铣工实习报告范文.docx

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1、铳工实习报告范文铳工实习报告范文篇一铳工，作为我的大学阶段的最后一个金工实习工种,自己有种莫名伤感的感觉，最后一节课要投入自己100%的注意力。老师给我们详细介绍了铳工的相关知识以及铳床的种类，原理和使用方法。铳床分为立式和卧式两种，要加工的工件夹在工作台的平钳上，靠近给转盘对其进行横向，纵向及上下运动的控制，而刀具保持不动，这与车床刚好相反。在熟悉铳床的工作原理和操作后，老师给我们的任务是将一个圆柱体切削成正方形，要求正方形的边长为29mm,我们将工件夹在平钳上，然后转动转盘来控制平钳的位置，当刀具基本上置于中央位置时，开始对刀，对好后，根据要求设定转盘转动两圈半，加工工件可以上升6.5mm

2、,便可以开始加工工件，不一会儿的工夫，在刀具的切削下，一个标准的正方形在铳床上诞生了。裕工的加工效率很高，是金属切削加工的常用工具。在生产中有着广泛的应用。希望自己在以后的实践中能有更多的机会参加这方面的实习，不断地增强自己的动手能力。实习步骤：1第一节理论课上,老师首先强调铳床操作过程中应注意的事项，然后老师详细介绍了铳削加工的概念、特点、加工范围及有关的物理量，并带领我们参观讲解卧式、立式铳床的组成部分、联系讲解完上面的内容，老师带领我们来到铳床上，详细介绍了如何装夹工件及有关操作，如何进行平面的铳削。2、练习的时间到了,我们5个人一组，别在铳床上铳削平面。从最简单的开机、停机，到装夹工件

3、，再到对刀、吃刀直至最后完成对工件的加工，我们小组取得喜人的成绩。3、由于我们刚开始是在立式铳床上铳削平面，因此我们小组和别的小组交换机器，我们到卧式铳床上练习。卧式铳床铳削平面速度就是快，只可惜，学校的两台卧式铳床的油泵坏了，工作台的横、纵、垂直进给三个方向的自动移动也都坏了，还好，我们人手充足。最终,在我们的齐心协力下，一个个合格的工件顺利诞生。4、第二天实习，难度有所提高。理论课上，老师讲解了铳床上常用的刀具以及它们的特点和使用方法，讲解了如何铳削沟槽后，我们就开始我们的工作。沟槽的加工可比平面难多了，为了保证工件的精度，我们处处小心，每一个操作都小心翼翼，结果有的工件还不合格，也许是刀

4、具的原因吧！5、平面、沟槽的联系已告一段落，我们也开始了我们的小测试,在老师的规定时间内，完成对工件的加工，经过一番努力，终于顺利通过测试。6、第三天实习，难度更大了，本来既要练习铳削台阶面又要铳削等分零件的，但时间有限，我们只练习阶梯的铳削，对了等部分零件，我们只利用万能分度头进行等分，并未在铳床上加工。实习总结：1通过三天的实习，对铳削加工的特点、加工范围，对铳床的组成、工作原理和用途都有深刻的了解；已经具备独自完成对工件测量、平面、沟槽加工，更换、安装刀具的能力；已达到实习目的。2、铳床的操作简单易学，但操作过程中也不可松懈，以防止事故的发生。3、作为金属切削加工中常用方法之一的铳削加工

5、，由于使用多刃多种类刀具铳刀的主运动又是旋转运动，故铳削加工效率高，加工范围广；另一方面，铳削加工的工件尺寸公差等级T殳为it9-it7级,表面粗糙度值较低，又适合与大批量生产，成本较低，因此铳削加工成为金属加工中得到普遍的推广。我相信,随着技术日新月异的发展,铳削加工一定会以其强大的生命力为工业生产开辟出新辉煌时光如流，半个月时间转眼即逝，这次实训给我的体会是通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。

6、在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。这次实习,让我们明白做事要认真小心细致,不得有半点马虎。同时也培养了我们坚强不屈的本质，不到最后一秒绝不放弃的毅力！培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念,强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性,提高了我们的整体综合素质。在整个实习过程中，老师对我们的纪律要求非常严格，制定了学生实习守则，同时加强清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等要求，对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用。很快我们就

7、要步入社会，面临就业了，就业单位不会像老师那样点点滴滴细致入微地把要做的工作告诉我们，更多的是需要我们自己去观察、学习。不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。就像我们接触到的车工，虽然它的危险性很大，但是要求每个同学都要去操作而且要做出成品,这样就锻炼了大家敢于尝试的勇气。三周的金工实习带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能,也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实习感悟收获达到了的真

8、正目的。铳工实习报告范文篇二一、实习目的对于数控专业学生，本实习使学生了解数控机床的一般结构和基本工作原理。掌握（gs983-9型）数控机床的功能及其操作使用方法，掌握常用功能代码的用法，学会简单程序的手工编程方法，掌握数控加工的编程坐标与机床坐标的关系，学会工件装夹及找正对刀方法，加深理解有关的刀具知识和加工工艺知识。接受有关的生产劳动纪律及生产安全教育，培养学生良好的生产劳动纪律和安全意识。扎实习练学生的实际操作技能，使大部分学生能达到中级工、部分学生达到高级工考证的要求。对于非数控类专业非考证学生（2周），通过实习使学生了解数控设备结构、加工原理，掌握数控设备的操作、数控程序的编制方法和

9、简单零件的加工，了解自动编程的应用。二、实习设备1场地条件：教学型数控铳加工实习车间2、设备条件：教学型数控铳床（9台）3、工具及材料条件：虎钳,装拆刀专用扳手，垫铁，卡尺，百分表与表座，碰数棒，铳刀。（各种规格的平刀、钻头及球刀若干）材料：尺寸规格约为80*80*30的铝合金材料每人1件。三、实习内容（本次实习的计划内容）序号实习内容时间1安全教育和布置实习任务及mastercam软件的讲解12、mastercam软件的建模、编程23、南京华兴仿真软件的讲解及了解14、仿真软件的练习与加工45、仿真软件模拟考试26、数控机床操作使用讲解和练习17、工件装夹，装刀，对刀操作，卸刀18、实操加工

10、，80*80*30铝材49、加工过程中问题的处理110、理论讲解及练习2I1实习总结，写实习报告，评定实习成绩1合计20（天）四、实习记录（学生个人所做的实习内容记录）实习期间所练习的课题有很多题，部分课题的记录如下；1特征分析：这个零件的特征有凸台，槽，孔，曲面，特征还不算复杂。2、加工思路：凸台用二维挖槽加工，槽用二维挖槽加工，钻孔用g83指令，曲面用等高外形加工，还有三维挖槽。3、建模思路：二维槽，空的同样只需画出它们的线架就可以了，为了方便编程时曲面的选取，考虑将前面的那个凸台画成实体，整个建模过程只需要画一个实体，还有其余的二维线架。注意：以上每个零件的加工都要综合考虑所用刀具的大小

11、，主轴的转速，吃刀深度，工作台的进给，所加工工件的材料这些因素对加工造成影响。4、工艺路线：面铳一挖槽（挖两个凸台）一挖槽（孔上面的槽）T面铳（有斜面的表面）一等高外形（粗铳斜面）一三维挖槽（粗铳球面）一放射状（精铳斜面）一等高外形（精铳球面）一钻孔5、mastercam编程，具体步骤及参数设定：6、装夹及对刀：用虎钳装夹，用分中法对刀。7、输入程序，自动加工。（略）8、注意问题：工件的上表面要高出虎钳口至少15毫米。Xy平面的原点为平面中心点，Z的原点为工件的最高表面。刀具的转速及工作台的进给的设定要查阅有关的参数表确定。加工过程必须加冷却液。注意观察加工过程，发现问题及时处理。钻孔时用g8

12、3,并且要加暂停时间，生成的程序只有gOO,g1,这样的程序才可用。否则容易撞刀。课题二1特征分析：这个零件的特征槽，曲面，特征还不算复杂2、加工思路：曲面用3d等距加工，还有三维挖槽3、建模思路：直接用二维图用挤出工具做实体，曲面加倒斜角，实体边界加倒圆角，这样直接来构图。注意：以上每个零件的加工都要综合考虑所用刀具的大小，主轴的转速，吃刀深度，工作台的进给，所加工工件的材料这些因素对加工造成影响。特别是圆角处。4、工艺路线：面铳一挖槽（挖内槽）T挖槽（外边曲面）3d等距（曲面精加工）5、mastercam编程，具体步骤及参数设定：6、仿真加工。（略）7、装夹及对刀：用虎钳装夹，用分中法对刀

13、。8、输入程序，自动加工。（略）9、注意问题:工件的上表面要高出虎钳口至少15毫米。Xy平面的原点为平面中心点，Z的原点为工件的最高表面。刀具的转速及工作台的进给的设定要查阅有关的参数表确定。加工过程必须加冷却液。注意观察加工过程，发现问题及时处理。五、实习总结（实习地详细总结、所学所得、实习收获体会感想）。经过了这将近一个月的数控铳工的培习,我学了很多,收获很多。从一开始一窍不通到能把整个产品加工出来。实习的第一个星期，林辉老师先让我们回忆，复习上学期学过的mastercam软件,在熟悉各个操作工具的前提下，我开始绘图，建模。紧接着，老师又给我们讲解加工刀路。怎么样做刀具路径最合理，原本这些

14、已经忘记了，经过老师的详细讲解,在实习第一周过后，我对mastercam软件的画图，编程，又编程，又熟悉了。之后，老师又让我们熟悉南京华兴这个仿真软件。在建模，做好刀具路径的前提下，进行仿真操作。实习第二周，我们开始上机床操作，对刀，加工零件等等。在接下来的两个星期，画图，编程，仿真，加工，哪一方面不行，就加强哪里方面。在此，我学会了数控机床的功能及其操作使用方法，常用功能代码的用法，简单程序的手工编程方法，数控加工的编程坐标与机床坐标的关系，学会工件装夹及找正对刀方法，加深理解有关的刀具知识和加工工艺知识。安全操作，苦练技能不错的，安全的前提下，刻苦努力，把技能学习好，为企业，为祖国做贡献。通过这次实习蹴口道生活中的艰辛和工作的乐趣，在机床加工这方面我还是九牛一毛，很多方面还不了解，没有全面客观的认识，还需要学习。在今后是生活、学习及工作中我必将更加努力学习。六、实习建议1仿真练习习练做得很好，理论方面要讲解一下。2、实操时，机床有时出现故障而导致加工误差，希望对机床进行维修、维护，以防止造成事故。3、车间的刀具很多，但放得很不整齐，找起来很麻烦。有些刀具还可以再用但混乱地放在盒子里导致困难，很多同学都不愿意找。希望做一个专门放刀具的地方，把刀具合理地分开，以方便使用。