人工肩关节假体研发实验要求与主要风险.docx
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1、人工肩关节假体研发实验要求与主要风险2023-04-0615:02本文适用于人工肩关节假体,通常包括肱骨部件(如肱骨头、肱骨柄、肱骨衬垫、肱骨托)、关节盂部件(如肩盂衬垫、肩盂托、肩盂头、固定螺钉),通常由钻络铝合金、钛合金、超高分子量聚乙烯、陶瓷材料制成。根据医疗器械分类目录,分类编码为13-04-03,管理类别为In类。人工肩关节假体根据人体肩关节的形态、构造及功能设计,通过外科手术植入人体,代替病损的肩关节,以缓解肩关节疼痛,通过其关节面的几何形状限制关节在一个或多个平面内的平移和旋转运动,达到恢复肩关节功能的目的。通常由肱骨部件(如肱骨柄、肱骨头等)和关节盂部件(如肩盂衬垫、肩盂托等)
2、等组成。产品技术要求一、人工肩关节假体性能研究实验要求1、性能指标1.1 外观1.2 表面缺陷1.3 表面粗糙度(关节面、涂层、锥连接部位)1.4 尺寸及公差(产品部件、关节面、锥连接部位)1.5 金属涂层形貌(厚度、孔隙率、平均孔隙截距);对于磷酸钙/金属复合涂层,明确双涂层厚度1.6 涂层静态力学性能(拉伸强度和剪切强度)1.7 关节盂锁定机制静态剪切(如适用)1.8 关节运动范围(按照假体系统进行申报时)1.9 无菌1.10 环氧乙烷残留量(如适用)2、化学/材料表征研究2.1 金属材料针对人工肩关节假体产品使用的金属材料(如钛合金、钻络铝合金等),需明确其材料牌号,开展符合所用材料对应
3、标准中的相应规定的研究,如化学成分、显微组织、力学性能、耐腐蚀性能(如使用不锈钢材料)等研究。必要时,需开展后续加工过程对材料性能影响的研究。2.2 超高分子量聚乙烯材料针对人工肩关节假体产品使用的超高分子量聚乙烯材料,在满足YY/T0963关节置换植入物肩关节假体、YY/T0811外科植入物用大剂量辐射交联超高分子量聚乙烯制品标准要求、GB/T19701.1超高分子量聚乙烯第1部分:粉料、GB/T19701.2超高分子量聚乙烯第2部分:模塑料等标准的前提下,需针对产品所用材料选取表1中适用项目开展研究。表1超高分子量聚乙烯材料相关性能性能普通超高分子量聚乙烯高交联超高分子量聚乙烯含抗氧化剂高
4、交联超高分子量聚乙烯推荐测试标准密度ISO1183-1ASTMD792抗拉强度拉伸性能屈服强度ISO527-1ASTMD638断裂伸长率抗冲击性能简支梁冲击强度ISO11542-2性能普通超高分子量聚乙烯高交联超高分子量聚乙烯含抗氧化剂高交联超高分子量聚乙烯推荐测试标准悬臂梁冲击强度二者选其一(仲裁时选取简支梁试验)ASTMF648,AnnexA1形态学测试YY0502YY/T0772.5ISO5834-5ASTMF648zAnnexA2氧化指数SOIOIYY0502YY/T0772.4ISO5834-4ASTMF2102反式亚乙烯指数(TVI)YY/T0814性能普通超高分子量聚乙烯高交联超
5、高分子量聚乙烯含抗氧化剂高交联超高分子量聚乙烯推荐测试标准ASTMF2381能结晶度熔点YY/T0815ASTMF2625极限载荷YY/T1430ASTMF2183ASTMF2977疲劳裂纹扩展ASTME647压缩模量ASTMD695弹性模量YY/T0811溶胀度YY/T0813ASTMD2765orF2214性能普通超高分子量聚乙烯高交联超高分子量聚乙烯含抗氧化剂高交联超高分子量聚乙烯推荐测试标准剩余自由基电子顺磁共振波谱法(EPR);电子自旋共振谱法(ESR)加速老化后性能拉伸性能YY0502YY/T0772.3ISO5834-3ASTMF2003抗冲击性能氧化指数形态学测试对于高交联超高
6、分子量聚乙烯材料,需开展超高分子量聚乙烯类型、辐照类型(Y射线或电子束)、辐照剂量、交联后热处理工艺过程(如重熔或退火,时间和温度)、机械热处理过程的压缩比等研究。评估交联工艺对材料磨损性能的影响(如磨损率、磨损表面形貌、磨损失效模式、磨屑分析等)、力学性能、生物学特性等的影响。对于含抗氧化剂高交联超高分子量聚乙烯,需开展超高分子量聚乙烯类型、抗氧化剂的成分、抗氧化剂的添加方法(如与粉末混合或型材渗透、工艺过程中添加的稳定剂和助剂等相关信息)、辐照类型(Y射线或电子束)、辐照剂量、交联后热处理工艺过程(时间、温度,如重熔或退火)、机械热处理过程的压缩比等研究。此外,还需开展以下研究:抗氧化剂的
7、浓度、抗氧化剂在材料中的稳定性(在加载和/或体液环境下,随着时间推移抗氧化剂可能逐渐析出)、抗氧化剂对材料磨损性能的影响(如磨损率、磨损表面形貌、磨损失效模式、磨屑分析等)、抗氧化剂对材料固化的影响(材料成型后的形态学分析)、生物学特性评价等。2.3 陶瓷材料对于人工肩关节假体产品使用的陶瓷材料,需明确其物理化学性能,需开展符合所用材料对应标准中的相应规定的研究。2.4 部件表面处理2.4.1 喷砂处理如生产工艺中对部件采用喷砂处理(预期增加骨长上效果),需开展喷砂工艺验证,宜考虑表面形貌、粗糙度、喷砂颗粒物残留等相关因素;对于采用骨水泥固定的假体,分析论证产品表面形貌对喷砂部件与骨水泥固定强
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