缩机空气负荷试运转应符合下列要求：一、空气负荷试运转前，应先装上空气滤清器，并逐级装上吸、排气阀，再起动压缩机进行吹扫；从一级开始，逐级连通吹扫，每级吹扫应不小于3Omin,直至排出的空气清洁为止；二、吹扫后，应拆下各级吸、排气阀清洗洁净，如无损坏，随即装上复原；三、升压运转的程序、压力和运转时间应符合设备技术文件的规定，当无规定时，其排气压力为额定压力的1/4时应连续运转1h；为额定压力的1/2时应连续运转2h；为额定压力的3

14、/4时应连续运转2h；在额定压力下连续运转不应小于3h；升压运转过程中，应在前一级压力下运转无异常现象后，方可将压力逐渐升高；四、压缩介质不是空气的压缩机，当采用空气进行负荷试运转时，其最高排气压力应符合设备技术文件的规定；五、运转中油压不得小于0.IOMPa,曲轴箱或机身内润滑油的温度不应大于70C；六、各级排水温度应符合设备技术文件的规定。第2.4.4条压缩机在空气负荷试运转中，应进行下列各项检查和记录：一、润滑油的压力、温度和各部位的供油情况；二、各级吸、排气的温度和压力；三、各级进、排水的温度、压力和冷却水的供应情况；四、各级吸、排气阀的工作应无异常现象；五、运动部件应无异常响声；六、

15、连接部位应无漏气、漏油或漏水现象；七、连接部位应无松动现象；八、气量调节装置应灵敏；九、主轴承、滑道、填函等主要摩擦部位的温度；十、电动机的电流、电压、温升；十一、自动控制装置应灵敏、可靠。第2.4.5条压缩机空气负荷试运转后，应清洗油过滤器和更换润滑油。第五节无润滑压缩机第2.5.1条无润滑压缩机及其附属设备的安装除应按第二章第一、二、三、四节的规定执行外，尚应符合下列要求：一、组装前对防锈油封零件应进行脱指；气缸镜面、活塞杆表面不应有锈迹存在；二、气缸、填函组装后，其冷却水系统应按设备技术文件规定的压力进行严密性试验，并应无渗漏现象；三、填函组件的各处间隙，应符合设备技术文件的规定；四、支承环与气缸镜面的间隙、支承环与环槽端面的间隙，均应符合设备技术文件的规定；五、刮油器的组装，其刃口应朝向来油的方向，活塞杆上的挡油圈应组装牢固；六、组装活塞前应在活塞杆表面、气缸镜面上涂一层零号二硫化铝粉，并应将表面多余的二硫化铜粉除去；七、采用内部冷却的活塞杆，其冷却液进、排管路应畅通，管接头应装配牢固。第2.5.2条压缩介质为氧气及易燃易爆气体的压缩机，凡与介质接触的零件和部件（活塞杆、填料、挡油圈等）、附属设备和管道均应按现行国家标准机