GB9001质量管理体系程序文件不合格品控制.docx
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1、不合格品控制程序1、目的对不合格品进行识别和控制,防止不合格品的非预期使用或交付。2、范围适用于公司各单位生产现场发现的不合格的控制。3、职责3.1 各核算单位(以下简称单位)质检部门负责进货验证、成品出厂检验及生产过程关键工序的产品检验和生产过程的产品抽检、反馈、跟踪及标识,并对重大质量问题或不能明确原因或责任的不合格品的质量问题组织相关部门召开质量评审会。3.2 各单位技术部门负责对不合格品进行分类,并参与质检部组织的重大质量问题/不合格品的评审会,并在生产部门需要时对返工返修方案提供技术支持。3.3 各单位物流部门负责外购材料不合格品的记录、隔离、保管、处置。3.4 各单位制造部门负责对
2、生产过程不合格品的记录、标识、隔离、处置。3.5 各单位售后服务部门负责对交付后或开始使用后发现的不合格品记录、处置,以及相关信息反馈。4、流程4.1 不合格品识别4.1.1 各生产工序的员工应做好对自己所加工产品的质量自检工作,不让不合格品流入下道工序;4.1.2 各单位质检部门应做好产品检验的策划工作,检验员应按策划的要求负责进货验证、成品出厂检验及生产过程关键工序的产品检验和生产过程的产品抽检,必要时对发现的不合格品进行标识和填写相关的记录表格或处置单/联系单。4.2 不合格品的分类,由本单位技术部门按影响产品质量、功能、性能技术指标的程度不同将产品的不合格分为A、B、C三类:I)A类:
3、为严重不合格(是指可能对产品性能、可靠性产生较大影响的不合格);2) B类:为重要不合格(是指可能对产品性能、可靠性产生一定影响或产品外观产生较大影响的不合格);3) C类:为一般不合格(是指可能对产品外观产生一定影响的不合格)。4.3 不合格品的判定1)质检人员根据技术部门提供的工艺标准文件、检验指导书、技术图纸等标准作业文件,对产品或半成品的符合标准情况进行判定;2)进货检验员根据进货检验相关标准对采购的元器件进行验证或检验,若发现不合格品,则填写质量异议单反馈到采购部,由采购部与供货厂家联系处理,并跟踪后续的处理情况;3)过程检验员或巡检员及出厂检验员通过对产品加工过程中检验发现的不合格
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- GB9001 质量管理 体系 程序 文件 合格品 控制