12000tm履带式起重机安装调试及拆除施工方案.docx

《12000tm履带式起重机安装调试及拆除施工方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《12000tm履带式起重机安装调试及拆除施工方案.docx（39页珍藏版）》请在第一文库网上搜索。

1、800t-12000tm履带式起重机安装调试及拆除施工方案目录1 .目的2 .适用范围3 .编制依据4 .作业项目概述5 .作业准备6 .作业条件7 .作业顺序8 .作业方法9 .工艺质量及计量要求10 .质量记录11 .采用的新技术、新材料、新工艺12 .安全管理、文明施工及环境保护13 .机械设备突发事故/事件应急预案14 .附录1 目的为指导玉湖249.5MW风电工程XGC型800t-12000tm履带式起重的安装、调试及拆除施工，规范施工工艺，控制施工质量，确保安全施工，指导施工作业人员安全、高效地完成履带吊安装、调试、拆除作业，特制定本专项施工方案。2 适用范围适用于玉湖249.5M

2、W风电工程XGC型800t-12000tm履带式起重机的安装、调试及拆除作业。3 编制依据3.1 中华人民共和国特种设备安全法主席令第4号(2013)o3.2 特种设备使用管理规则(TSG08-2017)o3.3 起重机械定期检验规则(TSGQ7015-2016)o3.4 起重机械安全规程第1部分：总则(GB6067.1-2010)3.5 起重机试验规范和程序(GB/T5905-2011)o3.6 风力发电场安全规程(D1796-2001)3.7 危险性较大的分部分项工程安全管理规定(建质办201831号)。3.8 危险性较大的分部分项工程安全管理规定(住建部第37号)。3.9 起重机械安全监

3、督管理规定(Q/APCC.G09-2-2015)。3.10 XGC型800t-12000tm履带式起重机使用说明书。4 作业项目玉湖249.5MW风电工程位于嘉莱省波来古市雅格来县。场区海拔高度在64Om760m之间。本工程所用主吊为XGC型800t-12000tm履带式起重机，根据吊装需求实际工况为：超起风电副臂工况，主臂117m+副臂12m。采用XGC1Oo履带吊和80t汽车吊完成其安装、调试和拆除。5 作业配备序号施工人员职责数量备注1施工负责负责本次履带吊安装的全面工作1名2施工技术负责负责履带吊安装的技术质量工作1名3技术员负责履带吊安装的技术工作1名4专职安全员负责履带吊安装的安全

4、检查和监督1名5起重机械司机负责XGC型800t-12000tm履带吊、XGC1oO履带吊、80t汽车吊操作4名起重机械指挥负责XGC型800t-12000tm履带吊、XGC1oO履带吊、80t汽车吊指挥2名7起重机械机械安装负责XGC型800t-12000tm履带吊机械安装配合1名8起重机械电气安装负责XGC型800M2000tm履带吊电气安装配合1名9其他配合普工负责XGC型800t-12000tm履带吊安装配合4名5.1人员配备5.2施工机械及工器具配置序号施工工器具数量备注1.XGC1oO履带吊（34米主杆）1台安全使用合格证在有效期内2.80t汽车吊1台安全使用合格证在有效期内3.4

5、.9t卸扣4只检验合格4.6.5t卸扣4只检验合格5.12.5t卸扣4只检验合格6.35t卸扣4只检验合格7.专用吊索WBW38-37004件检验合格8.专用吊索WBW38-116002件检验合格9.钢丝绳24-637+FC-177016m2对检验合格10.钢丝绳22-637+FC-177024m4对检验合格11.链条葫芦5t4只检验合格12.链条葫芦3t4只检验合格13.大锤3只大锤18P、12P及6P各一只14.道木30根15.钢板、路基箱若干主机卸车铺垫16.对讲机6部电量充足，信号清晰17.润滑脂15Kg各连接销轴处润滑18.干粉灭火器1个4Kg19.18溜绳20m5.3安全用品配备序

6、号名称规格型号数量备注1安全帽20顶2安全带双钩6条检验合格3警戒绳IOOm4急救箱1个5防护手套20双6作业条件6.1XGC型800t-12000tm履带吊的安装、拆除场地、人员、工器具己准备好，场地要求平整坚实，无积水，主机履带下方准备好铺垫路基箱。1.2 辅助配合安装的机械、工器具经过检查，确认完好，以保证施工作业安全。1.3 特种作业人员必须持证上岗，登高作业人员必须符合健康检查条件，并且施工人员当日身体状况良好。1.4 作业场地拉设安全警戒绳或活动围栏，挂警示牌、拉设警戒区，设专职监护人，严禁与作业无关人员进入施工区域。1.5 作业前由相关人员进行作业前的条件确认，并填开工前安全环境

7、检查确认表。1.6 XGC型800t-12000tm履带吊安装前，按照使用要求检查各组装部件，核实各部件的完好情况。1.7 XGC型800t-12000tm履带吊安装、拆除施工方案已经公司审批完成，作业前必须办理安全作业票，并经安全技术交底和全员签字。7 作业顺序7.1 安装作业顺序：下机支腿卸车一上机卸车一上下机组装一桅杆一键扳起一履带安装一车身平衡重安装一转台平衡重安装一超起桅杆安装一超起变幅滑轮组穿绕一超起桅杆扳起一主臂安装一风电副臂安装一主副臂拉杆连接f主起升钢丝绳穿绕一超起推移装置安装一超起配重安装一履带吊扳起一试吊。7.2 拆除作业顺序：履带吊放倒一吊钩拆除与回收主起升钢丝绳一拆除

8、风电副臂及拉杆一拆除主臂及拉杆f超起推移装置及配重拆除一超起桅杆放倒及拆除f转台平衡重拆除f车身平衡重拆除一履带拆除一桅杆放倒f上下主机拆除装车。8 作业方法8.1 主机组装8.1.1 主体组装步骤如下：车架用支腿油缸定位支撑，安装转台及走台板，安装起升机构。安装主变幅机构（卷扬、桅杆等），并利用桅杆顶升油缸升起主变幅桅杆（一键扳起），安装左右履带架。安装车身平衡重，安装转台平衡重。8.1.2 主机须停放于平坦、坚实、开阔的场地，如有必要，需加强地面或铺放钢板；支腿油缸操作过程中要注意观察，必须确保本体始终处于水平状态，为防止倾翻，必须实施回转制动和回转锁定。8.1.3 在吊装转台时必须使用专

9、用吊装索具（WBW38-3700,4件）履带梁自拆装时必须使用专用吊装索具（WBW38-11600,2件）。使用辅助吊车拆装履带梁时，也可使用专用吊装索具（WBW38-3700,4件）。8.1.4 桅杆组件拆除时，保持主变幅滑轮组与桅杆滑轮组之间钢丝绳处于松弛状态，否则再次组装时，主变幅滑轮组可能无法顺利装配。桅杆竖直状态为0,向转台前方变动则角度减小（负值），向转台后方变动则角度变大（正值）。8.1.5 在用桅杆吊自安装拆除履带梁时，由于整车稳定性限制，不得在一侧履带梁安装完成后在同一侧起吊另一条履带梁，否则主机将会倾翻。在用车架支腿油缸时，必须保证先将桅杆顶起，至转台前部水平面夹角小于-4

10、5,否则本体将会有倾翻危险；手动操作桅杆顶升时，桅杆由顶升油缸控制抬起或降落时，主变幅卷扬应随之放绳和收绳，不可使主变幅钢丝绳收缩过紧，否则将会有损坏桅杆、顶升油缸及钢丝绳等危险。8.1.6 安全技术说明。安装时必须使用操作安全的安装平台，禁止使用临时搭建或存在安全隐患的平台，否则将会出现摔倒或摔伤的危险。8.1.7 在起重臂的安装或拆除过程中，如果臂架各节未直接放在地面上，则必须用合适且坚硬的物件将其支撑好。8.1.8 起重臂下方严禁站人。在安装或拆除臂架时更应该严格注意。8.1.9 起重臂架运输时必须用链条或锁具及扎带将臂架固定可靠，尤其对于实行套装运输的臂架更为重要。8.1.10 本体到

11、达作业场地后，先要确保作业场地坚实平整，支撑能力足够（必要时需垫钢板或路基板），待确认有足够宽阔的场地和操作空间后，去除相关的固定装置和包装，解除封车。8.1.11 安装好车架支腿油缸，旋转至装车状态，垫好支脚盘，通过动力小车和车架上的支腿伸缩控制手柄，均匀平衡地操作支腿油缸伸出，使车架组件离开运输车，稳定后开走运输车。8.1.12 辅助吊车将上转台吊至车架组件正上方，缓慢落下，使上下转台连接销轴孔对齐，使用安装遥控盒，伸出上下转台连接销轴完成转台组装，并操纵司机室旋转油缸，将司机室旋转至工作状态。8.1.13 安装上转台时必须先把操纵室及其托架旋转到工作状态方可。安装现场要有足够的空间。8.

12、1.14 转台与车架的安装(1) 将转台缓慢吊起至车架组件上方。(2)(3) 在吊装时必须使用转台专用吊装索具(WBW383700,4件)。(4) 在起升过程中，必须保证上转台处于水平位置。(5) 转台缓慢下降，回转支承上辅助定位销与车架上辅助定位半圆孔对齐。上转台必须缓(6) 首先将正左、正右各装入2个销轴，其次将正前正后各装入2个销轴，然后再依次装入其他销轴，如部分销轴不能顺利装入，则先将可顺利装入的销轴装入，之后连接好回转油路及电气线路，发动发动机，转台做回转动作的同时，将不能顺利装入的销轴装入。8.2 桅杆一键扳起8.2.1 按下司机室内桅杆一键扳起开关，通过有手柄的顶升按钮控制顶升油

13、缸动作，顶升油缸与主变幅卷扬同时工作，共同完成桅杆顶升过程，期间操作人员需时刻观察运行状态，如发现异常现象（如桅杆弯曲变形过大、卷扬不转等），应立即停止作业。8.3 履带组装8.3.1 安装好起升机构和桅杆组件，操纵桅杆顶升机构将桅杆顶升至可自由下落的角度，使用安装遥控盒，伸出辅助油缸，操纵主变幅机构使桅杆幅度变大，直至辅助油缸高度适中，挂好专用的履带梁吊装钢丝绳，再将桅杆幅度变化至小于6000mm的范围内，收回油缸使钢丝绳绳头升高。8.3.2 运输车将一条履带梁（每个履带梁重约55t）运输至履带梁中心距转台回转中心不大于6000mm的位置，将转台回转至正侧方，桅杆变幅至履带梁正上方，伸出辅助

14、油缸，将履带吊装钢丝绳连接至履带梁吊装耳板，收回辅助油缸缓慢提升履带梁，使履带梁离开运输车，待整车稳定后开走运输车，通过主变幅系统和辅助油缸将吊起的履带梁幅度和高度变化值适合安装的位置，完成第一条履带梁的安装。履带安装示意图8.3.3 在另一侧正侧方吊起第二条履带梁（两条履带梁不可位于同一侧，否则有倾翻的危险）调整履带架位置，使履带架上连接销轴缓慢靠近车架上挂点，伸出油缸将履带下放，上连接销轴缓慢进去挂槽中，同时对准下连接销轴孔，连接动力小车，伸出履带架下连接销轴，插入车架连接孔，并用螺栓将轴端挡板固定。8.3.4 安装好两条履带后，转台回转至正前方，收回车架支腿使履带梁着地，拆掉履带吊装钢丝绳，收回辅助油缸。8.3.5 吊起履带架时，最大工作半径不得超过6000mm,注意观察桅杆。桅杆角度必须在69。73。，否则起重机就有倾翻的危险。8.3.6 只要处于安装模式，对于安装油缸以及起重机就不再有过载安全保护。即安全保护系统被切断，这样就会有发生意外事故的危险。8.3.7 桅杆吊工作过程中，桅杆顶升油缸应保持伸出状态，防止桅杆后倾翻的危险。8.3.8 卸车时应避免履带板悬空，吊装前不得拆除履带板挂链，吊装时，上部履带板请采用钢索保护装置。8.3.9 桅杆吊卸车时