IPQC作业指引.docx

《IPQC作业指引.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《IPQC作业指引.docx（2页珍藏版）》请在第一文库网上搜索。

1、文件编号：WS/WUQC005版本状态：A/0文件名称：IPQC作业指引生效日期：1O目的：明确IPQC的作业规范和作业程序，以保证制程中的产品符合品质要求，减少制程不良的发生。2.0范围：适用于公司生产过程中的所有制程品质控制。3.0职责：3. 1品管部IPQC执行制程过程中的品质检查工作，及时发现问题，并对其作处理跟踪。3.2品管部IPQC组长负责掌握制程中的品质检验标准，并对IPQC反映的问题与生产部（或其它相关部门）协商处理。3.3生产部管理人员负责作业标准的指导，保证作业方式符合品质要求，并配合品管部对制程品质问题作改善。4.0作业内容：4. 1首件检验：4.1.1 新产品上线前，生

2、产部需提前半小时制作首件5PCS,填写产品首件确认表，经自检合格送工程进行工艺确认OK再交IPQC确认。4.1.2 模具、夹具、治具及机台修复调整后，生产部需制作首件5PCS并填写产品首件确认表,经自检合格后交品管部IPQC确认。4.1.3 更改使用电子元件或物料及更换材料供应商时，生产部需于生产前半小时内制作首件5PCS并填写产品首件确认表经自检合格后，交品管IPQC确认。4. 2品管部IPQC依据“规格书”“B0M表”及“样品”进行首件检验，于半小时内完成首件确认,并将结果记录于产品首件确认表中。4. 3经判定合格后的首件需经品管部科文级以上管理确认OK并签名后，通知生产线可批量生产。4.

3、 4经判定不合格的首件，品管部IPQC通知生产部重新制作，直到首件判定合格后，生产部方可批量生产。4. 5经IPQC确认合格之首件应悬挂或放置于生产线拉头，以利品管检验和生产时核对。4. 6制程检验：4. 6.1当产品上线时，IPQC依工序核对该产品的作业指导书是否正确完整地挂在对应的工位。产品更换时是否及时更换作业指导书。4. 6.2产品上线生产时，IPQC需依“规格书”、“B表”及“样品”对物料进行再确认，对上线生产的产品进行性能抽检O4. 6.3IPQC每隔1小时做一次制程巡检，巡检时需依“规格书”、“B0M表”及“样品”及“作业指导书”,对工序进行依次序抽检，工例检数为IoPCS,检验

4、结果记录于IPQC巡检报告中。4. 6.4对工序检验不合格的需及时反映给IPQC组长和生产部拉长,共同协调生产部采取改善对策,并将结果和改善效果确认记录于IPQC巡检报告中。4. 6.5制程巡检中如发现元件用错、结构错误和功能性问题等重大品质异常时，应开出制程品质异常联络单知会相关部门，并由品管主管组织相关部门采取纠正与预防措施。文件编号：WSZWI/QC005版本状态：A/0文件名称：IPQe作业指引生效日期：1. 6.6制程巡检之不合格品应用红色“不合格标签”进行标识，并放置于红色胶盒中，由生产部统一处理（维修或报废4. 6.71PQC应依据FQC检验日报表中的不良，进行追溯不良产生的根源，如功能性不良，由相关技术人员分析原因后，再对策处理，如外观和工艺不良要求生产立即配合品质部进行改善。5. 0相关表单记录：5. 1产品首件确认表5.2 IPQC巡检报告5.3 制程品质异常联络单5.4 FQC检验日报表