仓库管理规定.docx

《仓库管理规定.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《仓库管理规定.docx（3页珍藏版）》请在第一文库网上搜索。

1、制定日期：2011年07月18日实施日期：2011年08月01日廛管理规定承认确认作成改订记录改订年月日版本/次改订内容承认确认作成2017-10-24A/1针对管理的细节进行补充作成部门资材部1.目的2 为使生产顺利进行，本规定明确仓库内的部品、制品的在库、出入库以及环境有害物质的管理。3 .适用范围本规定适用于购买的部材，外发加工产品，由客户提供的支给品，生产制品的在库、出入库等所需仓库管理的必要项目。4 .定义/缩写仓库管理：是指围绕着部材、完成品的出入库及出货等项业务在仓库进行的管理。5 .权责资材部：负责担当部材的入库确认、保管、生产配料、环保物品区分保管等工作。品管部：负责入库部材

2、的品质保证工作。6 .管理规定在工场内（受入工程出荷）仓库内、物流据点实施先入先出。7 .工作内容7.1 进料及入库6. 1.1部材6.1 .1.1仓库担当者依据采购单与供应商的送货单进行核对，无误后再对部材及数量等进行确认收货,最后将收到材料后输入台账。当采购单和供应商送货单有差异时与采购联系，确认信息,最终以采购信息为准。仓库担当者作成进料检验单送交品管部实施进料检查。6.2 .1.2进料部品放在来料“待检查区”，仓库担当者收到后原包装状态放置，不可进行计量、拆包、擅自发料等,对没有品番标识的部品拒绝收货.6. 1.1.3品管部收到进料检验单时，应安排检查，对仓库林I；材需优先处理。若有急

3、料待上线的部材，可采取“绿色通道”，生产部进行申请，经品管责任者同意后仓库发料，但是需要特别注明“绿色通道”急料产品，生产部作业时，对象品需要进行特别标示“绿色通道”产品；品管责任者同意发料的同时，立即安排IQC进行进料检查，并将检查结果及时联络仓库和生产部，用于“绿色通道”的关闭。6.1. 1.4品管部对部材实施进料检查合格时，在所有的捆包箱上盖“IQC合格”印（合格印需要日期标示）,由仓库担当者移入对应材料仓库保管。6.1.1.5经品管部判定为不合格时，所有的捆包箱上盖“不合格”印或贴附“不合格”标签，由仓库担当即时移至“不合格品区”保管，同时由品管部联络供应商进行处理.6.1.1.6品管

4、部检查判定存在异常的部材，经工程部、生产部及品管沟通协商可以特采时，可由采购应对供应商办理特采申请，由品管部在捆包箱上盖“特采品”印或贴示特采标签后，由仓库担当者移入对应区域材料仓库保管。异常问题由品管部联络供应商进行改善处理，后续交货品IQC需对异常项目进行加严检查（至少连续310T）,确认改善效果OK后进行问题关闭。6.11.7生产部把订单完成剩余的尾料，按照要求打包好并标识清楚开出退料单返仓，由品管部确认合格后在捆绑包装外标签上盖“IPQC合格”印并且在退料单上品管一栏签名，仓库依据生产部开出的退料单与实物核对无误后移入对应材料仓库保管。6. 1.2制品（半成品或完成品）6.1. 2.1

5、对于制品，由生产部存放于制造现场待检查区域放置。6. 1.2.2由品管部实施检查合格的制品，在捆包箱上盖“IPQC合格”Eh由仓库担当移动到对应位置放置。6.2出库6. 2.1部材6.2. 1.1仓库担当根据PMC下达的生产计划单，对应生产开具的领料单进行配料,尾数配料时必须过磅，预防实际数量与尾数标签数量不符，仓库担当者依据进仓日期实施先进先出管理。6.2.1.4仓库担当把出库的部品依据领料单上的数量输入台账，并于当日工作结束时进行核对。6.2.2制品6.2.2.1半成品D仓库担当根据生产管理部作成的计划排程，实施备货准备进行下道工序或委外加工。2）下道工序的处置按照6.2.1.1进行，委外

6、加工依据外发加工管理规定实施。6.2.2.2完成品D仓库根据PuC作成的出货排程表实施合格品的出荷。2）出货担当者根据出货排程表确认信息，以先入先出原则在备货区进行出货制品的备货，同时作成出货明细表，作成后给营业责任者承认无误后实施出货，出货信息输入出货台账.3）待入库的完成品，由计量担当者依据相应品番包装仕样书，按照计量作业手顺书进行计量包装和表示，作成计量日报，由仓库责任者承认保管。6.3保管及摆放6.3.1 保管6. 3.1.1禁止把材料或制品直接放于地面。6.3. 1.2部品或制品摆放时，要考虑摆放方式及重量等，注意不要造成部品或制品异常。6.3.13仓储场所需要对温湿度进行管理监控，

7、目前仓库做常温常湿管理，一般温度是0C35C之间，湿度是35%75%之间.每日温湿度情报搜集记录在温湿度计点检表上.记录时若发现高出正常范围时，需要对储存区域进行对应处理（打开窗户、门、使用风扇等方法），并且把温湿度异常改善的过程记录在温湿度异常改善记录表中。6.3.1.4仓储场所必须设置消防器材。6.3.15下班前需检查门、窗是否关好做好防潮、防盗、防锈或灰尘等。6.3.2摆放6.3.2.1材料和制品应该放在规定区域，外包装标识朝外，保管场所应明确识别，以免误用和混用。6.3.2.2部品存放时，新的批号应摆放在货架或栈板的内侧或者下方，使得先入先出能顺利实施。6.3.2.3材料和制品放置，限

8、定高度为1.5米。6.4标识6.4.1部材6.4.1.1供应商来料时捆包标签上应写明品名、规格、数量/重量、送货口期、订单号、1OTNO、贴示ROHS标识及月份标签（若供应商未贴示月份标签，则仓库担当需协助其进行贴示）。6.4.1.2生产部部材返仓时捆包标签应写明品名、规格、返仓日期、数量/重量、1OTNO及贴示月份标签。6.4.2制品6.4.2.1制品入库时捆包内/外标签应写明品名、制品编号、生产日期、班次、数量、1TONOo6.5储存期限序号类别储存期限存储方式采购计划先进先出1铜材1年常温、防潮、防压、防氧化按需采购月度标签、外标签2铁材1个月常温、防潮、防压、防锈按需采购月度标签、外标

9、签3不锈钢I年常温、防潮、防压、防锈按需采购月度标签、外标签4塑胶原材1年常温、防潮、防压按需采购月度标签、外标签5塑胶制品1年常温、防潮、装袋、装箱、防压按客户订单生产内/外标签1OTNO6五金电镀制品（含五金包胶制品）6个月常温、防潮、装袋、装箱、防压按客户订单生产内/外标签1OTNO7其它制品（不用电镀品）6个月常温、防潮、装袋、装箱、防压按客户订单生产内/外标签1OTNO6.6特殊品的保管6.6.1滞留品6.6.1.1以入库1OT为依据，6个月以上（包括6个月）没有出入库记录的部品称为滞留品.6.6.12滞留品在特定场所保管，并标示明确，6.6.1.3滞留品的使用或出货必须由品管部门按

10、检查基准书的要求进行检查。滞留品需每月定时进行品质确认，以保证在需要流动时了解其品质状况。发现问题时，实施相应的不适合品处置，并且必要时修改保管条件。6.6.2技术变更品6.6.2.1技术变更品是以变更申请书为依据，对进行技术变更的产品进行特定场所保管，明确标示。6.6.2.2技术变更品的使用或出货，必须由品管部门按照相对于的检测标准书进行确认，并且对变更联络单上的内容对照和规定的标示方法进行标示。6.6.3出库停止品6.6.3.1出库停止品收到书面停出货邮件通知后，进行移动至特定场所保管，明确标示。6.6.3.2出库停止品需要使用时，必须由品管部门按照检查基准书的要求进行检查，若产品OK方可

11、进行出货。6.7发生品质异常而由客户返回的制品放置于“不良品放置区”保管。品管主导实施不合格原因的调查，对策的实施和不合格品的处置。6.8盘点6.8.1在库制品和部品每周五进行盘点，并作成盘点表。6.8.2经盘点出现差异时，应立即调查原因，经资材部门责任者承认后修正。6.8.3每周盘点时，对各工程的产品进行先入先出的盘点确认，如有不适合时采取是正处置，进行改善。6 .8.4关于物品搬运工具使用，按照制品部材搬用规定实施。7 .风险管理6.1公司内部个部门定点放置灭火器，过道标示安全通道，化学品放置在车间外部等防御灾害。6.2公司内部装置电子监控，对偷盗进行防御管理。6.3车间严禁烟火。8.相关文件计量作业手顺书包装式样书计量器使用管理手顺书地磅使用管理手顺书制品部材搬用规定。8.相关表单出库明细超期限产品品质检验记录送货单退货单进销存帐盘点表温湿度异常改善记录表