高速铁路混凝土外观质量修补专项方案详细版.docx
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1、混凝土外观质量缺陷修补专项方案1编制依据高速铁路桥涵工程施工技术指南(铁建设【2010】241号);高速铁路桥涵工程施工质量验收标准(TB10752-2010);高速铁路路基工程施工技术指南(铁建设【2010】241号);高速铁路路基工程施工质量验收标准(TB10751-2010);铁路混凝土工程施工技术指南(铁建设【2010】241号);铁路混凝土工程施工质量验收标准(TB10424-2010);混凝土结构工程施工规范(GB50666-2011)1.1.1 .适用范围本方案适用于京沈客专辽宁段XXX标(乌兰木图特大桥京侧台尾DK502+328.55玉兰特大桥沈侧台尾DK534+668.25)
2、内桥涵洞、路基混凝土结构物外观质量缺陷的修补。1.1.2 .混凝土外观质量缺陷的原因分析3.1 错台模板经反复拼装企口变形;施工缝上下层模板定位偏差或打磨不到位;3.2 蜂窝在混凝土施工过程中,由于振捣工的振捣不到位,出现了漏振、振捣时间不足或振动棒移动距离过大造成。3.3 麻面模板未打磨清理到位、未涂刷脱模剂或脱模过早,脱模时发生粘模;模板接缝不严实,局部漏浆等,造成混凝土表面出现麻面。3.4 混凝土表面气孔振捣工艺如振捣棒插入深度、持续振捣时间、插拔速度等控制不到位,造成混凝土中气体没能充分引排而导致。3.5 混凝土表面流痕与色差桥梁墩台、涵洞、框构桥等分段施工,混凝土所使用的原材变化,配
3、料计量偏差等,造成各段混凝土色差。浇筑上段混凝土水泥浆沿模板和底层混凝土之间的空隙流下造成混凝土表面流痕。3.6 砂线模板拼缝不严,局部漏浆;拆除模板时,墩身水泥粘附在模板上;混凝土坍落度过大;振捣过度造成离析。3.7 裂缝混凝土收缩、徐变;(2)内外约束条件的影响;外界气温的变化;养护不到位;3.8 缺棱掉角混凝土未达规定强度拆模;脱模剂质量不合格;机械设备造成的损坏;1.1.3 .缺陷具体处理方案4.3.1 错台处理鉴于本标段错台较小,拟采用凿除、打磨等方法进行处理;凿除结构物混凝土表面凸起部位,使新茬表面比构件表面略高,然后用砂轮机或砂纸全面打磨,至结构物表面光滑平整,并用清水冲洗干净。
4、432蜂窝处理小蜂窝修补工艺将蜂窝洗刷干净后,用原混凝土配合比的水泥拌入107胶(配制数量、稠度视用量、气温,按经验确定)经颜色调试合格后抹平压实;较大蜂窝修补工艺基面处理在蜂窝四周横平竖直的划线,用手动切割机沿线将墩身表层切开,深度0.5mm左右,凿除蜂窝面积内松散的石子及表面光滑的部位,露出坚固的混凝土面,并用钢丝刷将凿除后的表面彻底拉毛一遍,主要是清除松散的砂粒、碎屑。再用清水冲洗干净,四周用塑料布胶带封闭,待其表面彻底干燥后进行处理。修补用手指将已拌制好的水泥浆挤压到碎石间的低凹处,整个缺陷面积的低凹处修补大致平整后,用原混凝土配合比的水泥拌入107胶(配制数量、稠度视用量、气温,按经
5、验确定)压实平整,整平后的浆体表面比原墩身表面略高,使其外露部分略突出墩身混凝土面,保证打磨达到要求后的表面与原墩身表面相平。修补72小时候,用打磨机将突出部分打磨平整,并用砂纸进行细部打磨使表面光滑平整,用手摸无明显的凸凹即可。4.3.3 麻面处理基面处理用钢丝刷将缺陷表面松散的砂、水泥浆刷除干净,并用清水冲洗后四周用塑料布胶带封闭,待其表面彻底干燥后进行处理。修补用刮刀将已拌制好的浆体在缺陷表面反复刮压,修补平整后自然干燥72小时,用砂纸进行细部打磨使表面光滑平整,用手摸无明显的凸凹即可。4.3.4 气孔处理基面处理将气孔处松散的混凝土用钢丝刷刷净,并采用真空吸尘器清理灰尘等杂物。修补用调
6、配好的浆体,人工戴胶手套封闭气孔,孔内一定填塞密实,用刮刀将气孔周边污染的表面刮掉,自然干燥硬化。4.3.5 流痕及色差对结构物混凝土表面用砂轮机或砂纸全面打磨,除去水泥浆泛白颜色或色差部位,至结构物表面光滑平整、色泽相近时,停止打磨,并用清水冲洗干净。4.3.6 砂线处理修补配料:用白水泥、107胶、普通水泥、水。白水泥:普通水泥比例为3:7o拌匀加入107胶,配制数量、稠度视用量、气温,按经验确定。在砂线处上料前,先用刷子蘸清水刷一遍,刷掉容易脱落的细小颗粒使得修补料更好的与原先的混凝土结合。用抹刀来回在裂缝处用劲的刮,这样效果有两个:可以使浆料密实,不易脱落。等所上的料干了,用手套反复摩
7、擦裂缝四周多余的粉料。4.3.7 裂缝处理裂缝采用无压注浆法。修补材料无压注浆法修补混凝土裂缝宜采用低粘度树脂材料和弹性聚氨酯材料。低粘度树脂材料的性能应满足表附41的要求,弹性聚氨酯材料的性能应满足表附4-2的要求。低粘度树脂材料性能要求表附4一1序号检测项目单位指标要求备注1粘度mPas50凝胶时间min1O2拉伸强度MPa26(2h)、14(24h).220(7d)3抗压强度MPa210(2h)、220(24h).230(7d)4收缩率(7d)%25粘结强度(7d)MPa,5A性聚氨酯树脂才卜才料性能要求表附4一2序号检测项目单位指标要求备注1粘度mPas50002凝胶时间min103拉
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