化工企业焊接管理规定.docx

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1、化肥厂建设工程项目焊接管理规定一、目的为了加强工程焊接质量控制，保证焊接关键控制点的可追溯性，特制定本管理规定。二、适用范围本规定适用于本项目工程焊接作业。三、工作职责1、总工(I)组织重大焊接质量事故分析，找出原因，提出处置意见并监督实施；(2)对关键点焊接质量评审和验证实施控制。2、项目部经理(1)负责牵头组织重大焊接质量事故的调查；(2)负责对监理单位、焊接主管等相关人员的监督和考评。3、专业负责人负责本专业涉及的工程焊接方案确认、实施检查和监督。4、子项目负责人及施工员、监工(1)负责子项目工程焊接的具体管理工作，并对其进行检查和监督；(2)负责子项目工程焊接问题汇报和焊接过程的监督、

2、整改落实，直至合格。(3)负责对乙方焊接工序等的旁站监督和现场确认。5、仓库主管负责材料入库、保管、标识、发放等材料管理工作。6、焊接主管(1)负责焊接物资的质检、监督工作；(2)对项目焊接质量进行检查和监督；(3)负责监督检查整体程序执行的情况；(4)项目实施过程中发生不合格情况，应要求相关责任人按程序规定进行原因分析，制定整改措施，以及跟踪验证其有效性；(5)负责收集项目的焊接质量信息反馈，组织焊接问题调查、整理，必要时传达到项目组。7、监理单位(1)根据项目合同和国家规范要求，对项目焊接质量进行程序监督，技术审查，过程管控，并对存在的问题进行跟踪，直至合格;(2)负责焊接物资的质检、监督

3、工作；(3)对项目焊接质量进行检查和监督；(4)负责监督检查整体程序执行的情况；(5)项目实施过程中发生不合格情况，应要求相关责任人按程序规定进行原因分析，制定整改措施，以及跟踪验证其有效性；(7)负责收集项目的焊接质量信息反馈，组织焊接问题调查、整理，必要时传达到子项目组；(8)指导施工单位按规范要求整理工程质量竣工资料。9、施工单位(1)对所有参加本项目工程焊接施工人员的相关资质进行验收确认，分类建立焊工人员台账，内部筛选合格后向监理、甲方上报相应的焊工资质证。监理、甲方根据资质证的等级，组织相应的焊工考试，考试合格，发给相应的临时作业证，取证后方能上岗作业；(2)对承包范围内所有焊接质量

4、负责，按国家规范和项目要求进行焊接与标识；（3）开工前各施工单位提前熟悉各自区域相关材料的规格、性能及成份，向甲方和监理提供对应的焊接工艺及评定，并编制焊接专项方案按程序报审；（4）建立切实可行的焊接质量管控体系，并根据体系做好本单位的焊接质量管理工作。四、焊工资质管理1、施工单位报审焊工资格应提交原件及复印件，审核后原件返还，复印件作为施工资料档案，同时施工单位建立焊工登记表（附件1）;2、审核后具备焊接作业资质的焊工上岗前一律参加现场考试。钢结构焊工考试碳钢，试板焊口两个（立焊和横焊各一）。管道焊工根据焊工资质证确定分别为普通钢构（白色）、氮电联焊（粉红色）、不锈钢氢电联焊（浅绿色）、气切

5、割证（兰色）、基建焊工证（浅兰）、铝合金及特种材质（黄色），每人考试两道焊缝，分别为垂直固定和水平固定，外观检查不合格不进行检测，通过探伤检测的焊口II级为合格；3、现场考试时，一道焊缝不合格者不予补考；4、考试所用的试件及试件规格由考评小组确定，考试合格的焊工统一由甲方发上岗证。五、焊接方法及管道洁净度控制1、需要进行内喷砂的管线由项目部确定，并组织施工，由防腐单位施工完成经甲方现场质检人员检查验收后，进行管口封堵;2、下列管道管径大于DN50对接焊缝采用鸨极氮弧焊打底，管径小于等于DN50的管道，采用全氤弧焊接，具体焊接方法如下：（1）全厂所有压力管道（见工艺专业管道命名表压力管道级别）、

6、流体介质为有毒（A）可燃流体（B）、无毒不可燃的气体管道；（2）设计压力大于或等于IOMPa管道，或设计温度低于-20的管道；（3）对内部清洁度要求较高的管道，如各类油系统管道；（4）不锈钢钢管采用氮弧焊打底时，焊缝内侧应冲氤气或其它保护性气体，或采取不锈钢自保焊丝焊接；（5）其它管道按项目部要求执行。六、焊接过程质量过程1、焊前质量控制（1）施工单位首先根据图纸、国家规范制定适合项目施工的作业指导书或焊接工艺卡，按项目部要求进行报批，审批完成后，由施工单位对班组进行详细的技术交底。（2）施工单位焊条要有烘干记录、领用记录、回收记录（技术要求详见附件2）。（3）绘制焊接施工单线图草图（附件3）

7、,图内标注管线号，压力等级，管道材质，管道介质，每道焊口的焊口编号、焊工号、作业时间、热处理、硬度检验。2、焊接过程质量控制（1）焊接时的风速超过以下规定时，应有焊接作业防风设施；1）手工电弧焊、埋弧焊、氧乙焕焊：8m/s；2）短弧焊、二氧化碳气体保护焊：2mso(2)焊接电孤In1范围内的相对湿度应符合下列规定：1)铝及铝合金焊接：不得大于80%；2)其他材料焊接：不得大于90%。(3)当焊件表面潮湿、覆盖有冰雪或在下雨、下雪、刮风期间，未对焊件进行处理及无保护措施时不应进行焊接；(4)当焊件温度低于Oc时，焊缝应在始焊处IOOmm范围内预热到15以上；(5)不得在管道表面引弧和试验电流，低

8、温管道、不锈钢及淬硬倾向较大的合金钢焊件表面不应有电弧擦伤等缺陷；(6)特殊材质管子直径大于350mm时，采用两名焊工对称施焊。多层焊的层间接头应错开2030mm,避免引弧焊接相互重迭；(7)管道焊接时，监工人员监督焊接按工艺要求进行，管内应防止穿堂风，每层焊缝应一次连续焊完。若因故被迫中断，应根据工艺卡要求采取措施防止裂纹，重新焊接前必须检查。确认无裂纹后,方可按工艺要求继续施焊。焊缝处标注焊口编号、焊工号；(8)对于焊后需要热处理的焊缝，按照相关规范要求进行热处理、硬度检验并填写记录，不能及时进行热处理时，应在焊后立即均匀加热至200300,并进行保温缓冷，其加热范围应与焊后热处理要求相同

9、；(9)不锈钢管道焊接后要进行酸洗钝化；(10)焊接作业完成后，直径小于IOOmm的水管不需要按下表在现场进行标识(具体标识内容及样式见焊接工序管理规定)，其它均应当严格标识，且在试压前必须保证清晰易辨识，焊接人员要认真填写，不得代填。七、焊接工序实施及控制1、各类管道未进行色标标识和标识移植的（具体色标见附件4）,各管道元器件未进行检验的，安装单位严禁领用和安装，标识移植分如下情况：（1）项目仓库管区检验合格已入库的管道，未进行色标标识的（不含GB/T8163）严禁发放、领用；（2）已进行抛丸、涂刷底漆的管道，未进行标识移植的禁止进行下一道安装工序。2、各安装单位领用的各类管道、阀门、管件等

10、物资，应建立内部相关收发台账，并结合实际施工进度进行盘点，如有现场施工、材料变更时，及时将不用的工程物资结合各主项负责人送还甲方仓库；3、各安装单位工程材料领用后，应根据材料的不同分类，进行整理、现场支护和存放；4、管道安装前，各施工单位对各类管道的内壁进行检查和清理。管道内部检查完毕后，现场已预制好坡口的管道应进行相关管口封堵防护；管道内部相关检查内容如下：（1）管道内部无油污、泥物、砂轮片、手套、小的型钢、焊条头、小型螺栓等异物；（2）抛丸、喷砂管道内部无钢丸、石英砂、油漆等异物。5、管道安装组对前，各安装单位管道内部检查完毕，应联系现场监工人员进行确认后，方可进行下一步的点焊工序；6、安

11、装焊接前对照单线图对管道的规格、型号、材质进行确认，无误后方可进行安装焊接工作，相关检查内容如下：（1）检查管道安装过程中的焊口标识（标识内容详见附件5）、使用的焊材是否正确，焊材是否按规定进行烘干；（2）对有预热要求的管道要按要求进行预热，预热温度要符合规范要求，需焊后缓冷的管道要按规定采取缓冷措施（母材、焊材对照表、焊材烘干温度、是否预热缓冷见经项目部批准的施工单位焊接工艺卡）；8、施工单位使用的焊条必须配备焊条保温桶，焊条头要定点回收；氨弧焊焊丝必须先使用无字的一端，以便于追溯；9、现场管道安装及设备制作的施焊工序，应严格执行焊接四个必须，即：坡口预制组对前必须停检，预组对打底焊接完成后

12、必须停检,层间、盖面焊完成后必须停检,焊接成型后焊缝外表面必须停检；，相关停止检查表详见（附件6、附件7）；10、各主项负责人牵头，根据区域施工进度情况，对各区域已安装完成的管线及管道附件（三通、弯头、法兰、阀门、螺栓）进行排查，核对管道材料是否使用正确；11、发现问题的处理流程：施工过程中发现问题一与责任单位沟通协调处理或协调主管现场施工员（或项目负责人）共同处理一跟踪落实处理结果并记录施工日志一问题处理无果时，逐级反映并继续跟踪落实一问题超3个工作日未处理落实的，隔级进行汇报一需多方协调时，现场例会或工程项目例会上提出问题和需求，由会议安排确定一最终将问题和处理情况记录施工日志存档备查。八

13、、焊接质量管控体系要求1、要求各施工单位建立健全质量管控体系，配备专业焊接工程师负责焊接质量检验，能够及时与甲方和监理进行沟通，发现问题及时处理。定期检查质量体系文件执行情况；2、通过对焊接人员、焊接工艺的重点控制，保证焊接质量；3、焊接主管联合焊接管理员及监理对施工活动过程进行现场监督、巡查，以达到焊接质量的过程控制；4、对不合格品的处理。对施工过程中的不符合项，相关人员应发出不符合项通知单（附件8）；5、对质量事故的处理。通过成立质量事故调查小组，编写事故调查报告，分析事故原因等多项措施，吸取教训、积累经验，以达到减少、杜绝质量事故的发生；6、施焊过程中发现存在较大的隐患或多次出现不合格情

14、况的焊工给予退场处理。九、奖惩控制组结合监理负责对现场施工质量进行抽查，并按照日检查、周通报、月总结的形式开展工作。1、每月对于施工质量合格，在管道安装、焊接过程中未出现质量问题且表单执行较好的监工人员、施工单位，评选月度优秀现场质量监工奖励200元/人，典型事件、优秀施工日志奖励100-300元。2、焊接量较大的单位应每周、每月评选质量之星，周质量之星由焊接主管发放银卡奖励，月质量之星发放金卡奖励。3、每周对施工质量不符合质量管控标准、手册、图纸以及主项负责人下发的报批版工程联系单技术要求的项目，考核现场质量监工50-100元/处，连带考核主项负责人或施工员50元/项，问题严重的按质量事故处

15、理。4、焊材、焊剂保管、烘干、使用错误等问题，根据情节每次考核100-1000元。5、焊工未考试上岗焊接的,根据焊接部位每次考核500-IOoO元。6、焊接错边、咬边、未酸洗钝化或钝化标准低、等外观缺陷，根据具体情节每个焊工考核50-200元。7、气孔、夹渣、裂纹、未焊透、未熔合等严重缺陷，根据具体情节每个焊工考核500-1000元直到责令退场。8、无防护作业的，根据情节考核500TOOO元。天气潮湿时未对焊口进行处理就施焊者每处考核500元。9、热处理、焊接工序、管线图等要求的记录缺少、虚假填报的，每次考核责任人20TOO元。附件1：焊工登记表附件2：焊条烘干技术要求附件3：管道焊接单线图附件4：管道材料色标颜色附件5：焊口标识附件6：压力管道安装焊接质量停检确认表附件7：*设备现场制作焊接工序质量停检确认表附件8：不符合项通知单项目部2019年9月25日HA-I14焊工登记表工程名称：单元名称：序号姓名钢印号证书编号合格项目代号有效期限