化工公司重整工段准备.docx

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1、化工公司重整工段准备1投用公用工程1.1 1投用仪表风系统1.2 投用新鲜水系统1.3 投用循环水系统1.4 投用除盐水系统1.5 投用泵区软化水系统1.6 投用氮气系统1.7 投用凝结水系统1.8 投用1.0MPa蒸汽系统1.9 投用3.5MPa蒸汽系统1.1投用仪表风系统(P)确认仪表风进装置盲板开路M通知空分站引净化风进装置P一开启界区仪表风进装置两道手阀P一开启风罐底倒淋(P)一确认倒淋无明水P一关闭风罐底倒淋P开启仪表风过滤器前后手阀P一逐一开启塔区、炉区、反再区、压缩机区仪表风倒淋(P)一确认各倒淋见风且无明水P一逐一关闭塔区、炉区、反再区、压缩机区仪表风倒淋P一对检修管线及拆装的

2、法兰及焊口气密(P)-确认仪表风装置内各管线、法兰、阀门无泄漏(M)-确认仪表风引入完毕12投用新鲜水系统M通知调度引新水进装置P一开启压缩机北侧阀门井内新水进装置两道手阀P一开启压缩机房新水手阀(P)确认见水且畅通、清澈P关闭压缩机房新水手阀P一开启新水手阀及罐底排污阀(P)确认见水且畅通、清澈P关闭新水手阀及罐底新水手阀P一开启洗眼器新水手阀(P)确认见水且畅通、清澈P一关闭洗眼器新水手阀(P)确认新水装置内新水管线、法兰、焊口无泄漏(M)确认新水引入完毕13投用循环水系统P一开启循环水进出装置两道主阀门P一开启压缩机冷油器、各个压缩机水站进出口、各个冷却器进出口(P)确认装置内循环水上水

3、压力大于O.35mpa(P)确认所有循环水管线、法兰、焊口无泄漏P一开启循环水末端倒淋排空并冲洗管线(P)确认排水清澈P关闭循环水末端倒淋P一关闭E-207回水阀(以E-207)举例P一打开E207回水阀前倒淋(P)确认排水清澈，且无气体换热器灌满水P一打开E207回水阀P关闭E207回水阀前倒淋P一对第上部部的所有设备进行上面5部操作(M)确认装置内循环水引入完毕1.4投用除盐水系统(P)确认除盐水进装置盲板开路M联系调度通知电站引除盐水进装置P一开启界区除盐水进装置两道手阀P一开启除盐水至ETO1、产汽系统调节阀前、后分储蒸汽发生器前、-9O1SJ-9O4P一开各个除盐水用处的排污阀(P)

4、确认除盐水清澈、水压充足(P)确认除盐水管线、阀门、法兰、焊口无泄漏(M)确认装置内除盐水引入完毕15投用泵区软化水系统P一开启软化水进装置手阀P一开启所有机泵冷却水上水阀P一开启所有机泵冷却水上水过滤器前后手阀P一开启所有机泵冷却水回水阀M通知航煤岗位送水。(P)确认各冷却水使用点回水畅通，回水视窗见水(M)确认装置内机泵冷却软化水引入完毕16投用氮气系统普通氮气(P)确认普氮进装置盲板开路I通知空风站引氮气进装置P一开启界区进装置两道手阀(P)确认普通氮气装置内各管线、法兰、焊口、阀门等无泄漏P一开启各使用点倒淋(P)确认普通氮气装置内各使用点见气且无杂物P一关闭各使用点倒淋(M)确认装置

5、内普通氮气引入完毕专用氮气(P)确认专氮进装置盲板开路I通知空风站引氮气进装置P一开启界区进装置两道手阀P一开启控制阀后倒淋阀P一开启控制阀前后手阀I一控制专用氮气压力0.84mpa(P)确认专用氮气干燥器，缓冲罐压力指示正常(P)确认专用氮气装置内各管线、法兰、焊口、阀门等无泄漏(M)确认装置内专用氮气引入完毕17投用凝结水系统(P)确认装置界区盲板开路I通知调度凝结水出装置P一缓慢开启界区道手阀(P)将各蒸汽疏水器打开1.8投用1.OMPa蒸汽系统(P)确认进装置盲板开路(M)确认装置外1OnIPa蒸汽疏水完毕口一通知调度引蒸汽进装置P一将1OnIPa蒸汽分水器低点疏水器前后手阀打开P一将

6、1OnIPa蒸汽分水器低点去凝结水线总阀打开P一装置的主干线蒸汽末端倒淋阀打开，排除管内存水(P)确认蒸汽管线存水排净P一关闭装置的主干线蒸汽末端倒淋阀P一缓慢开启界区进装置两道手阀(P)确认1OnIPa蒸汽压力在工艺卡指标内(P)确认蒸汽管线无泄漏P一投用1OnIPa蒸汽疏水器P一投用1OmPa蒸汽疏水器P一打开蒸汽至各加热炉阀门P一打开各加热炉蒸汽分配器入口阀P投用各加热炉蒸汽疏水器(P)确认各疏水器过量(M)确认1On1Pa蒸汽引入完毕19投用3.5MPa蒸汽系统(P)确认进装置盲板开路(M)确认装置外3.5mpa蒸汽疏水完毕(M)确认管线内存水排净I通知调度引蒸汽进装置P一缓慢开启界区

7、进装置两道手阀P一将蒸汽分水器低点排凝及放空打开(P)确认分水器排凝及放空见汽，(M)一确认3.5mpa蒸汽引入完毕1.10收液氨(I)一确认氨冷冻系统氮气置换合格I一联系化学药剂收液氨P一开启液氨进液氨罐手阀P一开启液氨进E206手阀P一开启液氨进E206过漉器前后手阀P一开启E206液控前后手阀P一开启E206底阀I一开启E206液控阀(P)确认界区液氨进装置前不带水P一缓慢开启界区液氨进装置手阀。P一引液氨进E206及液氨罐(P)确认液氨罐、E206压力于系统平衡，液位不上涨P关闭液氨进E206、液氨罐手阀P关闭液氨进装置手阀停止收液氨.设备按规程单机试运完毕稳定状态S1公用介质引入完毕

8、油系统吹扫和试压，临氢系统吹扫和第一次气密油系统贯通吹扫试压2.气密稳定状态S2贯通吹扫试压完毕，气密合格(1)气密的目的气密的目的是为了检查预分储系统、预加氢系统、重整系统、氢氮提升系统、催化剂再生系统、再接触系统的阀门、法兰、管线、设备及焊缝的质量。通过使用合适的气体介质，在规定压力下，对系统内所有密封点用肥皂水或目测蒸汽泄漏情况进行试漏，并考察系统内的压降情况。(2)气密前的准备工作1 .气密试验必须在装置吹扫完毕，所拆除的法兰、盲板、孔板等管件复位，存在问题处理整改完毕，所有流程复位后进行。2 .对装置的设备、工艺管线、法兰、垫片、盲板、阀门、安全阀、仪表、机泵等进行全面检查，有问题均

9、在气密进行之前处理完毕。3 .联系调度，落实气密用氮气气源，确保有充足的氮气供给。4 .联系保运单位，做好气密保运准备。5 .联系仪表，在装置气密期间，对仪表引压管线、沉筒、控制阀等进行气密。6 .准备好精密压力表、扳手、肥皂水、刷子、洗耳球、大小桶等气密工具，并组织好人员分区域检查记录，车间派专人负责、联系泄漏点的处理。(3)气密检查内容气密部位包括设备、管线上的全部法兰、动火部位的焊缝、阀门、低点放空、压力表、液面计、流量孔板、活接头、仪表、引压线、热电偶、换热器头盖、反应器头盖、卸料口等。(4)气密检查方法1、检查氮气气密部位是否泄漏，可采用胶粘纸封住法兰，然后在胶粘纸上开一小孔，用刷子

10、刷肥皂水或洗耳球喷肥皂水于小孔上，观察是否有鼓泡。若有，则说明该点是泄漏点，用粉笔做上记号并记录，及时联系处理并复查消项。2、导淋、放空等气密部位可将其放空短节插入肥皂水中进行检查。(5)气密过程中的安全注意事项1、升压速度要缓慢，气密试验压力应严格按照规定的压力进行，不得超压。2、发现漏点，应及时做好标记及记录，及时联系保运人员处理并免查消项。3、注意检查系统之间有无发生意外互串现象，严防设备超压。要密切监视由于环境气温变化引起系统内气体膨胀，从而使设备超压。4、气密过程中，要统一指挥，各区域人员要相互联系。5、每一系统气密时，应有两块以上压力表观察压力。压力表精度要求为0.4级。量程为气密

11、最高压力的152倍。所有安全阀必须投用，从压控或低点导淋处卸压。(6)气密过程中按下列控制阀调校方案对所有控制阀调校。1、调校检查方法及注意事项(1)行程检查分别给定0、50%、100%三个开度检查，控制阀能够到达全开或全关位置则在行程一栏画“J”；控制阀不能够到达全开或全关位置，或有卡涩、动作滞后情况则在行程一栏画“X”，并在备注一栏中注明。(2)对检修落地的控制阀检查流向安装是否正确，流向以阀体标示为准，若控制阀流向正确，则在流向栏画“J”；若控制阀装反，则在流向栏画“X”。(3)检查中发现控制阀有其他情况，备注一栏中注明。(4)每检查一控制阀，请检查人在检查人一栏中签名。(5)检查完成后

12、，要将查出问题写成书面报告形式，及时汇报车间并联系处理，逐项消项。(7)气密阶段的盲板位置1.重整系统气密以及再生气密A.加好气密盲板，做好下列隔离工作a.重整反应部分(P)确认注水，注硫,注氯根部阀关闭，(P)确认反应器底部催化剂出口8字盲板盲封。(P)确认催化剂到反应器阀后8字盲板盲封。(P)确认E201进料控制阀关，副线阀阀前盲板。(P)确认D201底出口8字盲板盲封。(P)确认K201出入口阀关闭。(P)确认K202一级入口阀关闭。(P)确认还原气控制阀三阀组隔离。(P)确认D201放火炬压控三阀组隔离(P)确认闭锁料斗气至D201管线三阀组隔离。(P)确认还原气压控后三阀组隔离。氮气

13、fK201人口IfK202一级入口K-201出口IE-201（壳程）f-21IR204R-201-F-202-*R-202-F-203-*R-203F204AE307（壳程）-*M305ABJE-307JE307（管程）I还原气压控b.一段增压部分：(P)确认K202二级进口阀关闭。(P)确认K202一级出口阀关闭。(P)确认D204压控上下游阀，副线阀关闭。(P)确认K202A/B入口阀关闭。(P)确认确认D202压控上下游阀，副线阀关闭o(P)-D204至D201凝析油关闭N2IK202一级入口D-205气相压控下游三阀组-K-202二级入口E203D204-D-201凝析油C.二段增压部分:(P)确认D-202入口三隔离。(P)确认D201液控1V2001副线下游加盲板，正线三阀组隔离。(P)确认开工旁路线P-201至C-201三阀组隔离。(P)确认K202二级出口关闭。(P)确认D206A/B充N2管线8字盲板盲死。(P)确认D107压控副线阀下游加盲板，正线三阀组隔离。(P)确认D203液控关死。(P)-D204至D201凝析油关闭N2JK-2j02二级入口-*K-202二级人口E-203-*D2021-*D-201凝析油D-203-D206-含氢气体去系统f开工补氢去K-201一预加氢补氢线压控B.按照气密标准进行贯通气密(P)确认重整反应部分流程P-开启机K201出