RTO废气处理系统设备技术说明书要点.docx

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1、RTO废气处理系统设备技术说明书Technica1proposa1九、1.2.4.正式验收十、综述3二、 设备名称、数量和用途31 .设备名称32 .设备数量33 .设备用途3三、 设备技术参数和设备说明31 .废气参数32 .污染物参数43 .生产班次44 .动力供给4四、 项目技术标准4五、 RTo工艺流程5六、 供货说明71 .废气蓄热器72 .RTo入口变频风机83 .燃烧氧化室94 .助燃风机105 .RTo设备106 .净化气及非净化气自动控制风门117 .反吹风管118 .RTO下部净化气及非净化气管道119 .观测平台1210 .绝热工程1211 .新风补风风阀和混合器1212

2、 .表面处理1313 .温度补偿器1314 .钢结构施工1315 .连接风管及排烟管1316 .电气控制系统13七、 供货清单及进口国产价格划分表14八、 RTo系统能耗151 .天然气152 .压缩空气16验收调试试生产及正式生产一、综述根据环保工程需要，拟对其工厂排放的有机废气分期加以治理，本建议书针对排放的废气风量为20000m3h的有机废气采用RTO废气处理系统。本技术说明书主要对该项目的技术参数、设备技术规格和性能供货范围等进行说明。本系统设备由具有五十多年，丰富的专业经验的德国WK公司设计，采用RTO废气焚烧炉进行废气焚烧。按照东风的要求，作为非标设备供货商西安艾瑟尔公司履行合同的

3、技术依据。二、设备名称、数量和用途1 .设备名称3室的RTO废气焚烧炉系统。2 .设备数量共1套。3 .设备用途供涂装车间烘干炉的有机废气高温焚烧处理。三、设备技术参数和设备说明1.废气参数内容值进口温度30废气量（设计值）20,000Nm3h环境平均温度202.污染物参数内容值污染物浓度2530.9mgNm3污染物成分碳氢混合物100%灰尘小于IOmg/Nm3污染物热值43500KJkg污染物可提高温度25Kg3.生产班次每天17小时，每周7天，每年360天。4,动力供给内容值天然气热值8600kca1Nm3流动压力300-500mbar温度与环境同温，洁净且无水电力电压380V,单项，10

4、%频率50Hz,10%压力6-8bar无油、无尘、干燥四、项目技术标准1设计标准凡进口设备的设计和制造符合欧盟相关标准，VDI（德国工程师协会），VDE（德国电气工程师协会），DIN（德国工业标准），DVGW（德国气水协会）等，以及中国制造标准、中国相关安全标准，采用了满足必要安全技术标准的所有要求。2,净化后废气净化后的废气排放应符合当地环保部门的要求，同时应符合国家环保局发布的GB16297-1996大气污染物总排放标准等有关标准的要求。内容值净化后气体最大量20,000Nm3h净化后排入大气气体温度110-150oC净化后污染物浓度VoC总量小于等于20mgNm3CO小于等于IOOmgN

5、m3热性NOx小于等于IOOmgNm3有机物废气处理效率%99.99五、RTo工艺流程设备工艺概述：把有机废气加热升温至800C,使废气中的VoC氧化分解，成为无害的CO2和H20；氧化时的高温气体的热量被蓄热体“贮存”起来，用于预热新进入的有机废气，从而节省升温所需要的燃料消耗,降低运行成本。第一步：有机废气经高压引风机进入蓄热室1的保留了上一循环热量的陶瓷介质层后，陶瓷释放热量，温度降低，而有机废气吸收热量，温度升高。废气离开蓄热室后，以较高的温度进入燃烧室，准备进行氧化。第二步：在燃烧室中，有机废气再由燃烧器加热燃烧，加热升温至设定的氧化温度，此时温度为设定的800,使有机物被分解成二氧

6、化碳和水。由于废气已在蓄热室1内进行过预热，燃烧器的燃料用量大为减少。第三步：废气流经蓄热室1升温后进入氧化室焚烧，成为净化后的高温气体后离开氧化室，进入在上一循环已冷却的蓄热室2。在此气体释放热量，降温后排出，而蓄热室2吸收大量热量后升温，其吸收的热量用于下一个循环加热废气。在此同时，废气引风机经由反吹风管，从蓄热室3抽出少许前一循环残留在其中的微量有机气体，回送至废气风机进口处，再送入燃烧室中进行焚烧，此部分气体同处理后气体一起离开蓄热室2,经热回收设备排入大气。第五步：在燃烧室中，有机废气再由燃烧器加热燃烧，加热升温至设定的氧化温度，此时温度同样为设定的800,使有机物被分解成二氧化碳和

7、水。由蓄热室3排出。第六步：在此同时，由废气引风机抽出少许前一循环残留在蓄热室1中的微量有机气体，再送至燃烧室中进行焚烧，此部分气体同处理后气体一起离开蓄热室3,经热回收设备排入大气。如此交替循环。WK设计特点：我方提供的设备由德国WK设计，采用一台高压变频风机来完成整个废气处理的循环过程，效率高二无需其他辅助设备；另外，采用提升式菌型高密封智能型联动阀，利用其自身的重量和形状达到无泄漏的密封效果，运行时无噪声，密封性及使用寿命极佳。设计结构紧凑、操作简单。WK的设计结构，是保证有机废气在燃烧室中停留的时间大于等于1秒，以使得有机废气在800度温度下充分氧化，陶瓷蓄热体中无凝聚物；并且每一个循

8、环约为60s,在保证废气在燃烧室停留时间大于等于Is的情况下使高温废气快速通过陶瓷蓄热体，减少陶瓷蓄热体因热胀冷缩而产生的热应力，延长陶瓷蓄热体的使用寿命，保证陶瓷蓄热体的使用寿命超过10年以上，在正常使用、维修的状况下，RTO满足20年的使用寿命。六、供货说明1废气蓄热器WK-RTO有3个蓄热室，室内填充着耐高温蜂窝状陶瓷蓄热材料，通过改变空气循环，获得最佳可再生废气预热，减低基本能源的使用。有机废气经废气引风机进入蓄热室1的陶瓷介质层（该陶瓷介质“贮存”了上一循环的热量），陶瓷释放热量，温度降低，而有机废气吸收热量。温度升高，废气离开蓄热室后以较高的温度进入氧化室,此时废气温度的高低取决于

9、陶瓷体的体积、废气的流速和陶瓷体的换热面积及几何结构。具体参数如下：内容单位值废气量（设计值）Nm3h18000进口废气温度30处理后气体量Nm3h20000处理后的进口气体温度800处理后的出口气体温度110-150最大压降Pa5500热效率%952.RTO入口变频风机风机安装在平稳的底座上，并在吸排气端安装减振器和补偿器。控制系统统一集中安装在控制柜内。引风机变频调速控制，喉口防爆;前后一体风冷式轴承座，采用高温润滑脂润滑。风机与电机传动轮设置装配式的保护罩。风机噪音不大于85dBo风机出风口处装有风压开关，并安装转速仪及温度检测装置，监测风机工作状况。具体参数如下:内容单位值最大风量Nm

10、3h20000全压Pa7500压力损失Pa5500耐温250装机容量kw75额定功率KW大约62电机类型频率可调比率1:3材料：外壳和轴碳钢3燃烧氧化室在氧化室中，预热后的有机废气再由燃烧器加热燃烧，加热升温至氧化温度800,在燃烧室内停留时间大于1秒。使其中的有机物被充分分解成二氧化碳和水。由于废气已在蓄热室内预热，燃烧器的燃料用量大为减少。氧化室有两个作用：一是保证废气能达到设定的氧化温度，二是保证有足够的停留时间，使废气中的VoC充分氧化。内容单位值燃烧室温度750-1000*驻留时间S1燃烧头类型天然气燃烧头单位比率1:30燃烧头数量1燃烧头总安装功率KW1650燃料天然气燃料的流动最

11、小/最大压力Mbar300/500天然气热值Kca1Nm386004.助燃风机风机风量自动调节，配合天然气量，空燃比自动控制、燃气压力自动调节。使燃烧处于最佳状态。内容单位值数量1最大总风量Nm3h1400电机安装功率kw5.5材料：外壳/轴碳钢5.RTo设备（1） RTO设备由三个单元蓄热室组成，分别执行蓄热、放热功能，3室轮流进行。壳体由6mm钢板（局部8mm）制造，局部设加强筋，壳体密封性良好。壳体内设耐热保温层，厚250mm,壳体的外表温度不高于环境温度IOC,热桥处不高于60。（2） 2个外层用防火的陶瓷绝缘为保温材料来隔热的蓄热室。内部陶瓷蓄热体采用美国1ANTEC公司的产品。其特

12、点是比表面积大于阻力小，耐温高（可达1200）。热容量大，抗裂性能好,寿命长，采用WK的设计，可保证8年之内不清理，不更换。（3）本系统采用美国MaXOn公司的比例调节式燃烧器，该燃烧器的特点是可以进行连续比例调节，调节范围230:1。炉膛内高温传感器能反馈的炉膛温度信息，系统配有变频助燃风机、高压点火变压器、比例调节阀、UV火焰探测等。具有自动吹扫、自动点火、火焰燃烧召开窥视等功能。（4）燃气供给和控制管路提供天然气给燃烧机系统，主要包括：燃气主关断阀、过滤器、流量计、压力调节阀组（恒压器、压力不足保护器）、压力表、压力调节阀组前后压力检测、自动开关电磁阀、流量控制调节阀、快速关断阀以及放散

13、阀等。（5）压缩空气系统含：压缩空气管道主关断阀、过滤净化装置、压力调节装置、压力表、自动开关电磁阀、气压不足保护器等。（6）室体上有1个陶瓷材料的入料口，也是检查口。（7）WK设计的RTO结构紧凑，效率高、占地面积小。6 .净化气及非净化气自动控制风门（1）材料为碳钢铸造的耐高温高密封性能，菌型升降式气动未净化气风门3组，与室体下部入口结合紧密，五泄漏，无噪声；每个风门都配有一套电气动执行机构和感应限位开关。（2）材料为碳钢铸造的耐高温高密封性能，菌型升降式气动已净化气风门3组，与室体下部入口结合紧密，五泄漏，无噪声；每个风门都配有一套电气动执行机构和感应限位开关。7 .反吹风管配有是哪个自

14、动气动控制的风门和一个手动风门（用于预调整）组成的反吹系统。管道材料：碳钢，风门材料：不锈钢。8 .RTO下部净化气及非净化气管道（1） RTo反应炉下方未净化气风管，材料：碳钢，厚度4mm,由于菌型阀的重量原因，风管的厚度局部12mm,并设有加强筋；管道外部采用岩棉隔热材料15Omm厚,外包镀锌瓦楞板0.8mm装饰。（2） RTO反应炉下方已净化气风管，材料：碳钢，厚度4mm,由于菌型阀的重量原因，风管的厚度局部12mm,并设有加强筋；管道外部采用岩棉隔热材料15Omm厚,外包镀锌瓦楞板0.8mm装饰。9 .观测平台(1) 1个观测平台，可使操作人员接近检查口及燃烧头。(2) 1套通向观测平台的楼梯。(3) 1套观测平台的安全扶手。(4) 1套平台上方的防雨棚(室外)。10 .绝热工程(1)内部的保温工程使用防火耐高温陶瓷纤维。(2)内部保温层的设计依据环境温度25,风速0.5ms.(3)保温层的厚度为250mm,能保证较低的表面温度。(4)外部保温根据温度要求，一般不超过环境温度IOC,热桥部分不超过