PMC工作指引.docx

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1、XX有限公司文件名称PMC工作指引文件编号XX文件版本A/0生效日期XX文件分发明细正本存放文控中心分发形式副本发放口仅电子档发放范围：口总经理室口财务部业务部口生产部品质部资材部人事行政部研发部文控中心文件修订记录文件版本修订日期修订页次修订摘要修订人员修订批准编制/日期审核/日期标准化/日期批准/日期1、目的规范PMC各板块的工作职责及作业流程，以便与业务、生产各部门紧密衔接、高效运作。2、适用范围：本程序适用于PMC（资材部）内部运作。3、名词解释：无。4、责任和权限：1. 1业务部：负责接收客户订单，合同评审，公司内部订单下发；负责客户出货信息的传递。4. 2资材部：PC:负责依据生产

2、订单交期编制与调整生产排程；负责主导跟催生产进度，确保生产计划达成与客户交期达成；负责主导每周生产计划与交期达成实际统计，跟催相关部门对未达成项目的原因分析与对策拟定。MC:负责业务定单的接收转换，物料需求计划提出；负责物料需求计划的下单，跟催，统筹管理；负责生产线物料退补的数据和时间管控及信息通报；负责日常单据和表单的签核及内部各报表数据的统计汇总。仓库：负责所有材料的收料、入库、发料、退料的管理工作；负责所有出入库数据的ERP系统的入立；负责物料防护、保护措施，确保物料品质；负责为公司提供可靠的物料数据，确保账、物一致性的管控；负责提报呆滞物料的明细，依据总经办最终处理结果实施实物处理。5

3、、业务流程：5. 1订单评审，下达正式订单：1）业务部接收客户处下发的订单，经过公司内部评审OK后，由业务部输入ERP系统。5.1 制定生产工单，排定预生产计划表：1） PMC计划员，每日查看ERP系统，将业务下达的订单在ERP系统中转换成生产工单。一个订单可转换为几个生产工单，生产工单的数量及工单数由计划员根据实际生产状况制定，便于管理与统计数据为原则。2）生产计划员根据生产工单数量，排定初步生产计划，将信息情报联络至MC物控员。5.2 排定物料需求计划，确认物料到料纳期：I）MC物控员接到生产计划后，依据工单、BOM表及库存信息，做成物料需求计划，在ERP系统中下发采购定单，并联络采购担当

4、。2）当日下订单的数量W8单时，须在当日内完成物料确认及采购订单下发的工作。当8单时，须在2个工作日内完成。3）采购担当在接收到材料采购订单后，须在1个工作日内确认各物料预定到达纳期，并回复给MC物控员。4） UC物控员接到各订单物料预到达日期后，将信息情报反馈给生产计划员，以便拟定正式生产计划表。5.3 排定正式生产排程-各车间生产计划表：1） PC计划员接到MC物控员反馈的物料到达纳期后，排定正式生产排程-各车间生产计划表。2） PC计划员每次排生产排程时，最少周期为一周。3）生产排程每周必须将信息情报下发至各相关部门（生产、品质、业务等）。PC计划员必须将生产排程-各车间生产计划表打印，

5、经上司批准后下发至生产部门，其它各部门可以以邮件钉钉方式发送接收。5.4 物料交期跟催：1） MC物控员每日跟催各计划物料到达日期的状况，追溯欠料以满足生产计划需求。2）针对物料异常情况的处理：A.紧急情况需召开会议，检讨物料处理对策及生产计划的调整。B.特急物料需要管控到料具体时间及生产上线时间，并每天将紧急物料信息通报：采购部、品管部、资材部、生产部、总经办。对于急于上线的物料，可由MC向品管部负责人提出紧急放行申请。C.特殊订单或品质不稳定的物料需要在收到正式定单起，建立进度管理表，对其原料、制程、品质的过程进行跟踪，防止纳期滞后。5.5 物料入库、储存、出库管理：1）所有物料的入库，其

6、尾数包装仓管员必须进行全点，且只允许有一个尾数包装。2）经品管检验入库的物料，其状态标示必须保留完整，摆放方式符合先进先出原则及利于产品防护。3）PMC依据生产排程-各车产生产计划表在ERP系统内生成生产单，生产单中包含其生产数量，订单号，及所需所有BOM表中的物料需求明细，将之打印出来发给仓库。4）仓库接到生产单后，开出领料单，通知生产部领料确认，并签字确认，将物料领出。5）MC员需每天不定时抽盘在库物料，确认账、物、ERP系统数据是否一致，监督复核在库物账的准确性。5.6 生产计划进度及产能进度跟催：I）PC计划员每天隔2H,需到生产现场确认复核生产进度，确保计划与实际生产机种的一致性,及

7、时掌控协调计划偏离现象；每天依据生产计划排程和生产日报表统计生产计划达成率，确保计划的100%达成。2）对当天生产异常，连续3H产能均落后的情况下，需同生产部管理人员检讨分析原因，确定追赶落后计划的对策。3）对未按纳期完成的制单进行汇总统计并追究责任单位检讨原因及拟定对策，如仍造成货期滞后，需与业务沟通确认，取得共识。当达不成共识时，需报告上级经理及副总以上人员协调裁决。5.7 完成品入库跟催及确认：1）PC计划员每天确认生产完成品数量，跟催生产部按要求时间入库。2）PC计划员需每天对入库状况进行统计确认，发于上司。5.8 产品出货安排与协调：I）PC计划员核对出货计划，将核对好的计划需求联络

8、给仓管，有特殊要求时一并联络到位。2）仓管依照仓库管理作业办法对出货成品进行出货，PC计划员每日跟进。异常时及时处理。6.工作流程图:作业流程责任部门流程重点说明备注订单评正式审，下达订单J业务部业务部接收客户处下发的订单，经过公司内部评审OK后，由业务部输入ERP系统。制定4单,1产计上产工定预生划表PCPC计划员将业务订单转换成生产工单，排定初步生产计划，将信息情报联络至MC物控员。此计划表为初步生产计划。1排定物计划，料到,料需求确认物孤纳期MCMC物控员接到生产计划后，做成物料需求表，在ERP系统中下采购订单给采购；采购确认后回复采购纳期给MC,MC将物料到料日程给到PC.说明生产计划

9、需求日期1排正式程r、生产排JPCPC根据回复的物料到达日程，编制正式的生产排程-各车间计划表，联络至各相关部门。生产部的生产排程要打印确认版,MCMC物控员每日跟催各计划物料到达日期的状况，追溯欠料以满足生产计划需求物料交期跟催物料入存、出库、储库管理J仓库PCMC所有物料来料后按流程入库、保管。PC打印生产单，仓库根据生产单明细进行发料给生产部。MC跟进在库库存状况。具体参照仓库管理作业方法执行生产计能进JI划及产受跟催PCPC计划员每天到生产现场确认复核生产进度，确保计划与实际生产机种的一致性，保证计划达成。完成品催及、入库跟确认PCPC计划员每天确认生产完成品数量，跟催生产部按要求时间入库。1产品出与tPCPC计划员核对出货计划，将核对好的计划需求联络给仓管，仓管依照仓库管理作业办法对出货成品进行出货