2023年冲压车间模具管理制度.docx

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1、Ihavea1waysfe1tthatIamaveryindependent,strong,motivated,andunwi11ingtoadmitdefeat.整合汇编简单易用（WORD文档/A4打印/可编辑/页眉可删）冲压车间模具管理制度1.0模具的使用、贮存、保护、维护、管理权属公司。1.1 冲压车间应建立模具台账,表明模具产财权、验收日期、使用日期、冲压数量、模具维修等情况，并对模具进行标识。1.2 模具的贮存、保护和维护由冲压车间和工艺模具科。2.0验收2.1 模具交付使用时工艺模具中心应组织品管部、冲压车间模具主管对模具进行验收，通过冲压的产品验证模具是否符合要求，按模具验收及试

2、模状况表有关要求对模具进行验收。2.2 新模具的移交手续2.2.1 移交的内容：2.2.11模具；2.2.12.模具配件及配件图纸；2.2.1.3.产品图；2.2.1.4.工序图;2.2.1.5.检验作业指导书；2.2.1.6.操作作业指导书；2. 2.2进仓的模具必须是合格模具或者批量生产已超500件以上（有冲压车间模具主管和质量主管允许）可以办理入仓手续。3. 2.3新模具进仓前，仓库管-理-员要规划定置位置。4. 3模具正式启用后，工艺模具中心和品管部应对模具符合性进行跟踪，并将验证结果报告工程技术部。5. 4模具图纸等技术文件由工艺模具中心统一保管，其管理办法参照文件文件控制程序。3.

3、0装模5.1 模具的领用5.1.1 生产时需领用模具，必须由装模工到仓库办出仓手续，模具管-理-员负责跟踪模具状况，生产完后，合格模具必须即将办理回仓手续，装模工和模具管-理-员安排、整理模具归位，并做好模具使用状况记录。5.1.2 出仓、进仓的模具必须保证是合格的，符合图纸或者生产要求，模具必须清理干净且没有油污、废料。5.1.3 13生产中的模具浮现维修，模具的维修进度由当班班长负责跟踪，直到生产完成后末检合格办理进仓手续。5.1.4 改模具或者更改工艺的模具，由工艺模具中心跟踪进度,直到模具试模合格后才进仓，管-理-员做好更改记录。5.1.5 领用模具生产时，冲压装模员必须操作作业指导书

4、、一并领出，并办理出仓手续。将作业指导书挂在该模具所装机台后面墙壁上，生产完后所有文件必须及时送回模具仓库，并办进理回仓手续。5.1.6 模具配件的安全库存量为5件（等于5件）时，模具管-理-员提出加工计划，并跟踪落实加工的结果，并直到补充进仓为止，冲床的保险块、装夹螺杆、压板同样要求。5.2 装模前必须检查机床是否完好（一定要检查保险块是否完好）及机床几何精度是否满足所用模具的要求（如落料、切边、冲孔的模具应安装在精度较高的机床上），机床的封闭高度、吨位是否与所装模具相匹配，垫板是否坚固、可靠，高度一致。5.3 当模具封闭高度过小,应选适当的垫板,并尽量垫在下模。6. 4检查模具必须完好,螺

5、丝不能松动,上下模座表面必须清洁、干净，有问题的模具不能装机。7. 5装模时,先把机床上下台面扫干净,冲床上使用的模具应先测量其中封闭高度,调整机床封闭高度比模具的封闭高度高出10-20mm.3. 6在冲床上进行装模时,模具的压力中心不能偏离机床中心50mm,调整上下模的间隙合适后,先固定上模,再紧固下模.3.7 在油压机上装模,上下模至少要装夹四点,特殊是需用下顶缸的模具,下模一定要装夹四角（点），模具必须在顶板的重心（或者中心）位置,落料冲孔模上80T-200T压力机的下模必须装夹四点.3.8 模具装夹完毕后,当班班长协同模具管-理-员认真检查是否装夹安全、可靠、合理、是否上下干涉，影响操

6、作工上、下料，限位柱是否合理、落实，当班主管一定要督查好这一环节。3.9 在确认机床、模具装夹完好后，试冲零件时，调模的深度必须慢慢调整，严禁一次调整到位，落料冲孔等冲裁模具，调模深度不得超过两个料厚，油压机上限位行程开关的调整原则上只许班长或者现场技术员调整，严禁敲打行程开关。3. 10装模时,严禁用手搬运模具，防止撞坏模具和机床.3.11装好模后,要详细的向操作工人交待注意事项,并在操作工人实际操作符合要求后,班长或者装模工才干离开.3.12在使用过程中每天班长催促操作工对模具导向部位,侧冲的滑块,T型槽等部门,加油不少于2次,对活动导柱,应每2小时加一次油，模具管-理-员必须每2小时对模

7、具使用情况主动进行检查，用敲击法检查模具装夹是否松动。3.13模具使用之后，由质检员对末件进行检查,彻底合格后由班长（主管）对模具状况应作及时检查,确认完好后,让操作工清理干净模具上的废料、杂物、并对导向部位加油后，才允许卸模，用完后的模具应放回原架位，大模具应放在木垫上，严禁模具随地摆放，放回原位后办理入库手续。3.14交接-班后,接一班的现场主管、班长、装模工及模具管键-员，要对前班使用的模具本入继续使用前，要重新检查模具的装夹情况和模具状况，确认完好后才干使用。3.15主管、班长对装模附件（垫铁、垫板、螺栓、螺母、压板及各种板手等）要妥善保管,交接一班时应交待清晰。3. 16主管、班长及

8、模具管-理-员对模具的全部使用过程要认真负责，发现问题、隐患应及时处理，模具在使用过程中，由使用单位负责进行管理。4. O模具报修及确认4.1 模具在使用过程中，需要进行维修时，应由模具使用单位开具模具报修单，填明模具报修原因或者零件不合格状态。车间主管或者班长签名，并经检验员签字确认后,交模具班长或者模具师傅。模具班长负责对模具分析模具损坏原因,决定维修方案,实施维修。4. 2冲压车间报修模具，必须说明生产紧急状况，并根据损坏程度，同模具班长或者经理确认修复所需时间。并跟踪模具维修进度。模具科应在第一时间修生产最急的模具，并按确认修模时间完成修模任务，不要因修模超时而影响生产。4.3模具修复

9、后，维修人员填写维修情况签名，班长或者科长核定签名后，将模具交冲压车间试冲，试模结果由车间主管、质检员确认并签名。合格后，冲压班长或者主管同模具班长确认修模所用时间是否在承诺时间内完成。5. O模具的报废5.1 模具在安装调试时运输、使用不当而造成损坏不能修复，由工艺模具科长提出报废申请，并申请创造新的模具，总经理审批后实施。5.2 模具管理人员应将模具维修、报废等情况反映在模具台账上。6. O模具的贮存和维护6.1 模具的贮存、保护和维护由模具管理人员负责。6.2 模具使用完后冲压车间操作人员应清除模具内外的废料、杂物，保持模具干净整洁。6.3 模具进入模具贮存区后应按产品型号、工序先后、固

10、定架位摆放。6.4 冲压主管、班长应将使用后模具状况用便签清晰的写给模具管理人员，注明本批生产冲次，模具维修过何部位、次数，由模具管理人员填写在模具台帐上。6.5 对待修模具，冲压主管、班长必须开出模具报修单，交给模具主管。6.6 模具管理人员每月必须对模具表面清除油污、灰尘两次以上。6.7 摆放在各架位的模具要保持整齐清洁。6. 8模具在需要长途运输时，必须做好保护工作。如将上下模用铁线坚固等方法保证不因运输过程的碰撞被损坏。附冲压车间管理制度供参考一、总则：为了规范车间工作秩序、提高生产效率、保障产品品质特制定本管理规定，以供冲压车间按本制度执行。二、范围：适应于冲压车间作业与管理工作的操

11、作指引与行为规范。三、管理要求：1 .培养和营造车间全体员工的团队精神，做到“四个统一”即：观念统一、着装统一、行动统一、操作统一。2 .效率的提升，是靠激励、互助、协同、鼓动出来的。3 .根据产品的实际情况：a）合理安排，做到定岗、定置、定员工作。b）生产所需的工具与物料配备要齐、不能缺东少西。c）岗位异常时要提前发现，及时纠正。d）关注产出，坚持每天公示产量。4 .机器保养与整理：a）每天保持工作范围清洁、干净无杂物，所有物料应统一靠黄线摆正，不许压线，确保物流（安全）通道畅通。b）下班前，需整理工作范围，对机器、地面进行清扫、清洁，并确保一些死角无脏物，凳子需统一摆好，保持整齐。c）员工

12、对自己操作的机器设备进行日常保养与维护工作，每月的15号和30号或者31号进行定期保养工作。四、岗位作业要求:1冲床岗位要求（包括下料、成型）开机前：a）检查各部份的润滑情况，并使各润滑处得到充分的润滑；b）检查模具安装是否正确、可靠；c）务必要使飞轮和离合器脱开后，才干开启d）机电开动时，应检查飞轮旋转方向是否与回转标志相同；e）使用前手动进行几次空行程，检查制动器，离合器及操纵部份的工作情况。f）开始时必须核定冲裁力，严禁超负荷工作。g）开机前，非操作人员离开操作区，并把杂物清理干净。操作时：a）冲床开动后，由1人进行送料及冲压操作，其他人不得按动电键或者脚踩脚踏开关板，并不能将手放入冲床

13、工作区或者用手触动冲床的运作部份。b）应定时用手动润滑油泵向润滑点压送润滑油。c）操作时要思想集中，严禁边谈边做，要互相配合，确保安全操作。d）禁止夹层进料冲压，必须清除前次冲件或者余料后才可进行第二次进料。e）操作中身体任何部份严禁进行模具范围内进料、卸料，应用专门工具进行。f）发现冲床有异常声音和机构失灵，应即将关闭电源开关进行检查。g）操作时应时常注意品质，包括尺寸、孔径、外形、表面伤痕等。操作后：将机器或者周围清理干净，并做好机器保养（包括打油、检查模具松紧等）安装、拆卸模具时：a）安装、拆卸模具时，必须先切断电源。b）模具安装必须坚固可靠，调整用、合高度时采用手动的方法，逐步进行，在

14、确认调好之前，禁止连车。c）拆卸模具时必须在合模状态下进行。d）模具卸下后，对刀口或者冲针进行检查如发现毛刺超标，应及时修模好以保证下次用时无异常。2 .攻丝岗位要求：a）根据技术要求选择相对应的丝攻并夹紧。b）攻丝前先固定紧工作台、夹具及摇臂，禁止用手握住工件直接攻丝。C）夹具尽可能的固定在工作台的中心位置，防止夹不牢现象浮现。d）操作时禁止敞开衣服或者戴手套，头部不要离攻丝机器太近，女员工头发要盘起来，男员工不得留长头发。e）擦拭机器、更换丝攻、交换皮带或者加油时均应先停机再处理。f）使用长而细的丝攻时，应预先垫好支撑物。g）攻丝时应注意品质，不要现大螺、未攻丝或者未攻透现象。3 .硼接工

15、序要求（包括穿钾钉、硼接）：a）穿钾钉工位要检查钏钉、刀柄、刀座、斜盖是否与生产的产品相符合，铜件颜色和亮度是否正确、各配件是否变形等。b）钏接工位要检查钏盖是否与所生产的产品相符合，注意钏接上的松、紧调整等。以上两个工位要求大家齐心协力，有团队理念。五、环境卫生与秩序：1 .所属员工有义务和责任，保持车间内的环境卫生整洁有序、物品（料）摆放有秩序。2 .钾接组人员每二小时清理一次工作台面和工作场地。3 .各组长负责公共区域的清理、清扫工作。4 .车管人员负责本办公室的清理、清扫工作。5 .车间和车间办公室内严禁吸烟。六、生产过程管控：1 .生产任务：车间负责人按公司生产任务单的要求，在规定时间内有计划的保质、保量完成生产任务，如完成不了，应即时向上级主管汇报，以便协调；同时切实安排好车间生产，保证各组的正常生产，避免衔接不良、产生误工。2 .产品质量：保证产品零配件符合质量要求和物料正确与齐备，特别是确保产品首件质量的前提下，在生产过程中要时刻关注产品的质量，巡检人员应按规定时间要求进行巡检、抽检，避免常见质量问题及质量事故的发生，发现质量问题应现场解决，不能及时解决的要迅速向上级主管反映，以便及早解决。更换模具时，必须试好冲下来的产品并检验好再冲压。以便及时发现材料问题或者模具问题并应及时向上级主管