冻干机炸瓶解决措施.docx

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1、冻干机炸瓶解决措施一、背景继2023年12月份冻干机炸瓶厂家再次检修后启动，于2023年01月份又出现两次炸瓶情况。通过对20231002批炸瓶现象分析，瓶掉落的时间点不在进箱、出箱过程中，可以明确掉落的时间点位于：冻干程序结束后，压塞之前。原因可能为冻干板层启动压寒的瞬间出现大幅抖动，导致顶层未压寒产品掉落过程中撞到冻干机CIP管道，发生反弹至下部板层，然后在压塞过程中将掉落的产品压碎。针对该可能原因，内部沟通获得共识后与厂家不同技术人员咨询，厂家亦认可该分析结果。故下一阶段重点考虑如何确认该原因并采取措施避免。二、解决方案生产部牵头利用各方资源（咨询厂家、同行、供应商），整理出解决措施，从

2、以下几个方面去试图解决冻干机板层抖动问题：1 .降低板层瞬间启动时的下降速度计划02.05调整冻干板层“下降速度设定-高”由原值-20000调整为76000”如下图：上升W*&辽-茗I160H*建度0a-中：一金一下0逢!-COOOOP6W-中7Cxv,建盘&WTfcTog产2 .板层抖动情况测试2.1计划02.07待2台冻干机出箱结束后，安排1#冻干机进瓶第1、2板层；2#冻干机进瓶第1板层，开启冻干机侧门测试板层抖动、掉瓶情况，同步对比2台冻干机板层抖动情况。测试结束后将冻干板层升高至正常冻干过程时的位置，摆放至02.17。测试过程同步录像。2.2计划02.17重新对2台冻干机板层抖动情况

3、测试：测试冻干板层长时间位于高位后，再次启动瞬间的抖动情况。要求车间安排录像测试过程，同步对比2台冻干机板层抖动情况。3 .更换冻干箱板层聚四氟滑块（需要厂家提供技术支持）加紧采购冻干机各板层聚四象滑块，将冻干机各板层聚四象滑块全部更换，考虑聚四氟滑块为易损件，是否会因为滑块磨损严重导致板层允许间隙变大，给板层抖动创造了条件，导致板层下降过程中出现抖动现象的发生。4 .冻干机液压系统进行全面维护（需要厂家提供技术支持）根据与厂家的沟通建议：液压系统一般考虑在出现问题时进行维护。前期运行正常，故历年维保在厂家意见下未进行全面维护。考虑液压系统是否可能已出现异常，如液压系统工作不稳定，导致板层瞬间

4、启动时出现抖动；液压系统维护项目如下：1）液压油、滤网、油桶密封圈更换，油桶清洁：2）液压缸密封圈、液压泵过滤器更换：最终要根据与厂家技术人员沟通后再行确认。考5 .冻干机自动进出料系统更换硬件通过近阶段对冻干箱内掉瓶情况的汇总分析，虽然可以基本排除因进瓶矩阵不好，导致的冻干箱内掉瓶、炸瓶的原因，我们仍然将更换自动进出料的硬件：输瓶网带和星轮。6 .降低液压系统压塞液压缸压力设置当以上措施都已实施后，仍未解决冻干机板层抖动、炸瓶现象，再行考虑降低液压系统压塞液压缸压力设置：现在压塞液压缸压力设置为120公斤力（为厂家调试值），因该数值随意调整会带来冻干产品压塞质量、压塞效果不良的风险，会直接影响产品密封性，风险较大，因此在调整该数值之前需要进行冻干机箱整箱压塞测试。生产部