中储粮项目锤击预应力管桩基础施工方案.docx

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1、锤击预应力管桩施工方案审批表工程名称中央储备粮天津保税区直属库有限公司扩建8万吨油罐项目土建（油罐区）基础工程结构形式框架面积5171.6m2层数1中央储备粮天津保税区直属库编制部门有限公司扩建8万吨油罐项目编制人土建（油罐区）基础工程项目部部部门负责人部部门负责人门质量技术部门门电气安装部门会安全生产部门会暖通安装部门签材料设备部门签经营管理部门审批意总工程师签字：见（盖章）：年月曰中央储备粮天津保税区直属库有限公司扩建8万吨油罐项目土建（油罐区）基础工程锤击预应力管桩施工方案编制人:审核人:审批人:编制单位：河北建设集团股份有限公司编制日期：2023年11月20日目录第一章、编制依据第二章

2、、工程概况2第三章、预应力管桩施工总体安排3一、施工安排3二、打桩主要施工方法4第四章、质量保证措施7第五章、施工质量及安全管理8二、施工质量管理机构10三、施工质量管理组织、应急架构：10第六章、施工进度与资源配置H一、施工进度计划安排11二、劳动力计划12三、机械使用计划12四、主要材料进场计划12第七章、桩机工程事故、质量问题的处理办法12一、界定已施工工程桩性质12二、针对各种属性采取的措施13三、复打措施13第八章、安全文明施工与环境保护13一、文明施工措施13Nj14三、安全措施14第一章、编制依据1)建筑桩基技术规范(JGJ94-2019)；2)建筑基桩检测技术规程(DB/T29

3、-38-2015)；3)建筑基桩检测技术规范(JGJIo6-2014)；4)混凝土结构设计规范(GB50010-2010)；5)建筑地基基础设计规范(GB50007-2011)；6)建筑地基基础工程施工质量验收标准(GB50202-2018)；7)钢筋焊接及验收规程(JGJI8-2018)；8)工业建筑防腐蚀设计规范(GB/T50046-2018)；9)工程测量规范(GB50026-2016)；10)施工现场临时用电安全技术规范(JGJ46-2016)；11)建筑施工安全检查标准(JGJ59-2019)；12)天津市预防混凝土碱一集料反应技术规程(DB29-176-2016)；13)天津市建设

4、工程施工现场安全管理规程(DB29-113-2019)；14)设计施工图纸第二章、工程概况工程名称：中央储备粮天津保税区直属库有限公司扩建8万吨油罐项目建设单位：中央储备粮天津保税区直属库有限公司监理单位：中核工程咨询有限公司施工单位：河北建设集团股份有限公司设计单位：国贸工程设计院勘察单位；天津华北工程勘察设计有限公司项目地址：天津自贸试验区(天津港保税区)海滨六路29号。中央储备粮天津保税区直属库有限公司扩建8万吨油罐项目：消防泵房建筑面积130.06平方米，其中地上建筑面积130.06平方米，无地下工程，最大单体建筑面积130.06平方米，最高层数1层，最大高度6米，框架结构，最大跨度6

5、6米。包括油罐基础、消防泵房、水罐基础、护油堤、水沟、集水坑、拆除工程、室外工程、油罐区电气工程、油罐区给排水工程、消防泵房电气工程、消防泵房给排水工程、消防泵房采暧工程等，总投资额2306.8万元。第三章、预应力管桩施工总体安排一、施工安排本工程施工区域不大，根据以上情况，按照图纸要求进场1台锤击打桩机进行施打。1、施工部署：现场施工按项目施工组织设计组织实施，以项目负责人为核心建立施工管理体系，用科学的管理方法、先进的施工技术、优质高效地完成桩基工程的施工任务。科学地安排管桩的打桩顺序和桩机行驶路线。锤击预制管桩根据设计桩径和图纸要求，拟采用柴油锤桩机施工。要求桩机必须安全可靠、性能良好。

6、2、施工准备：（1）技术准备在工程部的组织下完成桩基部分的图纸会审工作。a、调查核实场地的工程地质资料，并根据实际情况有针对性地进行配桩及划分各桩机的作业范围及行驶线路。b、审核打桩设备的技术性能c、有关管桩各项施工参数指标及参考资料。d、向打桩作业人员进行技术安全交底。（2）打桩设备、作业人员准备桩机配备4名作业人员，特殊工种必须特征上岗，严格按操作规程进行打桩作业。（3）材料准备根据打桩作业进度和配桩情况，均衡安排预制管桩继续进场；管桩供应即要避免桩机停工待料，又要尽量减少管桩在现场的大量积压，减少管桩的二次倒运量。运入施工现场的管桩必须随带出场合格证及相应的材质证明材料。管桩在现场堆放时

7、不能超过两层。（4）现场施工条件在桩机移动的路线上地面坡度不大于1%,保证桩机平稳移位及作业。在可靠的固定位置，设立各轴线定位控制点，和高程控制点，并作明显标识，防止车辆辗轧或挤压。3、施工顺序：平面定位放线一放桩位线一工程桩施打（1台）二、打桩主要施工方法1、测量放线：首先根据设计图纸进行室内计算，校核高程点和控制点，在图纸上标明，然后进行现场放线。根据复核好的控制点。在现场用全站仪放样处桩位点，由一名测量员先测放出来，另一人进行复测，经复核准确无误后，插入3040cm8钢筋或竹签作为桩位标记，并在其上面涂上醒目的红油漆或红色胶带。在施工过程中，为防止错打和漏打，对于将要施工的桩位用白石粉按

8、桩径大小划一个圆圈以保证打桩时容易辨认。放出的桩位需经工程部复核验收合格后报监理工程师验收，验收合格后方可施工。2、预制管桩的调运、堆放与验收：预制桩从管桩厂运来卸下时必须有专门的吊车，与现场指挥配合，计算吊运桩体的支点，准确起吊，确保桩体结构不发生变形。桩体堆放地点选择要根据打桩的情况和有利于施工的原则进行堆放。堆放场地要求平整，根据地面的坚实情况，可用枕木作支点，进行两点或三点支垫。管桩最高堆放层数二层，根据用桩计划，先用的桩应放在上面，避免翻运桩堆。卸下来的桩，施工员和质检员应严格检查桩身的外观尺寸和外观质量，防止断桩、严重裂缝的桩用于施工，发现不合格的管桩严禁使用，并向有关部门报告，管

9、桩应有与其数量相对应的产品合格证。3、施工测量仪器的配备:主要测量设备明细序号测量设备名称类别规格型号数量备注1全站仪位置测量2按进场实际需求调配2水准仪水准测量DS322按进场实际需求调配3钢卷尺尺寸测量O-IOm5按进场实际需求调配4、施工流水安排：决定打桩的流水，是合理组织打桩的前提，它不但与能否顺利施工有关，而且和打桩顺序及桩的堆放、场地布置有很大关系。流水安排要考虑施工因素，如桩的供应条件，起吊条件、桩架移动有无吊机回旋余地、打桩时对土体的挤压、对周围构筑物影响等因素，我们将根据施工分区的实际情况做出合理的施工安排。5、施工工艺流程：锤击桩沉桩工艺流程图框如下：6、管桩的焊接做法说明

10、：接桩前清理干净桩端的泥土杂物，采用钢丝刷清理。上下节桩对齐，上下两桩偏差应少于2mm,并应保证上节桩的垂直。焊接时要由两人同时对称施焊，焊缝应连续、饱满，不得有施工缺陷，如咬边、夹渣、焊瘤等。烧焊至少应有两层或以上，焊渣应用小锤敲掉。烧焊结束后，应冷却不小于8分钟（二氧化碳保护焊除外），严禁用水冷却或焊好即打。7、打桩的控制：打桩前，应根据设计要求，在地质条件较复杂的地方进行试打，并在桩身一面标上每米数标记，以便打桩时记录，立桩用一点打桩起吊，绑扎点距桩端0.2391处（1为单条管桩桩长），吊机把桩喂至桩机前，由桩机自身调整垂直度至符合要求后，才能对桩施工，第一节桩顶离地面0.5M时停止施工

11、，起第二节桩，操作同前，至上节桩中心线与下节桩重合时，较正垂直度，上下节桩确保顺直，错位偏差不得大于2mm,然后清理连接桩上杂物，连接板间隙用楔形铁片填实，间隙不得大于2mm。采用焊接工艺，焊接要求两人对称施焊，焊缝应连续饱满，焊渣应清除干净。锤击沉桩的停锤控制标准：(1)当设计桩尖标高处为硬塑黏性土、碎石土、中密以上的砂土或风化岩等土层时，根据贯人度变化并对照地质资料，确认桩尖已沉入该土层，贯入度已达到控制贯人度。(2)当贯人度已达到控制贯人度，而桩尖标高未到达设计标高时，应继续锤入,10阵左右(或锤击3050次)，如无异常变化即可停锤;若桩尖标高比设计标高高得多时，应报有关部门研究确定。(

12、3)当设计桩尖标高处为一般黏性土或其他松软土层时，应以标高控制，贯入度作为校核。当桩尖已达设计标高，而贯入度仍较大时，应继续锤击，使其接近控制贯人度。(4)在同一桩基中，各桩的最终贯入度应大致接近，而沉入深度不宜相差过大，避免基础产生不均匀沉降。整个试打过程中，各相关单位技术负责人必须在现场，试桩结束后，各相关单位在试桩报告上签字确认。试桩合格后，方可进行全面施打。在施工过程中，当贯入度达到设计要求而入土深度与设计深度相差太大时，应停止施工，向甲方汇报，如遇特殊情况，如贯入度骤变、桩身失控倾斜、断桩、移位或严重回弹，桩顶及桩身破碎应立即停锤报告，组织有关单位研究处理，记录人员要认真负责，如实记

13、录，记录结果整理编入资料，技术负责人及时组织现场隐蔽工程验收记录和办理各种签证手续。8、施工用电：柴油锤击桩机需要配备电力功率约30KW。桩机用电峰值为90KW。现场随桩基配备一台发电机，以保证电力供应。第四章、质量保证措施1、原材料采购原材料采购之前要做好市场调查，选择三家以上的大型管桩生产厂家，选择生产管理好、质量可靠的厂家作为采购对象，建立供货关系，并做好记录，保证材料供应。2、工程施工中的每道工序，每个部位、分项、分部工程及单位工程的标识用质量检查证和质量记录来阐明。3、施工过程中严格执行IS09002(GBT9002)系列标准，并根据本工程的施工合同要求，补充完善内部质量保证体系，保

14、证工程质量优良率达95%以上。4、在施工管理中严格执行IS09002系列标准，推行全面质量管理，提高管理人员的质量意识，用全员工作质量来保证工程质量。5、本工程管桩施工按照预应力混凝土管桩基础技术规程的有关要求进行。6、施工前应检查捆绑索具、以及吊机钢丝绳有无断丝断股现象，如断丝超过10%应立即更换，查看绑桩是否牢固，以防止意外事故发生。7、桩施工前应由两台全站仪成90方向观测，控制好桩身的垂直度，施工过程中也应时时观测，若发现倾斜应立即调整。保证第一节桩入土后的垂直度偏差不超过0.5%,成桩后偏差不超过1%。8、做好原材料的进场的检查和验收工作，管桩进场应报监理工程师验收，同时提交管桩出厂合证和质量检测报告，对有缺陷的桩不得使用。9、当第一节桩打至地面约50Cm左右时，开始接第二节桩，接桩前应先将桩对齐，上下桩偏差应小于2mm,同时要调整好上节桩的垂直度，对桩端头不平之处需用铁片填平才能施焊。10、电焊接桩时，要由二人对称施焊，烧焊必须在两层以上，焊渣要清除干净，电流要适中，所使用的电焊条要有出厂合格证，焊缝必须密实饱满，不得有施工缺陷如咬边、夹渣等。烧焊结束后，必须冷却810分钟才能施打。11、做好施工日记，隐蔽验收记录，原始记录和现场签证等技术资料的整理。针对打桩施工过程的原始记录应履行甲方、施工方和监理方现场工程师签字确认。对每天的施工过程采