产品仓皮带走廊钢筋工程施工方案.docx

《产品仓皮带走廊钢筋工程施工方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《产品仓皮带走廊钢筋工程施工方案.docx（3页珍藏版）》请在第一文库网上搜索。

1、产品仓皮带走廊钢筋工程施工方案1材料钢材、钢筋进场应具有出厂合格证及质量证明书和试验报告单，并分批做机械性能试验。合格后方可用于本工程。2钢筋保管钢筋运到施工现场后，必须按不同等级、牌号、直径、长度分别挂牌标识堆放，并注明数量，不得混淆。钢筋应尽量堆放料棚内。在料棚场地周围挖排水沟，以利排水。堆放时，钢筋下面要设垫木，离地不宜少于20cm,也可用钢筋堆放架堆放，以防钢筋锈蚀和污染。钢筋堆放时，应防止与酸、盐、油等物品存放在一起。3钢筋加工1 .钢筋除锈：钢筋的表面应洁净。油渍、漆污应用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈等应在使用前清除干净。钢筋除锈采用手工除锈（用钢丝刷、砂盘），或用机械方法除锈（如电

2、动除锈机）。2 .钢筋矫直：钢筋矫直又称钢筋调直。包括两种方法:人工矫直和机械矫直。人工矫直用较盘矫直（用于612mm以下的钢筋）。机械调直用钢筋调直机（用于细钢筋）和卷扬机调直（用于粗、细钢筋）。矫直后的钢筋应平直、无局部弯曲。3 .钢筋切断：钢筋切断采用机械切断的方法。机械切断常用钢筋切断机，现场设置二台钢筋切断机。操作时要保证断料正确，钢筋和切断机刀口要垂直，并严格执行操作规程，确保安全。在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头，必须切除。4 .钢筋弯曲成型采用手工弯曲和机械弯曲成型两种方法。钢箍成型采用人工制作，手工弯曲成型设备简单，成型正确。机械弯曲成型能减轻劳动强度，提高工

3、效，现场设二台钢筋弯曲机，钢筋弯曲机的操作顺序和人工弯曲钢筋顺序基本相同，但操作时必须注意运转安全。不能在运转过程中更换钢筋弯曲机的心轴、工作轴和挡铁轴、也不能在运转过程中加油和清扫。第一根钢筋弯曲成型后，应与配料表上标明的形状尺寸进行复核，符合要求后再成批生产。成型后的钢筋要求形状正确，平面上没有凹曲现象，在弯曲点处不得有裂纹。4钢筋连接1 .钢筋闪光对焊（1）施工中需用长钢筋采用闪光对焊，因长度而断开的主筋，单面电弧焊IOd,长度12m以上的长钢筋，均采用闪光对焊连接。14mm以上（含614m）采用75kVA闪光对焊机对焊。钢筋对焊完毕后，必须进行质量检验。先对全部接头进行外观检查:接头应

4、具有适当的锁粗和均匀的金属毛刺；钢筋表面没有明显的烧伤及裂纹；接头如有弯折，其角度不得大于4。；接头轴线如有偏移，偏移值不得大于O.Id（d一钢筋直径），同时也不得大于2mm。还必须对对焊接头进行机械性能试验。（2）钢筋接触对焊接头不要放在受力较大的部位，并和钢筋弯曲处相距不应小于10d。对焊接头不要集中在一根钢筋上。（3）钢筋焊接必须注意安全，严格按安全技术要求操作。要对电源进行维护，严禁钢筋接触电源。焊机必须接地，焊接导线及钳口接线处都必须可靠绝缘。变压器和焊机都不准超负荷使用。必须重视焊接现场的消防工作。要注意操作人员的劳动保护，谨防触电，保护好眼睛。（4）为了保证焊接质量，焊工应持证上

5、岗，焊接件应有试验合格证书。2 .钢筋的绑扎（1） 12以下钢筋的连接采用搭接，搭接数量在同一截面上必须少于50%o绑扎时，梁柱交叉处柱箍筋不易绑扎。要预先考虑好穿梁筋与套柱箍筋的次序，达到设计要求为准。（2）做好钢筋保护层垫块，垫块要用1:3水泥砂浆制作，加强养护、务必使砂浆垫块在施工中不被压碎（一般强度等级达到M20即可）。（3）质量要求：钢筋绑扎完毕后，应进行质量检查：D根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确；2）检查钢筋接头的位置以及搭接长度是否符合规定；3）检查钢筋绑扎是否牢固，有无松脱变形现象；4）钢筋焊接焊缝检查和试验；5）检查混凝土保护层是否符合要求；6）绑扎钢筋

6、时的允许偏差，不得大于规范规定要求；7）在浇筑混凝土前、由建设单位、设计及监理单位对钢筋及预埋件进行检查验收，并作为隐蔽工程做好记录。（5）施工安全措施：D绑扎钢筋必须注意安全，严格按照安全技术要求操作。在高空绑扎时，不得将钢筋集中堆放在模板或脚手架的某一部位，特别是悬臂构件上严禁集中堆放。2）在脚手架上不要随便放置箍筋、短钢筋或绑扎钢筋用的工具。3）在高空绑扎梁钢筋时，应搭设脚手架，不允许站在模板上操作。尽量避免在高空修整、扳弯粗钢筋，必须操作时，要系好安全带。4）在夜间施工时，配置移动式照明，照明电源宜选用低压安全电源。5钢筋配料配料顺序从整体来说，应按基础一柱f板一梁的顺序进行配料。从局部来说，配料顺序应为:基础、柱子、基础底面钢筋一预埋插铁一柱子受力钢筋一构造钢筋一钢箍一预埋铁件。板:板的受力钢筋f支座负弯矩钢筋f构造钢筋梁:受压区的直弯钢筋一受拉区的受力钢筋一架立钢筋及其他构造钢筋f支座负弯矩钢筋f钢箍。