化工公司工艺技术规程.docx

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1、化工公司工艺技术规程1.装置概况1.1.1装置简介本装置由石化有限公司设计，装置由Iio万吨/年预处理部分，100万吨/年重整反应部分及IOoo千克/小时催化剂连续再生部分、85万吨/年重整油分储部分组成，装置设计加工我公司直储石脑油和经加氢处理过的焦化汽油及加氢改质石脑油。主要产品是高辛烷汽油组分、液化气、&组分、含氢气体和燃料气。其中含氢气体为我公司加氢改质装置提供氢气。1.1.2年开工时数本装置年开工时数为8000小时.1.1.3装置布置预加氢部分、重整部分、再生部分、后分储部分、芳燃抽提部分、芳烧精储部分、异构化部分、公用工程和热工部分布置于同一界区，并组成联合装置。1. 2装置组成本

2、装置分为预加氢、重整、再生、后分储、芳煌抽提、芳烧精僧、异构化、公用工程和热工共九个部分。其中：重整部分包括重整反应、氢气再接触和稳定塔。催化剂再生部分包括催化剂循环、催化剂粉尘分离、催化剂烧焦、氯化、焙烧和催化剂还原。后分储部分包括脱戊烷塔、脱庚烷塔、二甲苯塔。公用工程部分包括1.OMPa蒸汽、3.5MPa蒸汽、脱盐水、循环水、氮气、再生氮气、净化压缩空气、非净化压缩空气、燃料气、放空气、含油污水。热工部分包括四合一重整炉、中压水包。2.工艺设计技术方案2. 1.1装置工艺重整部分D采用国产的超低压连续重整工艺。催化剂选用国产“低积炭速率、高选择性”PS-VI可与其相当的催化剂。2)设置氢气

3、再接触工艺流程，以提高氢气纯度。2.1. 2催化剂再生部分催化剂再生部分采用国产超低压催化剂再生工艺，采用两段逆流离心式再生器，以确保超低压、高苛刻度的连续重整工艺的实施。2. 2设备的主要特点：2.2.1(1).重整进料换热器采用高效的缠绕管换热器，提高换热深度，减低重整加热炉和重整产物空冷器的负荷，减少装置能耗。2)重整加热炉采用“四合一”箱式加热炉，U型低压降的炉管和超低NOX燃烧器；集合管部分采用特殊设施可吸收来自各方位的管线；对流段布置一部分用于加热石脑油分馈塔底物流的炉管,另设有3.5MPa蒸汽发生系统，使全炉热效率达90%以上。3）重整循环氢压缩机采用由3.5MPa蒸汽背压透平驱

4、动的离心式压缩机，动力蒸汽由全厂管网提供提供，循环氢气为一级压缩，入口压力0.24MPa（g）,出口压力0.6Mpa（g）o4）重整氢增压机全部采用电动往复式压缩机，由电机驱动；增压氢气为二级压缩，入口压力0.55Mpa（g）,出口压力2.7Mpa（g）o5）重整产氢系统拟采用两级压缩、一次段接触流程，并提高氢气纯度。考虑到全厂氢气主要用于气柴油精制，再接触部分低温冷冻设施，采用氨压机机操作，氢气中的少量轻燃组分在下游装置回收；重整氢气送出装置前设置低温脱氯设施,以防止下游设备发生氯腐蚀和钱盐堵塞，以提高重整产氢纯度。2.2.2再生部分催化剂再生部分由一套与反应部分密切相连又相对独立的设备组成

5、。有两个作用:一是实现催化剂连续循环，二是在催化剂循环的同时完成催化剂再生。来自重整第四反应器积炭的待生催化剂被提升至再生部分，依次进行催化剂的烧焦、氯化（补氯和金属的再分散）、干燥、冷却和还原（氧化态变为还原态）。再生后的催化剂经闭锁料斗循环回重整第一反应器。上述催化剂的循环和再生是通过一套催化剂再生控制系统CRCS的控制来实现的。国产连续再生技术相比，其主要特点如下：1）再生器内部是两层约翰逊筛网结构，两层网中间围成径向催化剂床层，这样的床层在再生器烧焦区一共有两段，再生气体先经下段烧焦后再进上段，两段之间补氧，再生气流在两段均采用径向离心流动，两形成独特的两段离心逆流再生器结构，该结构能

6、有效降低再生气流量和提高烧焦性能。2）还原区位于重整第一反应器顶部，与一反上部料斗合二为一，有效地降低了装置标局。3）氯化物由蒸汽套管加热汽化后进入氯化区，含氯气体从氯化区抽出，经净化处理后进入烧焦区，再烧焦补氧。5）采用氮气作为待生催化剂的提升气和淘析气，设循环氮气压缩机，进行氮气循环，系统安全性更有保障。6）无阀输送的闭锁料斗位于再生器上部，催化剂在再生器内流动由再生提升器决定，不受闭锁料斗运行的脉冲性影响。2. 2.3后分馀部分1）自重整稳定塔来的稳定汽油先经脱庚烷塔顶预热、再与重汽油换热，使稳定汽油以120作为热进料进脱戊烷塔，同样，脱戊烷塔底料也以热进料形式进入脱庚烷塔，脱庚烷也以热

7、进料形式进入二甲苯塔。2）脱戊烷塔、脱庚烷塔和二甲苯塔都采用高效塔盘等内构件，以提高传质效率。2. 3.1原料、产品、催化剂和化学药剂原料为直馀石脑油和外购石脑油，其族组成如下所示：（1）混合石脑油杂质含量序号项目数值1比重0.722杂质含量(1)硫，ug/g500(2)氮,ug/g20（2）重整原料为自预加氢部分来的精制石脑油，其族组成如下所示:精制石脑油族组成密度，kgm3730.0STMD-86储程，初储占/、10%30%50%70%90%终储点6785108124135151165族组成Wt%PNAC50.110.18C614.203.020.30C716.376.201.00C818

8、.386.602.60C910.364.142.29C1O7.363.221.03C112.330.31合计69.1023.687.22(3)精W司石脑油杂质含量要求序号项目数值1比重0.7262杂质含量(1)硫，wtppm0.25-0.5(2)氮，wtppm0.5(3)水,wppm5(4)碑wppb1(5)铅wppb10(6)铜wppb5(7)澳指数mg100g10(8)水wppb5.0(9)二烯值1.5(10)硅wppb0.1(11)磷wppb2002产品本装置产品有汽油调合组分、苯、甲苯、精制石脑油、氢气和液化石油气。序号项目组分抽余油重汽油1温度，40402密度,Kg/m.3664.4

9、7933分子量95.1105.84辛烷值(RONC)65*100.2.5芳烧含量(v%)3.0SH/T0230蒸气压(37.8C),kPa1380GB/T6602残留物SY7509蒸发残留物，m1100m10.05油渍观察值，m1通过铜片腐蚀，级不大于1SH/T0232游离水无目测满足液化石油气国家标准GB11174-97中液化石油气产品的要求。氢气产品规格温度C40压力MPa(g)2.5分子量8.08氢气组成mo1%H280.58C16.90C25.80C34.01NC41.65IC50.25NC50.18C60.63合计100轻石脑油产品规格序号项目数据1密度(Kgm3)5812分子量75

10、.553组成，MO1%H2S(ppm)0.004iC5-32.56nC534.79C5N7.21IC623.02NC62.01C6N0.26C6A0.14合计100.03.化学药剂及辅材料本装置所用化学药剂包括环丁碉、二甲基二硫、二硫化碳、四氯化碳、二氯乙烷、乙醇、单乙醇胺、硅油和缓蚀剂；辅助材料包括脱氯剂、惰性瓷球、白土、氮气、开工用氢气和开工用氮气等。催化剂规格型号PS-VI组成，w%Pt0.280,02Sn0.310.03C11.10-1.3Si,ppm79Fe,ppm.98Na,ppm3形状I2O3粒度小球61.42.O强度，N39堆积密度,kgm3560O.02孔容积，m1/g0.7

11、1比表面积，mg1951.5磨损率，m%1.2状态还原态芳煌转化率1403.1 工艺原理3.1.1 重整反应系统重整过程是一个化学反应过程，存在着多种化学反应。原料油在一定的操作条件下，由于催化剂的作用使其分子结构发生重新组合，从而最大限度地促进芳炫的生成和分子异构化达到制取芳点或提富辛烷值的目的。催化重整过程主要有下面六类反应：a.六元环烷脱氢反应：RROZi0+犯f这类反应进行极快，反应吸收大量热量，芳烧和氢气产率高，绝大多数在一反进行，然后在二反完成。同时如果原料中含有二甲基六元环烷烧，则链上可发生异构化反应，生成二甲苯的各种异构体。b.五元环烷炫异构化脱氢反应烷基化戊烷，二甲基环戊烷，首先进行异构化，生成六环烷烧，再脱氢生成芳烽。该反应也是强吸热反应，产物为芳烧和氢。烷基戊烷转变成环已烷，反应程度随碳原子数增加而增大，主要在二反和三反中进行。C.烷点环化脱氢反应R/R一C-C-C-CUOZZ+Hi/主要碳链上的碳原子数多于六个以上的烷妙在比较苛刻的条件下首先脱氢环化，再进行脱氢生成芳烧。这类反应也是强吸热反应,反应速度比环烷烬脱氢低得多。连续重整比半再生重整（固定床重整）的芳烽转化率有很大的提高，主要的原因是提高了烷点转化成芳炫的反应速率。这类反应速度慢，放热少，不产氢，仅对提富辛烷值有利，不直接产芳烧。e.加氢裂化反应R-C-C-C-C+H2-RH+C-C-C该反