钻孔咬合桩施工方案.docx
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1、本车站采用*1000800套筒咬合桩,主要分布在南北两个端头井。共162根,其中A型素桩C30超缓水下81根,桩长21m;B型荤桩C30水下桩81根,桩长21m。图5.2-1钻孔咬合桩施工工艺流程施工前,采用全站仪放出钻孔咬合桩中心轴线,以确定导墙位置。并将测量结果上报监理、测监单位复核。为保证主体结构侧墙厚度,根据我公司类似工程的施工经验,钻孔咬合桩中心轴线按设计位置外放8cm。测量放出桩位中心轴线,挖设导墙沟槽,导墙基底建于密实的地基上,以保证导墙的稳定性。咬合桩导墙导墙为400mm厚C20钢筋舲,导墙横向配筋采用“10200HPB300I级钢筋,导墙纵向配筋采用1616HRB400In级
2、钢筋,导墙每边宽1500mm,厚度400mm。导墙每隔20m布置一道施工缝,施工缝尽量避开在桩中心两侧,导墙构造详见附图5.2-2图5.2-2咬合桩导墙平面图导墙内径大于设计桩径80m,垂直度偏差控制在2%。以内。导墙采用商品硅,人工入模,插入式振动棒振捣。在於强度达到70%后拆模,拆模后立即加设对口撑,保证导墙在施工中保持稳定。舲养护期为7d,养护期间严禁在导墙上堆放材料及机具设备,严禁任何车辆通行。钻孔咬合桩工作内容主要由CGTOOO型液压摇动套管钻机下压套管,由冲抓取土成孔,由履带起重机安装钢筋笼,灌注於等吊装作业。咬合桩主要工作设备为液压钻机、履带起重机、液压工作站、冲击抓斗及套管组成
3、。该套设备可施工直径800120Omm的钻孔桩,最大施工深度达45%摇动力达1255kN,最大扭距1470KNm,根据苏州地区类似工程施工经验,可以满足本工程施工需要。在钻孔桩成孔过程中,用套管正反扭动加压下切,管内冲击抓斗取土,使套管压入至桩的设计深度,形成套管护壁成孔,施工速度快,成孔精度高、质量好,桩间相互咬合排列形成围护墙。钻机就位:待导墙验收合格后,将套管钻机就位,使抱管器中心对应在导墙孔位中心,并调整好套管垂直度,首节偏差不得大于5%。,。取土成孔:压入第一节套管,压入深度约2.53m,然后用抓斗从套管内取土,一边取土,一边继续下压套管,始终保持套管底口超前开挖面2m以上。第一节套
4、管压入土中后(地面上留121.5m,以便于接管),检测垂直度,如不合格则进行纠偏,合格则安装第二节套管继续下压取土,如此重复,直至达到设计孔底。材料准备:钢材运到加工场地后随即取样送检,检测合格后投入使用。按标准化工地对钢材分规格分批次分检测状态堆放,并做好标识,为避免钢材受潮生锈,对钢材上盖下垫,钢材多时分层堆码,方便取用。钢筋加工:用于钢筋笼制作的钢筋先除锈、调直处理。按钢筋配料表加工,半成品堆码整齐并做好标识。钢筋笼主筋连接采用闪光对焊,对焊接头及时取样送检。外观检查及应对措施:接头处没有横向裂纹。如有裂纹,换低频预热方法,增加预热程度;与电极接触处的钢筋表面,没有明显烧伤。如表面微熔及
5、烧伤,及时清除钢筋被夹紧部位的铁锈和油污,清除电极内表面的氧化物,改进电极槽口形状,增大接触面积,施焊时夹紧钢筋;加强箍筋在胎盘模型上弯曲成型,确保箍筋成型直径。接头采用双面搭接焊,焊缝长度不小于5d(d为钢筋直径,下同),焊缝宽度不小于O.8d,厚度不小于0.3d。施焊过程中电流适当,不烧伤钢筋,施焊结束敲除焊渣。螺旋箍筋先冷拉调直,同样在胎盘模型上弯曲成型,切成小捆备用。钢筋笼制作:钢筋场地内提前修建钢筋笼加工台架,先定位加强箍筋,自钢筋笼顶向下间距2m一道,底端两处可适当调整间距,但不超过2.5m。定位好加强箍筋后,安装第一根主筋,要求安装后平直并点焊牢固。再利用特制的间距卡逐根安装其余
6、主筋。骨架制作完成后,选两根以上主筋按钢筋图画出螺旋箍筋间距点,注意各主筋上间距点错开布置。按间距点绑好螺旋箍筋,绑扎量为总数的50%,梅花型绑扎。钢筋笼保护层采用定位钢筋,与加强箍筋对应位置安装,每断面8个,垂直焊接到主筋上,焊缝长10cm,焊缝宽8mmo制作好的钢筋笼放到成品堆放区并填好标识牌。钢筋笼堆放时,下面要求垫高防水,上面要求覆盖防雨。钢筋笼吊放:钢筋笼下放后采用两根吊筋(620圆钢)固定,吊筋一端与钢筋笼主筋单面焊,焊接长度20cm,另一端做成弯钩挂在钻机平台上,吊筋长度应根据钻机平台高程经计算后加工成型,以控制钢筋笼顶标高,同时可防止钢筋笼下沉或浇筑舲时上浮。由于本工程地下水水
7、位较高,桩身校均采用水下硅灌注法施工,超缓凝球最短缓凝时间按90h设计。硅采用商品於,施工时於坍落度控制在12On1n1140mm之间。水下舲灌注前应再次用测绳检测孔深,以测定沉渣厚度,厚度不宜超过IOOmnb如超过必须予以清除,可采用抓斗直接清除。水下碎灌注施工方法如下:导管采用螺丝扣套橡胶密封圈连接,内径30cm,连接好后详细检查,使用前进行水压试验,试水压力在0.61OMPa,保证导管密封耐压。采用吊机缓慢下放导管至孔内,导管底口应高出孔底3050cm,保证下口出料空间,导管上口连接柱漏斗。导管上口用隔水栓密封,根据以往施工经验,隔水栓可用比导管内径稍小的橡皮球制作。於通过滑槽流入漏斗内
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