2023年车间个人工作总结六篇.docx
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1、2023年车间个人工作总结六篇I车间个人工作总结篇1对于尚未毕业的自己,我很荣幸,也很感激工厂能给我一次维修实习的机会,针对这三个月的实习,我将对自己的工作做一份自我鉴定。实习期工作我主要涉及到了车间汽车维修以及信息反馈等。先是从事汽车漆面保养工作入手,刚开始的时候由于对抛光机的使用不熟练,工作中浮现好多问题,好在有领导和同事的热心帮助,我慢慢的懂得了其中的使用技巧。其实汽车维修是一项比较简单的工作,技术含量并不高,最主要的就两个字“细心”。在这一个月的时间里,我对车间汽车维修以及信息反馈等有了一定的了解和深刻体味。对于汽车修理美容我总结了几个要点:1、求稳避灾:一旦研磨或者抛光过度,会造成原
2、有漆面的破坏、彳臃补救。因此,当浮现难题时,应该规划好后再继续操作。2、耐心细致:汽车美容类似工艺品的加工制作,要求精益求精。3、先试后用:在隐蔽处小范围内先进行试验,以便掌握情况正确使用产品和优化操作方法。4、取轻避重:需要根据部位及材料选用产品,并作好试验。尽量由低速档位、小力量开始试验操作,直至速度、用力大小满足要求为止。通过三个月实习,理论联系实际,我把所学的理论知识巩固和充实,培养分析、解决实际问题的能力,为后继毕业设计打下坚实的基础。车间个人工作总结篇2紧张的20_年过去了,作为车间的一位技术人员,我在车间领导和同志们的关心和支持下,通过努力工作,为企业做出了应有的贡献。在过去的一
3、年中,我在工作和生活中高标准要求自己,做了不少工作,现将一年来的工作总结如下:一、加强政管理论和技术知识学习,全面提高自己的政治文化素质和业务水平在20_年年度工作中,我紧跟时代的步伐,加强理论知识方面的学习,努力做到认识上有新提高、运用上有新收获,达到指导实践、促进工作、提高工作水平和服务能力的目的,积极向党组织靠拢,争取早日成为一位共产党员。在工作中不断的学习新技术新工艺,不断的充实自己,不断的提高自己的技术水平,来指导自己的工作。二、工作中发扬团队合作精神,努务完成车间的生产任务1、在平时的工作中,首先做好日常工作,我与车间其他技术员既有分工又有合作,坚持时常和其他技术员进行工作交流,充
4、分发扬民主,杜绝独断专行,统一思想统一步骤,从而圆满完成车间的各项生产任务。20_年配合其他技术员根据车间可纺性合理安排小修机台和换喷头机台,累计改纺413台,十几个品种。2、根据行业协会的精神,20_年X月份公司要求车间北区停车,我配合其他技术员做好停车期间的工艺处理和平时的串碱工作,并把在工作中遇到的问题及时向车间领导汇报,安排相关人员解决。9月份北区开车,做好开车前期的准备工作,做好工艺处理,提前将各项工艺参数调整到位,确保开车成功,保证产品质量。3、由于车间长期纺木桨,导丝轮废丝多,可纺性差,我时常和原液车间的技术员沟通,反映车间的可纺性情况,并与职能处室的技术员多联系沟通,希翼能够改
5、变桨粕的配比来提高可纺性,今年公司采取了使用多种桨粕混用的办法,大大提高了可纺性。4、每月将车间的生产情况进行一次总结,及时将总结上交到技术处;将车间的主材消耗进行总结,及时上交处。做好统计技术分析工作,将车间生产中浮现的异常情况,进行分析采取纠正措施,写出纠正措施报告。三、完成第一车间作业指导书的编写和印刷工作20_年根据企管处的安排,要求各个车间完成作业指导书的换版工作,新的作业要求按照三合一体系的要求编写,我和其他技术员明确分工,使新的作业指导书包含环境和职业健康方面的内容,更合用于实际操作。3月份将作业指导书及时发放到了职工手中,圆满完成为了作业指导书的换版工作。四、认真安排好职工培训
6、工作提高职工的理论水平和操作水平搞好职工培训工作是我们车间一项长抓不懈的工作,为此我们车间特殊制定了培训制度,要求每一个班组每月至少组织两次职工培训,开展形式多样的职工培训,对于新工转岗工要求有师带徒合同,由技术员合格后方可独立上岗。今年5月份组织职工做三合一体系知识答卷,加强了职工对三合一体系知识的了解。又利用业余时间组织职工进行三合一体系知识的学习,使职工对公司的方针目标有更好理解等,为公司内审和外审打下良好基础。配合各工段班组搞好青工技术比赛,提高职工实际操作技能。加强新版作业指导书的学习,今年月份,组织我车间全体职工全部进行了理论知识考试。提高了职工理论知识。四班职工坚持第二个早班学习
7、,由于四班纺丝工是控制车间产品质量的关键岗位。平时很注重纺丝工工艺知识的学习,对影响产品质量的主要工艺要让职工明白,反复的给职工讲,特别是X月份总经理走访客户后,带回来的脆断丝筒子,让职工亲自感受脆断丝给用户带来损失,让职工在工作中如何避免脆断丝的产生,始终给职工敲响警钟,增强职工在工作中的责任感。车间个人工作总结篇3一、个人工作情况年我毕业于昆明冶金高等专科学校,所学专业是物业管理。毕业后既回厂上班,在冲压班的五联机3#套管引长工序上工作。还记得才参加工作时,我跟着师傅在七联机的覆铜管引长工序上实习,是非常的不适应,一边忙着捡管,一边还要修床子。师傅告诫我从事这个工种,要学会用眼睛看、用耳朵
8、听,机器坏了,不要手忙脚乱,要找准问题所在再对症下药,从根本上解决问题,不然会浪费许多时间和精力,这些话我至今还铭记在心。出师后,我自认为掌握了冲床的基本操作技能,很容易,但是经过实践后我发现,机器坏了,我总是修不好,既是修好了,干不了多长期有浮现新问题。于是就进入了一个恶性循环:哪里坏了修哪里,修好这里坏那里,到最后是越修越不行,不知如何是好。问题出在哪儿呢?1、原因没找准。2、不会及时快速地处理。3、对床子零部件的外观不熟悉以及运行时的规律没有把握好。4、不会对料头和床子问题部位进行细致地观察和分析。5、基本功不扎实,冲子、模子、夹子的磨功太粗糙,直接影响到机器的正常运转。6、不会进行简单
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