化工公司催化剂操作程序及注意事项.docx

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1、化工公司催化剂操作程序及注意事项1 .催化剂装剂规程1.1 重整催化剂装填说明：重整催化剂装填部位包括：反应器还原段、R-201-204,催化剂收集器、分离料斗，再生器R-251,闭锁料斗D-256,装剂按下列二组进行：1、反应器还原段、R201-204.催化剂收集器为一组，共40.1吨，装填口选择在反应器还原段的催化剂入口。2、分离料斗D-254、再生器R-251、氮封罐D255、闭锁料斗D-256为一组，装填口选择在分离料斗D-254顶部的催化剂入口。反应区催化剂装填a.器具准备及要求一入罐入塔许可证。6mm瓷球0.1m3。(P)一(H2mm瓷球0.1m3。(P)-018mm瓷球0.1m3

2、。(P)不锈钢丝，用来扎反应器盖板销子。(P)-四个带筛网的催化剂料斗。(P)一搭好脚手架，以便将装卸料斗放到反应器还原上面及分离料斗(D254)顶法兰上面。(P)一辆铲车。(P)一人孔、盲板和接管用的新垫片，因为清洁容器扩催化剂装填期间要打开上述部分，需要用新垫片。b.准备工作(P)一系统干燥结束后，检查反应器内件是否符合要求，两人以上检查符合要求并且确认后封好人孔，做好反应系统的隔离工作，防止湿空气。经反应器出入口管线入反应器形成对流。(P)确认应器下部催化剂收集器底“8”字盲板盲死。(P)一准备好两只催化剂输送料斗和一只催化剂装填料斗。(P)一联系开工指挥部，将催化剂运至装剂现场并用大吊

3、车配合装剂。(P)一准备好蓬布、石棉板、盖板，以防下雨时保护催化剂。(P)一准备好防尘面具等劳保用品。(P)一联系仪表，校正还原段料位开关及料位仪，要求零位准确，并在装剂前完成初步校验工作,校验完毕,将核料位计辐射源拆走或做好防护措施,避免核辐射。c.催化剂装填步骤P一将桶装催化剂倒入输送料斗-，用吊车将载满催化剂的输送料斗吊至反应器顶部,输送料斗卸料管放入装填料斗中。P一打开输送料斗下面闸阀，使催化剂缓慢装入反应器内，催化剂分别通过还原区，第一、二、三、四反应器，到达催化剂收集器。随着催化剂的不断装入，催化剂料位不断上升。P一当催化剂装入预定量后，催化剂料位将上升至反应器还原区，此时应用卷尺

4、检测料面高度，并核实装入量是否与预定量相符:。同时要注意投用还原区催化剂的料位计，并将卷尺所测料位高度变化与核料位计所显示的料位高度变化相比较，以检验料位仪表的反应灵敏度和线性变化情况，试验报警及联锁信号。P一对每个反应器进行催化剂检查，完毕后安装盖板并自下而上逐个封好人孔。(P)一当核料位仪显示催化剂料位达8090%时，停止装剂用卷尺检测料面高度，核实催化剂料位显示的催化剂料位是否准确。(M)催化剂装填结束，清理现场，拆开和盲板的部位立即复位。(P)一用N2将反应器充压至0.05MPa,保持微正压。再生区催化剂装填步骤a.装剂前的准备(P)确认分离料斗、再生器，闭锁料斗内件安装完好，各部均已

5、干燥完毕，而且器内无异物。(P)确认分离料斗、再生器、闭锁料斗之间不具备自然通风对流条件，做好隔离工作。(P)将闭锁料斗系统控制的再生器开关切至“装剂”位置。(P)确认再生催化剂隔离系统已打开，再生催化剂1阀组件不用催化剂充填，在加载时应关闭闭锁料斗下的手动V阀和B阀。(P)一仪表校验闭锁料斗核料位计，分离料斗核料位计，调校好零位，调后将辐射源拆走或做好防护措施，以免核辐射。(P)一分离料斗顶部催化剂入口管线拆除。b.装填步骤P一在分离料斗顶部拆开部位固定一个特制的装剂料斗。P一将桶装催化剂装入催化剂输送料斗，用吊车吊至分离料斗顶部，将卸料口放入装剂料斗。P一缓慢打开输送料斗底部闸阀，催化剂便

6、经装剂料斗进入分离料斗、再生器和闭锁料斗内。P催化剂不断装入后，闭锁料斗缓冲区放射性料位计将显示催化剂料位，分别记录料位显示5%、10乐30乐50%、70%.90%时的催化剂装入量，核实料位计显示是否基本准确。P一当催化剂装至闭锁料斗的闭锁料斗区时，放射性料位开关将显示催化剂料位的存在。P一继续催化剂装填，当分离料斗放射性料位计显示料位存在时，注意当分禽料斗料位计出现报警时，停止催化剂装填。P一用检尺测催化剂的料位富度，检验料位计显示的准确性，同时核实催化剂装入量是否与预定的相符。P一加装催化剂余量，一般为设计所需量的2%。P催化剂装填结束应及时将拆开部位复位。(P)一用N2充压至0.05MP

7、a,保护催化剂，防止催化剂接触湿空气。12脱氯剂的装填方案a.准备工作P一准备好装填工具：吊车、运输工具、装填料斗、帆布管、磅秤、卷尺、木板及装填人员使用的劳保用品和低压照明灯。一做好隔离工作，确保其它工艺气体不串入，尤其是N2线，必须用盲板隔离。(P)重整反应及再接触部分干燥完毕。一脱氯剂和瓷球装运至现场并妥善堆放，避免受潮；D204A/B进行通风置换，确保氯含量合格，化验分析氯含量必须大于20机P一清理装剂现场，安排好运输、装剂、计量等有关人员并熟悉本方案。PD204A/B共装脱氯剂26吨。b.装填步骤P一将帆布管捆锁在D204入口法兰上，帆布管底端距D204A/B底部的距离不大于InkP

8、一将过磅后的12瓷球倒入装剂料斗内，缓慢开启装剂料斗出口闸板，使瓷球顺着帆布管卸落至D204A/B底部，当预计的中12瓷球装完之后,进入耙平瓷球，核对12瓷球料面是否与预定料位平齐，平齐后才能进行下一步装填，装入过程中，应注意不断调整帆布管的长度。P一采用中12瓷球相同的装入法，依次进行中6瓷球的装填。P一继续按上述方法进行脱氯剂的装填。脱氯剂料位每上升05m,需进入耙平一次，以确保床层均匀。P一脱氯剂全部装填完毕，并且床层高度与预定的平齐，此时再在脱氯剂床层上装入中12瓷球，耙平瓷球层，检查器内无杂物。P一装填完毕后，尽快将D204A/B入口分配器及头盖复位把紧，并在D204A/B内充N2至

9、0.05MPa进行微正压保护。2 .催化剂装填注意注意2：重整催化剂装填注意 装填前，所有操作人员认真学习装填方案。 指定专人负责催化剂的运输、计量和管理，分别记下装入催化剂桶数、重量，以便核实装填量。 每桶催化剂必须均采20g左右样品留样保存。 在装剂过程中，若发现异常情况，需人进入反应器内部检查，必须做好进入反应器前的准备工作，包括在反应器通入干燥仪表风，进入反应器的人员必须由车间指定，戴好氧气呼吸器及相应的面罩、手套、严防杂物留入器内。 绝不允许自然通风的空气在任何时候通过反应器床层，不管催化剂处于何种状态，长时间的空气流动会引起催化剂和反应器内件的损坏，在装四反时，一、二、三反人孔封死

10、。 如果装剂时装置已引入瓦斯，N2油品等物料，那么采用盲板隔离的方式，防止上述物料窜入反应器。 进入反应器的绳梯应检查，确认捆扎牢固。安全灯具及引线要符合安全用电要求，通风面罩、风管应检查完好，确保进入反应器人员安全，在有人进入反应器时，必须有专人现场临护，临护人员与器内人员必须有可靠的联系手段，同时要求器外人员应及时采取安全急救措施，着装人员口袋内不能有杂物。 装剂时须选择晴天进行，晚上必须封上拆开部位，防止湿空气侵入。 装剂料斗滤网必须设置牢固，严防滤网在装剂时被催化剂冲入反应器内。注意2：预加氢催化剂装填 选择晴朗干燥的天气进行装剂，装剂完毕及时加封头盖，充N2至微正压，防止湿空气进入。

11、 装剂速度要缓慢，减小破碎。搬运催化剂要求轻拿轻放。 装剂时，催化剂床层每上长O.5m,需耙平一次，帆布软管尽可能保持离料位Im左右。 装剂过程中，必须严把计量关，对装入反应器的瓷球、催化剂进行计量，专人负责。 对每层瓷球、催化剂，必须用卷尺准确测量其高度，并作好记录。 装剂人员进入反应器必须戴氧气呼吸器，必须站在预先准备好的木板上避免踩碎催化剂。 任何时候，不管催化剂处于何种状态，绝对不允许自然通风的空气在反应器催化剂床层产生对流，长时间的空气流动会引起催化剂和反应器的损害。注意3：脱氯剂装填 选择晴朗干燥天气进行装剂，尽可能在一天之内装填完毕。 装剂速度缓慢，减少破碎，搬运脱氯剂、瓷球要轻

12、拿轻放。 装剂时，脱氯剂床层每上升0.5m需耙平一次，帆布软管尽量能保持离料位Im左右。 装剂过程中，必须严把计量关，对装入D204A/B的瓷球和脱氯剂进行计量。对每层瓷球、脱氯剂必须用卷尺准确测量其高度，并做好记录。1.1.14.2卸剂规程说明：重整催化剂装填在：反应器还原段、R-201-204,催化剂收集器、分离料斗D-254,再生器R-251,氮封罐D-255、闭锁料斗D-256。卸剂剂按下列三组进行：1、反应器底卸剂口。2、再生催化剂卸剂线。3、闭锁料斗底。a.器具准备及要求一入罐入塔许可证。一要有照明，拖线要能达到反应器的底部。(P)一两个15米长的绳梯。(P)工业用吸尘机，软管长应

13、19米以上，以便清洁扇形筒。(P)一辆铲车。(P)一装催化剂桶200个。(P)-安全带2条。(P)-长管呼吸器。(P)一答帚。一反应器出口盲板。a.卸剂步骤(P)一拆除再生器卸剂线盲板。(P)一打开卸料线球阀。(P)一卸剂。(P)-装桶。(P)一拆除卸剂口法兰。(P)一卸剂。(P)一装桶。(P)一闭锁料斗阀下法兰解口。(P)一打开V阀。(P)一打开B阀。(P)一卸剂。(P)-装桶。3 .催化剂采样规程催化剂采样配有专门的采样设施，参见下图，以防高温催化剂和气体烫人。因此，催化剂采样时，必须严格按下述步骤进行操作。采样前，VI,V2,V3,V4确保安全状态。打开V3采样罐泄压至大气压力，然后关闭V3。打开V2使采样罐压力与催化剂源压力平衡。打开V1保持约1秒钟，使催化剂从催化剂源下落至采样罐，然后关闭VI。等待约30秒钟，使催化剂从V1下落管线中完全卸落至催化剂采样罐，然后关闭V2。缓慢打开V3阀，采样罐泄压至大气压力。用采样瓶接住V4阀下部的排放口，打开V4阀收集催化剂。重复步骤各步，收集到的催化剂就为所要采集的催化剂样品，重复步骤的原因是第一次收集的催化剂可能含有采样管中原滞留的催化剂，此外，应注意，V2与V4不可同时打开，因为这样会使高压气体泄漏。