112试验室检测计划.docx
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1、121、试验室检测计划1试验工作人员是工程试验和质量检测的专职人员,需持证上岗,不得兼职。工地试验人员必须坚守工作岗位,跟班作业。需休假、出差或学习时,必须把工作交接清楚,且有交接记录。接收的工作人员必须具有一定的专业基础。试验员离岗前需向项目部工地试验室报告,必要时工地试验室派专人监督交接工作。2试验室必须制定管理规定,包括试验员职责、各种操作规程及仪器设备保管制度等,张贴上墙并认真执行。试验工作人员应讲职业道德,坚持实事求是,不得弄虚作假。对违反施工操作规程和偷工减料行为应坚决制止。严格进行施工控制,把好质量关。3工作中应做好工作日志,对试验记录、试验委托单和报告等资料要认真填写,字迹应清
2、楚工整。爱护试验器具,定期做好试验器具的养护工作。试验人员对监理工程师应谦虚礼貌,并向监理工程师解释试验工作中的有关问题。如有困难,可由技术主管或工地试验室主任向其解释和磋商。4依据浦江制梁厂试验室工程概况、施工组织设计、标准规范以及公司管理规定编制出中心试验室主要检测工作。凡进场的工程材料必须出具出厂合格证并规定复检合格后方能使用。各种材料质量要求如下:1、水泥、粉煤灰、压浆剂、速凝剂常规项目试验水泥:应有供应单位提供的出厂合格证书及试验报告单,并按水泥品种、强度等级和出厂编号分批检查验收。对于重要结构部位的水泥,或对水泥质量有怀疑以及水泥出厂日期逾三个月者,使用前应复检并按结果使用。粉煤灰
3、:应有供应单位提供的出厂合格证书及试验报告单,并对进场的粉煤灰按每车次进行检验,检验合格后方可按结果使用。压浆剂和速凝剂:应有供应单位提供的出厂合格证书及试验报告单,并按照规范要求进行检验,检验合格按结果使用。2、细骨料、粗骨料常规项目试验细骨料、粗骨料:应符合相应质量指标,并按不同的产地、规格和品种分类处贮放,使用前应对其外观质量进行检查和抽样试验,合格后方能使用。3、外加剂和膨胀剂常规项目试验外加剂和膨胀剂:根据工程需要,可在拌制混凝土时加入适量的外加剂和膨胀剂。外加剂和膨胀剂在使用前通过试验确定其性质、配制方法、最佳用量和最佳掺法。运到工地的外加剂和膨胀剂应分类分批存放,并做好防潮防水防
4、嘲工作,以防变质。变质的外加剂和膨胀剂不能使用。4、混凝土拌制和养护用水:饮用水可直接使用,对水质有疑问时应取样试验。5、钢筋、钢绞线、钢筋焊接、机械连接、常规项目试验钢筋、钢绞线:在进场前,应附有生产厂家的质量合格证明书或试验报告单,现场应检查钢材的外观质量,如裂缝、结疤、气泡、伤痕及锈蚀程度等,并根据实际情况抽样检验;对钢材质量有怀疑或类别不明时,根据实际情况抽样检验;经检验合格的钢材在加工和安装过程中发现某种异常情况(如脆断、焊接性能及机械性能均不正常),应及时取样做成分分析,根据试验结果确定使用办法。钢筋焊接、机械连接:钢筋焊接前应根据实际情况试焊两个接头试件,做冷弯和拉伸试验,合格后
5、方可正式焊接,每个焊接件,必须逐个做外观检查。6、锚具、夹片常规项目试验在进场前,应附有生产厂家的质量合格证明书或试验报告单,现场应检查锚夹具的外观质量,如伤痕及锈蚀程度等,并根据实际情况抽样检验,检验合格方可使用。7、其它材料;按照有关规范执行。4.5混凝土拌合物检测1、混凝土的拌和与运输(1)施工前,各施工部位应向本试验室申请理论配合比。根据现场集料含水率,请试验员将理论配合比换算成施工配合比,并填好施工配料单经在技术主管审批后经监理确认,提供给施工负责人作为施工依据。检查拌和设备的性能,配料秤要保持良好的工作状态,能准确对材料进行计量。每盘混凝土材料的称量允许偏差应为:水泥及干燥状态的掺
6、和料1%;粗、细骨料2祝水、外加剂土1%;在整个混凝土生产过程中,拌和设备要经常进行检查,包括混凝土拌和物的均匀性、适宜的拌和时间、衡量器的准确性、机器及叶片的磨损程度等。各种材料的外观检查、配料和拌和正确性检查控制,每工作班次至少两次。新拌碎坍落度及和易性试验每两小时一次。砂、石含水率试验和配合比的调整,每日开工前检查一次,开工后如有变化,应增加检测次数。拌和时间每盘检查,应采用分次投料搅拌工艺;在掺用外加剂时,搅拌时间按工艺要求办理。(2)在炎热的天气,拌制混凝土要设法降低拌和后混凝土的出机温度和入模温度,防止混凝土在浇筑过程中过量硬化和出现裂纹,不允许用加水或其他办法变更混凝土的坍落度。
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