FQC作业指引.docx

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1、文件编号：WS/WUQC004版本状态：A/0文件名称：FQC作业指引生效日期：1.0目的：为确保制程中的产品符合品质要求正确规范FQC的作业方法而制订。2.0范围：适用于制程中半测、成测及外观检验等品质控制。3.0职责：3. IFQC：负责制程中的半测、成测及外观的检验。3.2IPQC：负责对FQC的检验进行监督。3. 3生产部拉长负责FQC对检验不良原因提出的改善实施。4.0作业内容：4.1 作业前准备：4.1.1 FQC依据当日的生产制令及FQC组长（或主管）的安排选择对应的测试治具、仪器仪表。4.1.2 FQC在检验前需备齐与被检验产品对应的相关资料（如：测试参数、标准要求等）。4.

2、2检验过程：4. 2.1制程半成品检验：1. 2.1IFQC依据半成品的首件样品（或首件复制样品）的要求对半成品进行元件检查和外观检查等，合格品流入下一工序；不合格品用红色不良标签进行标识，放入红色胶盘内，并记录于FQC检验日报表中。4. 2.1.2FQC依据产品规格书上的测试参数要求对半成品进行功能测试，测试合格的流入下一工序，不合格品用红色不良标签进行标识，放入红色胶盘内，并记录于FQC检验日报表中。4. 2.2制程成品检验：4. 2.2.1FQC依据成品首件样品（或成品首件复制样板或客户确认及品管主管确认的样板）为依据，对成品进行外观检验，合格流入下一工序；不合格用红色不良标签进行标识，

3、放入红色胶盘内，并记录于FQC检验口报表中。4. 2.2.2充电器的成品检验，FQC以成品机侧面、用力均匀地在工作台面上作敲机检验，敲机后放在耳旁作摇摆，如成品机内无内响或松动，则可进入成品测试；如有内响则判为“不合格”，不合格品用红色标签进行标识，放入红色胶盘内，并记录于FQC检验日报表中。4. 2.2.3FQC依据被测试产品对应的“产品规格书”上的测试参数要求，调试好测试仪器进行功能测试，测试合格品流入下一工序，不合格品用红色标签进行标识，放入红色胶盘内，不良内容记录于FQC检验口报表中。4. 3数据统计：FQC每检验完IPCS产品都需在计数器上按压一次，并每小时需将记数器上的汇总数据记录

4、于FQC检验日报表中。4. 4检验合格的产品需在包装箱上贴上白色的产品（物料）标识卡，检验该产品的FQC需在产品（物料）标识卡上盖上QC编码章。文件编号：WSZW1/QC004版本状态：A/0文件名称：FQC作业指引生效日期：4. 5异常处理：4.5. 1FQC在检验过程中发现的不合格项应及时上报给FQC组长，FQC组长及时通知拉长改善，如有重大品质异常需报告品质主管进行解决。4. 5.2FQC对需检验的产品无法判定时，应征得FQC组长或品管主管的正确检验标准方可作业。4. 6报表作成：4.6 .1FQC应将制程检验结果准确填写于FQC检验日报表，不良项目描述要清晰；数量填写应以“正”字符记录，并每小时算出不良率。4.7 .2FQC检验日报表中的不良记录，由生产线拉长签名确认。5. 0相关表单记录：FQC检验日报表