危化企业事故风险评估报告.docx

《危化企业事故风险评估报告.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《危化企业事故风险评估报告.docx（70页珍藏版）》请在第一文库网上搜索。

1、事故风险评估报告应急预案编号：SCHP-AQYJYA-2023-1应急预案版本号：第三版单位名称四川XX新材料有限公司应急预案名称：生产安全事故应急预案事故风险评估报告编制单位名称：四川XX新材料有限公司一、危险有害因素辨识3二、事故风险分析20三、事故风险评价65四、风险辨识评估结论68事故风险评估报告一、危险有害因素辨识生产工艺过程可能导致泄漏、爆炸、火灾事故的危险源及分析情况：(1)火灾爆炸原辅料、产品中多种物质为易燃易爆物，其中环氧乙烷属于易燃易爆物料，其爆炸极限宽泛，危险性大。高温下环氧乙烷对钢材具有腐蚀性，能削弱储存设备、输送管道等的耐压强度，严重时可导致设备管道系统出现裂缝，发生

2、泄漏。环氧乙烷一旦泄漏逸散在空气中，可以迅速大面积地向地面扩散，瞬间与空气形成爆炸性混合物。此时，如遇到受热、明火、摩擦静电等，仅需很小的能量就可发生爆燃甚至爆轰。(2)物理爆炸生产过程中使用的各种设备和管道如反应釜、环氧乙烷输送管道等为压力容器或压力管道。在生产过程中由于操作失误、局部受热、安全附件失灵或质量缺陷、腐蚀、超压的原因可引起压力容器、压力管道的破裂、超压爆炸事故。进而引起二次火灾、爆炸事故的发生。(3)中毒窒息生产过程中发生的由于设备或管道造成的醋酸、钠、环氧乙烷等物料泄漏，若作业人员防护措施不到位会导致中毒。物料输送过程中管道、法兰、阀门、管件、泵体的密封面发生泄漏事故，若作业

3、人员防护措施不到位会导致中毒。醋酸、钠、环氧乙烷在装卸过程中发生的泄漏事故，若作业人员防护措施不到位会导致中毒。交通运输过程中发生有毒物料泄漏事故，若作业人员防护措施不到位会导致中毒。装置或设备在检维修过程中，由于存在有限空间作业，若人员未正确佩戴劳保用品或未进行空间内气体分析或未办理许可证，可能造成人员中毒事故发生。环氧乙烷毒性属中等毒类。气体可经呼吸道吸收，易透过衣服、手套而被皮肤吸收。环氧乙烷的毒性可能由于在体内转化为甲醛或乙二醇，再氧化为草酸，引起细胞机能障碍，或与三甲胺结合形成乙酰胆碱，从而干扰神经系统功能，导致中毒。环氧乙烷于低浓度时有刺激作用，高浓度则对中枢神经有抑制作用。接触高

4、浓度环氧乙烷气体对眼、呼吸道和肺有强烈的刺激作用。吸收后全身中毒主要为中枢神经损害，同时也可有不同程度的肺、肾等脏器损害，后肢迟发性、可逆性无力和麻痹等中毒特点。环氧乙烷兼有麻醉、皮肤黏膜刺激、致敏及原浆毒作用。当人吸收10PPn1的环氧乙烷时便可能发生危险，当吸入量达到IOOppm时便可能出现有害症状，当吸入量达到250ppm时，在六十分钟内就可导致严重中毒。低浓度的环氧乙烷对人体有刺激性作用，对皮肤、眼睛会产生一定的伤害，并且会伴有头痛，恶心，呕吐的症状发生。而高浓度的环氧乙烷就能对人体的中枢神经产生抑制作用，对人的呼吸道、肺以及眼部都会产生强烈的刺激作用。当患者在急性中毒时，会出现肌肉颤

5、动、言语障碍、神志不清等症状，严重时甚至导致死亡。环氧乙烷蒸气一般不会对皮肤产生刺激，但环氧乙烷的水溶性极强，因此，倘若所接触的部位有水或者汗液时，环氧乙烷的水合物就会对皮肤产生剧烈的刺激，引起皮肤损伤。数据表明，浓度为1%的环氧乙烷就可以对人的皮肤产生刺激，当浓度在40-60%含环氧乙烷的液体沾染上皮肤之后，会有强烈的刺痛和冷感，随后皮肤便会出现红肿，即便治愈后，也可能留有黑棕色色素。(4)化学灼伤醋酸、氢氧化钠、氢氧化钾等属于腐蚀品，若人员为穿好防护用品，管道破裂，运输和加料过程中包装破裂，容器损坏等，液体外泄或喷溅，会造成化学灼伤。(5)触电生产中使用的电气设备由于接地不良，存在着触电危

6、险。如线路及电源开关等老化、绝缘不好，个别作业场所中部分电气线路为明线供电等，当作业人员注意力不集中或违章操作，均可能导致作业人员发生触电事故。(6)高处坠落凡在高度2m以上(含2m)的高处进行定点操作或巡检作业，均可发生高处坠落危险。在生产装置区中存在各种反应釜、高位槽及较高的操作平台等，在操作、巡检和维修作业，如不采取防护措施，或防护措施不当，有发生坠落的危险。(7)机械伤害在生产作业场所涉及许多机械设备，如泵类、搅拌、电机等，在巡检、维修、事故处理及作业人员操作失误、信号联系不畅、防护罩脱落、违章作业、检修工具使用不当等均可导致机械伤害事故的发生。机械伤害包括机械设备运动(静止)部件、工

7、具、加工件直接与人体接触引起的夹击、碰撞、剪切、卷入、绞、碾、割、刺等伤害。(8)物体打击在巡检、操作、检修、维护等手动作业时，作业人员误操作或配合不当可能引起物体打击事故发生；另外旋转设备在转动过程中出现旋转的零件、部件飞出也可能引起物体打击伤害。(9)烫伤生产中使用蒸汽进行加热，若人员未正确佩戴劳动防护用品，可能造成人员烫伤。(10)坍塌由于反应釜、高位槽等布置于建筑物上层，因建筑物质量差，或者地质原因，操作平台强渡差承载能力不够等，可能引起塔器等设备和建筑物坍塌，造成作业人员伤亡。(12)其它伤害在车间还有可能发生由于确认不当或者违章，还可能发生淹溺、跌伤、割刺、摔伤、扭伤等意外伤害。设

8、备、设施危险有害因素分析(1)压力容器及管道装置中存在压力容器，如反应器、换热器、环氧乙烷储罐等，压力容器属于特种设备，其设计、制造、安装、使用、报废、维修等过程均由国家相关部门监察执行。该装置生产过程中若操作不当，如超温、超压，由于压力容器及压力管道本身存在缺陷，可能引起泄漏而导致火灾、爆炸、人员中毒、窒息、烫伤等事故。引起压力容器、压力管道事故的原因主要包括：压力容器安装完成后，没有按规定进行检测，未能及时发现材质变化、裂纹、变形等缺陷，容易造成压力容器爆炸事故；超压运行引起事故；由于在用容器受压使用时间长、腐蚀等原因发生破坏，设备中的介质大量释放，引起事故；未设置必要的安全附件或设置的安

9、全附件不能满足安全要求；压力容器在设计、制造时选材不当，施工安装存在缺陷等也可引起容器爆炸事故；如使用的材质存在问题，材料的抗拉强度过高而塑性差，所选的钢材中的有害元素（如S、P、0）的含量超过了标准的规定，将导致设备在运行中产生腐蚀，造成设备不能满足压力条件的要求，造成爆裂，引起物料泄漏的，造成火灾、爆炸及人员中毒的二次事故。根据对历年来各种压力容器及工艺管道事故原因分析，事故的主要原因包括设计、制造、安装、腐蚀及管理不善等。设计原因包括：选材不当；阀门、管件选型不当；应力分析失误；系统设施分布不合理等；制造原因主要包括：管子、管件（三通、变径管等）、阀门制造缺陷等；如制造质量低劣，管材本身

10、存在原始缺陷，焊接结构中有夹渣、气孔裂纹等焊接缺陷，材料加工粗糙，密封性能差等；安装原因主要包括：施工安装质量低劣和违章施工引发的事故。施工单位无响应资质；施工安装焊接质量低劣，存在未焊透、夹渣、气孔、未熔合等质量缺陷；不按设计图纸施工，错用材料；未进行无损探伤或无损探伤的比例、部位和评判标准不符合有关标准；管理不善主要包括：使用管理混乱，无检修操作规程，违章操作；不按规定进行定期检测；管道腐蚀主要原因包括：年久失修，管理疏忽、错用材料、防腐措施不到位等原因导致腐蚀速度加快。(2)储罐本装置储罐储存物料具有易燃、易爆、有毒的特点。从以往的化工事故中可以看出，储罐的危险性主要为储罐材质、安装埋下

11、安全隐患、未按期检测、操作管理不当、防雷防静电设施故障等原因引起的火灾、爆炸事故等。储罐基础严重下沉，尤其是不均匀下沉，将直接危及罐体的破损，造成大量储存物料泄漏，带来重大的火灾爆炸事故储罐是事故多发部位，如罐体变形过大则影响强度，腐蚀过深甚至穿孔、裂缝开裂、密封损坏等因素都是安全生产的重大隐患；储罐附件如呼吸阀失灵、阻火器阻火不力、罐件不严密，都会给储罐的安全运行带来严重威胁，甚至着火爆炸。储罐防腐层局部受到破坏，个别地方腐蚀加剧，造成首先穿孔泄漏，或形成裂隙泄漏。储罐的防雷接地装置失效，如发生断裂松脱，影响雷电通路，或土壤电阻增大，影响雷电流散，则可能在雷雨季节遭受雷击，引起着火爆炸事故。

12、由于储罐充装过量，造成设备损坏而发生泄漏，可能引发大规模火灾爆炸事故。此外，若储罐区未设置防止物料泄漏流散的围堰，或围堰容积小于最大储罐的容积，一旦储罐破裂，会造成物料大面积流散，遇点火源可发生大面积火灾事故，且对人员造成中毒。罐区未设置事故应急罐或事故应急池，一旦发生大量泄漏，不但造成物料泄漏的经济损失和对环境的污染，还可能发生火灾爆炸事故。加热设备装置存在加热设备，如原料加热器、加热炉等，如果加热器选型、选材、制作和安装不当，由于膨胀作用，会导致设备变形、腐蚀、泄漏，甚至引起设备爆炸事故；还容易出现由高压部分向低压部门泄漏，从而引起爆炸或污染事故。(3)工艺泵及电机装置生产过程中，使用较多

13、数量的输送物料的工艺泵，其危险主要来自两方面：一方面是泵本身设计上的不合理，所用的材质不符合标准，制造缺陷，不能承受温度、腐蚀性介质及工作压力的要求；另一方面是泵体的安装不规范、控制系统的失灵，造成超压、过热、润滑油过热起火等。工艺泵中引起事故的另一重要因素为电机故障引发的火灾，电机发生火灾的原因：主要为选型、使用不当，或维修保养不良所造成的。有些电动机质量差，内部存在隐患，在运行中极易发生故障，引起电机火灾；电机的主要起火部位是绕组、引线、铁芯、电刷和轴承；电动机的附属设备如开关、熔断器及其配电装置也存在着火灾危险。(4)锅炉本项目设有1台燃气锅炉，其额定蒸发量分别为10tho锅炉生产时具有

14、一定温度，带压工作，介质为水和水蒸汽。如果介质失控，从而导致泄漏、破裂爆炸事故。锅炉运行过程中，一般可发生锅炉水位事故、汽水共腾事故、炉管爆炸事故及锅炉爆炸事故；锅炉爆炸是指锅炉超过设计压力后，发生锅炉汽包破坏。这种事故由于水汽介质瞬间膨胀，释放大量能源，导致设备、厂房及人身伤亡，这是锅炉事故中最严重的。一般引起锅炉事故有以下几个方面原因。超压报警仪联锁保护装置，承压元件、压力表、水位计、安全阀等失效。自动水位控制装置和低水位联锁保护装置失效，引起锅炉缺水事故或满水事故。操作失误：锅炉用水达不到要求；点火程序及熄火保护装置失效；锅炉炉体设计、制造缺陷；长期使用引起锅炉炉体脆性、疲劳、腐蚀破裂，

15、造成炉体不能满足设计要求。(5)管道和阀门装置生产过程中使用了数量较多的管道，如物料管、水管、氮气管等，主要的危险性是管道材质不符合使用要求，制造有缺陷，安装不规范等，在使用过程中物料引起的腐蚀和长期经受振动，引起薄厚变薄和裂纹产生，造成物料泄漏。还有就是阀门的质量问题，当需快速切断物料时，不能很快地切断，导致事故的产生和扩大。另外，由于腐蚀性物料的特性和环境的影响，管道、阀门就很容易造成腐蚀和磨蚀。由此造成的泄漏可能引起火灾、爆炸、中毒等事故。（6）设备腐蚀设备腐蚀是导致物料泄漏、火灾、爆炸、中毒等事故发生的重要原因之一。装置生产过程中可能发生的腐蚀包括化学腐蚀和电化学腐蚀等。自控系统、报警系统该装置采用DCS控制系统和S1S安全仪表系统，在设备、设施上采用了大量安全阀、压力表、变送器、报警器、联锁装置等安全设施，这类设施自身并无危险，但其在生产过程中的监控、保护作用至关重要，如果选用不合理、失灵、失效、失敏等原因，如安全阀失灵不能及时泄压、火灾报警失灵、压力流量表失敏等，可使生产操作人员不能正确掌握设备的运行状况，无法作出正确判断，而引起其设备爆炸、物料泄漏等事故，进而导致人员中毒、火灾及其爆炸。检修过程危险、有害因素分析电气检修工作是一种特种作业，它对作业者本人及周围的人都具有一定的危害性，若在电气设备上无可靠的安全措施，一旦发生事故，就会损坏设备，或者造成人员伤亡。检修过