铁路项目隧道防排水施工作业指导书.docx

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1、防排水施工作业指导书1 .适用范围11地质、环境等条件娘盘山隧道工程地质及水文地质隧道地区剥蚀丘陵区，丘顶圆浑，洞身出露基岩。地表生长野草，植被覆盖度为60%80%,自然坡度25-35。主要穿越侏罗系上统吐呼噜组（J3t）的安山岩。隧道区域内地表水不发育，地下水主要为微量基岩裂隙水。主要由大气降水和地下水径流补给。主要排泄方式是蒸发，地下水在得到降水等入渗补给后即沿孔隙或裂隙自高而低作水平运移，水位埋深15.8-20.6m,高程243.19-304.54,地下水无侵蚀性。分段涌水量预测见下表：表21：娘盘山隧道分段涌水量预测表序号起屹里程长度正常涌水量m.d3最大涌水量md3起点里程终点里程(

2、m)1DK504+010DK504+1501402507502DK504+150DK504+67052075022503DK504+670DK504+775105180540大金沟隧道工程地质及水文地质隧道位于剥蚀丘陵区，地表为荒山及耕地，地形起伏较大，隧道所经山脉海拔最高高程为315.2m,最高点里程DK511+830.65。隧道洞身范围地层主要为侏罗第中统（J2）凝灰质砂岩，地层较简单，进出口为第四系全新统坡残积层（Q4d1+eD粉质黏土。隧道区域地表水不发育，主要为基岩裂隙水，分布较广，含于基岩风化带、风化裂隙及构造节理裂隙中，水位和水量受季节雨量影响明显。岩体裂隙发育，大气降水容易渗入

3、，地下水主要以蒸发排泄为主，地下径流排泄为辅。地下水无侵蚀性。分段涌水量预测见下表：表22：大金沟隧道分段涌水量预测表序号起屹里程长度正常涌水量ni/cP最大涌水量md3起点里程终点里程(In)1DK511+300DK511+5502501507002DK511+550DK511+97042024016003DK511+970DK512+180210140800气象特征按对铁路工程影响的气候分区，本段属于严寒地区，明洞附近土壤标准冻结深度为1.4m,土壤最大冻结深度为1.4m。12适用工程适用于新建京沈客专辽宁段TJ-8标段内娘盘山隧道(DK504+010-DK504+775)和大金沟隧道(D

4、K511+300-DK512+180)的防排水施工。2 .作业准备2.1 技术准备施工前熟悉施工图及工程地质、水文资料，完成相关图纸的会审工作。熟悉各相关的设计文件。并组织施工人员学习和掌握所承担的隧道防排水施工的目的、原理、施工工艺、技术要求、质量标准及检测方法等。按照要求完成三级技术交底，即项目总工程师对项目部各部室及技术人员、技术主管对作业队技术负责人、作业队技术负责人对班组长及全体作业人员的交底。2.2 人员配备每个隧道防排水施工人员配备见表2-10表2-h人员配备表序号名称数量备注1队长12技术员33质检员34安全员35工班长26电工17焊工28普工182.3机械设备及工器具配备防排

5、水的设备机具备配见表2-2表2-2：主要施工机械设备配置表序号机械设备名称单位数量说明1防水板铺挂台车台42自行式热合机台4进行双缝焊焊接3扁头热风枪把5局部、小范围焊接4手持电转把4钻孔，安装膨胀螺栓5电焊机台9烧除锚杆、钢筋头6钢钎、锤头套12处理基面7挖机台4吊装8注浆泵台4空洞堵水9钻机台102.4材料试验对进场的防水板、土工布、防水卷材、盲管、止水带等防排水原材料进行检验,符合设计及相关规定要求后方可使用。3 .技术要求隧道防排水设计采用“防、堵、截、排结合，因地制宜，综合治理”的原则，对于排水可能影响生态环境或居民生活用水时根据实际情况采用“以堵为主，限量排放”的原则，达到堵水有效

6、、防水可靠、经济合理的目的。3.1 施工缝、变形缝衬砌环向施工缝间距按12m（衬砌模板台车长度）一道设计，全环设置，仰拱施工缝应与拱墙施工缝位置对应；纵向施工缝按2道设置。侧沟环向施工缝应与衬砌施工缝位置对应。沉降变形缝在地层承载力显著变化处、明暗分界处、断面明显变化处设置。隧道洞口50Om范围内每隔9板衬砌台车长度设置一道温度伸缩缝并与衬砌施工缝合设，温度伸缩缝宽度1.5cm03.2 隧道防水隧道防水等级为一级防水标准，衬砌表面无湿渍。隧道二次衬砌混凝土采用防水混凝土，抗渗等级不小于P10。当地下水发育或对混凝土有侵蚀时，应采取有效措施，抗渗等级不小于P12.隧道暗挖段拱墙初期支护与二次衬砌

7、之间铺设分离式防水层，防水层由EVA防水板和土工布缓冲层组成，防水板厚度不小于1.5mm,土工布重量不小于400gm30隧道明挖段衬砌背后防水层自内至外由”3CIn厚M1O水泥砂浆找平层+4mm厚聚氨脂防水涂料+24mm厚自粘式防水卷材+双层土工布+6CnI厚砖砌保护层”组成。洞口回填面记下部分防水层自内至外由3Cn1厚M1O水泥砂浆找平层+4mm厚聚氨脂防水涂料+24mm厚自粘式防水卷材+双层土工布+6Cin厚砖砌保护层“组成。外露部分衬砌背后施作一层1.5mm厚水泥基防水涂料。3.3 隧道排水隧道内设置双侧保温排水沟及深埋中心水沟。双侧保湿排水沟采用双层盖板形式，盖板周边外贴3mm厚橡胶条

8、密封，盖板间设置聚氨脂保温材料。深埋中心水沟采用直径60cm,壁厚12Cm的钢筋混凝土管，并每隔30m设置一处中心深埋检查井，检查井设置双层盖板，盖板周边外贴3mm厚橡胶条密封，盖板间设置聚氨酯保温材料。下层保温盖板下设置2cm厚橡胶垫圈以增强密封性。隧道防水板背后设中80mm环向外包土工布的单壁打孔波纹管，环向透水盲管应结合衬砌模板台车长度设置，纵向间距12m,地下水发育时，应加密设置。墙脚处防水板背后设置100mm纵向外包土工布的单壁打孔波纹管，环、纵向透水盲管通过隧道底100mmPVC横向导水管引接至深埋中心水沟，横向导水管间距与环向透水盲管相同。横向导水管上盖无砂混凝土预制块，下设20

9、Cm宽*20Cm深碎石盲沟。环、纵向盲管均设置可维护管，可维护管采用IOOPVC管，双侧设置，纵向间距与环向、纵向盲管相同，正常使用状态采用PVC堵头进行封堵，水量较大时维护管可做泄水孔使用。电缆槽底部PVC泄水孔直径50mm,纵向间距3-5m。隧道侧沟与深埋中心水沟以IOOmmPVC横向导水管连接，横向导水管纵向间距30m0仰拱填充层顶面中心位置设置中160半圆形排水槽。无祚轨道与沟槽侧壁间的双侧踏步下设2m长IOOmmPVC纵向排水管，踏步纵向间距约25m,同时纵向相邻踏步间设IOOmm半圆形排水槽与踏步下PVC排水管连通。踏步下IOOmmPVC排水管及连接PVC管的IOOmrn半圆形排水

10、槽，纵向每隔30m向下埋设IOOmm竖向PVC管，与中IOOmm横向导水管采用三通管连接，以使道床上部水体通过横向导水管排入深埋中心水沟。3.4 洞口排水隧道出口里程外2m设置洞口检查井，洞口检查井汇集中心深埋排水管的水后通过横向排水暗管、洞外检查井、洞外保温排水暗管引至保温出水口排出。洞口边仰坡外5-10m设置截水天沟，截水天沟与路堑天沟妥善顺接。隧道进口外路基侧沟的水不允许流入隧道内，应在隧道洞口外设不小于2%。的反坡排水。洞口边仰坡5-10m设置截水天沟，截水天沟左端应与路堑天沟妥善顺接,右端引至低洼处。3.5 注浆堵水隧道暗挖段拱墙采用防寒径向注浆填充围岩裂隙，封堵地下水，达到不渗水状

11、态。隧道开挖后，如局部渗水量大，可采用局部注浆进行封堵。4 .施工程序与工艺流程4.1 施工段落划分京沈客专辽宁段TJ-8标段隧道的防排水施工段落划分为：一工区DK502+328.55-DK511+300.000内娘盘山隧道；二工区DK511+300.000-DK519996.460内大金沟隧道。4.2 施工程序及工艺流程隧道结构防排水施工作业是在隧道初期支护完成，且隧道净空经检查满足设计要求后进行的有关结构防排水施工作业，主要包括基面检查处理、盲管安装、防水板铺设、止水带（条）安装、防水混凝土浇筑、排水沟槽及引排盲管安装等。工艺流程见图4-1：结构防排水施工工艺流程图5 .施工要求5.1 基

12、面处理初期支护应平整牢靠、清洁干燥，无尖锐物，不得有铁管、钢筋、铁丝等凸物存在，否则应从根部消除，并在割除部位用水泥砂浆覆盖处理，特别是喷射混凝土表面经常出现较大的尖锐石子等硬物，应凿除干净或用1：2.5的水泥砂浆覆盖处图4-1：结构防排水施工工艺流程图理，避免浇筑混凝土时剌破防水板。表面平整度应符合下列要求：D111O（D为初期支护基面相邻两凸面间凹进去的深度，1为初期支护基层相临两凸面间的距离，1W1m）基面出现股状涌水时，应采用局部注浆、围截注浆法进行封堵，封堵后的剩余水量可用排水盲管或排水板集中将水引入洞内排水沟排出。5.2 排水盲管安装排水盲管施工工艺流程图：521环向排水盲管施作方

13、法在隧道初期支护与防水板间设透水环向盲管，在泄水孔标高处通过变径三通与纵向盲管相连通。环向盲管间距按照设计、规范要求进行布设，在水量较大地段适当加密。环向盲管采用在预安装位置打孔装入小木楔铅丝绑扎固定。522纵向排水盲管施作方法纵向排水盲管的设置及坡度应按照设计要求安设。并与环向、横向盲管连成一体，形成一个完整的排水系统。沿线钻孔，定位孔间距在30cm50cm0将膨胀锚栓打入定位孔或用锚固剂将钢筋头预埋在定位孔中，固定钉安在盲管的两侧。用无纺布包住盲管，用扎丝捆好；用卡子卡住盲管，然后固定在膨胀螺栓上。用三通将环、纵向排水盲管连接固定。5.2.3 横向排水盲管的安装横向排水盲管是连接纵向排水盲

14、管与侧沟或中央排水管(沟)的水力通道，采用硬质塑料管，其设置应符合设计要求，施工中先在纵向排水盲管上预留拼接，然后在仰拱及填充混凝土施工前接长至中央排水管(沟)。5.2.4 排水盲管的施工质量要求(1)盲管材料质量、直径、透水孔的大小、间距应满足设计要求。(2)盲管应尽量与初期支护混凝土壁密贴。盲内无泥砂等杂物堵塞，泄水孔通畅。三通管留设位置准确，接头牢固。5.3 防水板铺设防水板施工工艺流程图如下：固定防水板加土工布铺设示意图如下:5.3.35.3.4 防水板铺设铺设土工布，首先用作业台车将单幅土工布固定到预定位置，然后用手动电热熔接器加热，然后用专用热熔衬垫及射钉将土工布固定在喷射混凝土上。专用热熔衬垫及射钉按梅花型布置，拱部间距0.50.8m,边墙O.81.Om0土工布铺设要松紧适度，使之能紧贴在喷射混凝土表面，不致因过紧被撕裂且不应过松，防止土工布褶皱堆积形成人为蓄水点。土工布幅间搭接宽度大于IOCm。铺设防水板先用作业台车将防水板固定到预定位置，然后用手动电热熔接器加热，使防水板焊接在固定在土工布的专用热熔垫衬垫上。防水板的固定应松紧适度并留有余量，以保证混凝土浇筑后与初期支护表面密贴。防止过松或过紧，防水板受挤压、紧绷破损或形成人为蓄水点。防水板间搭接缝应与沉降缝变形缝、温度伸缩缝，施工缝等防水薄弱环节错开12m。防水板搭接宽度不小于15cm