铁路填料制备施工作业指导书.docx

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1、目录1适用范围12 .作业准备13 .技术要求34 .施工程序及工艺流程45 .施工要求56 .劳动组织97 .材料要求98 .设备机具配置109 .质量控制及检验1110 .安全及环保131适用范围1.1地质、环境等条件（1）地层：粉质粘土、粉土、砾砂、细角砾土、粗角砾土、碎石土、片岩。（2）水文地质：地下水为孔隙水及基岩裂隙水，主要受大气降水和地下水径流补给。（3）地震度峰值加速度：0.05g（地震基本烈度为IV度）。（4）气象特征：按对铁路工程影响的气候分区，本段属于严寒地区，明洞附近土壤标准冻结深度为1.4m,土壤最大冻结深度为14u1.2适用工程本作业指导书适用于新建北京至沈阳铁路客

2、运专线辽宁段TJ-8标DK503+175.85DK537+873.53范围内路基填料制备的施工。路堤填料主要包括A、B组土、C组细粒土、三七灰土及碎石填料。2 .作业准备2.1 技术准备施工前熟悉施工图及工程地质、水文资料，完成相关图纸的会审工作。熟悉各相关的设计文件。并组织施工人员学习和掌握所承担的路基填料制备施工的目的、原理、施工工艺、技术要求、质量标准及检测方法等。按照要求完成三级技术交底，即项目总工程师对项目部各部室及技术人员、技术主管对作业队技术负责人、作业队技术负责人对班组长及全体作业人员的交底。完成各种填料的配比试验，确定配合比。2.2 人员配备分别由路基综合作业架子一队、二队、

3、三队、四队施工，每个架子队分1个作业班组，每班组人员配备情况见下表。各工班人员配备表负责人1人技术主管1人专职安全员1人操作员12人领工员1人装载机、挖掘机司机5人汽车司机10人材料员2人试验员4人电工I人机械维修2人辅助工人12人2.3机械配备及工具器配备、材料、试验机械设备及工器具路基综合作业架子一队、二队、三队、四队施工，每个架子队分1个作业班组，每作业班组机械设备应根据施工方案及工期要求进行合理配置数量，设备机具配置如下表。主要设备机具配置序号名称型号数量用途1破碎机0EX250X1003碎石2碎土机YST600A型1碎土3改良土拌和设备WCQ400型1拌和4装载机Z150GH3装料、

4、移料5洒水车CA1421送水6挖掘机PC210-82预拌、装车7自卸汽车CQ32609运输8震击式振筛机ZBSX-92A3分离集料9稳定土拌和站WDB5001拌和材料A、B组填料和C组细粒土填料可采用挖方段弃土、隧道弃喳或取土场远运的方法获得。对改良士材料的要求：a.用石灰改良的原土料，有机质含量不宜大于5乐硫酸盐含量不应大于0.8%。b.外掺料为石灰时，宜采用一等建筑钙质生石灰粉或合格建筑钙质生石灰，其石灰的(CaO+MgO)含量不应小于80%,CO2含量不应大于9%,生石灰粉0.9On1n1筛的筛余不应大于0.5%、0.125mm筛的筛余不应大于12.0%,建筑钙质生石灰未消化残渣含量(5

5、mm圆孔筛余)不应大于15%。3 .技术要求3. 1技术指标级配碎石填料规格路堤段填筑级配碎石掺入水泥地段，级配碎石的级配范围应符合下表的规定。级配碎石粒径方孔筛孔边长(mm)0.10.51.77.122.431.545过筛质量百分率(%)0-11(5)73213464175679182100100注：括号内数字适用于寒冷地区铁路。基床表层及两侧填料规格路堤基床表层两侧及基床底层A、B组土，填料最大粒径应小于60mm。基床以下填料规格路堤基床以下填料优先选用A、B组土填料和C组碎石、砾石类填料，填料最大粒径应小于75mm。当选用C组细粒土填料时，应根据土质性质进行改良后填筑。路堤填高大于8m时

6、，提高基床以下填料规格标准，按照基床底层填料最大粒径应小于60mm的相关要求施工。路堤填高大于12m时，提高基床以下填料规格标准，按照基床底层填料最大粒径应小于60mm的相关要求施工，弃置自路基面12m以下填料掺入8%的水泥。3 .2技术标准A、B组填料分类标准填料说明质量标准班也组别类别名称细粒含量颗粒级配二级名称粗砾粗粗圆粒径大于20mm颗粒5%良好级配好的粗圆砾土A粒石粒砾土的质量超过总质量不良级配不好的粗圆砾土B土类土的50%,圆状为主5%-15%良好级配好的含土粗圆砾土A不良级配不好的含土粗圆砾土B15%-30%O土质粗圆砾土B粗角砾土粒径大于20mm颗粒的质量超过总质量的50斩梭状

7、为主5%良好级配好的含土粗角砾土A不良级配不好的含土粗角砾B5%-15%良好级配好的含土粗角砾A不良级配不好的含土粗角砾B15%-30%土质粗角砾B细粒土细圆砾土粒径大于2mm颗粒的质量超过总质量的50%,圆状为主5%良好级配好的细圆砾A不良级配不好的细圆砾B5%-15%良好级配好的含土细圆砾A不良级配不好的含土细圆砾B15%-30%土质细圆砾B细角砾土粒径大于2mm颗粒的质量超过总质量的50%,梭状为主5%良好级配好的细角砾A不良级配不好的细角砾B5%-15%良好级配好的含土细角砾A不良级配不好的含土细角砾B15%-30%土质细角砾B4.施工程序及工艺流程4 .1施工段落划分施工段落划分表起

8、点终点第一架子队DK503+175.85DK511+300第二架子队DK512+180DK519+996.46第三架子队DK523+271.97DK526+526.2第四架子队DK534+668.2DK537+873.534.2作业程序及工艺流程A、B组土填料施工程序及工艺流程如图1,级配碎石生产见图2。先后顺序：四个架子队中的每个班组同时进行A、B组及C组细粒土填料制备和级配碎石和改良土的制备生产。图1图2级配碎石生产工艺流程图5 .施工要求 .1作业方法及采取的相关措施(-)A、B组填料制备和C组填料生产填料的现场生产流程主要包括原材料开采或初生产、进料、破碎、筛分、混料、出厂等过程，不同

9、岩性应根据岩石的力学性能和破碎机的破碎生产能力确定其破碎、筛分次数和生产工艺流程，根据料源不同分为路拌跟场拌，本标段路基大部分A、B组填料采取集中路拌法。路拌法A、B组填料和C组细粒土填料可采用挖方段弃土、隧道弃喳或取土场远运的方法获得，根据A、B组士的技术要求，当含水量大时，可将士运至晾晒场地摊开晾晒并用三锌犁、旋耕机将尺寸大的土块破碎。破碎前清除土中石块及树根等杂物，以免损坏液压碎土机。当含水合适时(一般含水率控制在15%25%),即可用碎石机再破碎。在填料出料口安装好孔径为60mm（路基基床以下为75mm）的筛子，人工配合筛余物，进行筛分。拌出的A、B组填料应及时使用，不能及时使用时应使

10、用雨布覆盖，防治雨淋或受潮再次硬结。（2）场拌法进料在采料场内，讲初次破碎后的石料用自卸运输车运至石料生产区的进料仓。a.第一次破碎：将石料卸入进料仓内，经喂料斗送入颗式破碎机挤压破碎，破碎料经输送带送入转料仓。第一次破碎后混合料最大粒径在30cm以内。b.第二次破碎：将转料仓内的第一次破碎粗料石经输送带送入立式破碎机进行第二次破碎，破碎料经输送带送入60mm（路基基床以下为75mm）的振动筛进行筛分，未通过筛孔的超粒径料经输送带送入转料仓。c.第三次破碎：转入转料仓的混合料由输送带送入至立式破碎机进行第三次冲击破碎，破碎料又经输送带送入60mm（路基基床以下为75mm）振动筛进行筛分,未通过

11、筛孔的超粒径料经输送带送入转料仓。d.混合料筛分：第二次、第三次破碎后的混合料经输送带输送至601（路基基床以下为75mm）振动筛进行筛分，通过筛网的材料为合格的填料，最大粒径小于60mm（路基基床以下为75mm）。未通过筛孔的超粒径料又返回转料仓进行循环破碎、筛分生产。填料输送在振动筛下方安装输送带，将筛分后合格的填料由输送带输送至储料场指定位置，其输送带出料高度控制在IOn1以内。填料存放填料在出料口下落过程中易产生离析，因此在储料场内需用挖掘机或其他机械对筛分后的填料进行掺拌，保证其均匀后再集中存放。装车时需再用装载机对掺拌后的填料进行均匀掺拌并装车运至施工现场。 填料生产线机械配置：一

12、条填料生产线由给料斗、一台颗式破碎机、两台立式破碎机、一套60mm或75mm振动筛、配料斗、出料斗以及输送带组成。生产能力越450th（二）级配碎石生产（1）生产方法级配碎石必须采用工厂化生产工艺生产，拌和场内不同粒径的碎石、卵石或砂砾等集料应分别堆放。用级配碎石拌和设备在拌和场集中进行拌和，拌和设备应计量准确，调试合格，混合料必须进行材质及级配试验，材质及级配均要符合设计和规范的要求。混合料需拌和均匀，采用不同粒径的碎石和石屑，按预定配合比在拌和设备内拌制级配碎石混合料。(2)拌和工艺在正式拌制级配碎石混合料之前，必须先调试所用的场拌设备，混合料的颗粒组成、级配和含水率都能达到规定的要求。通

13、过试验短的试拌、试铺总结的各种施工参数，进一步调整和确定拌和需要各种级配不同粒径的碎石数量，以使基床表层、过渡段的级配碎石填层具有更好的强度和刚度。应根据不同的气温、气候条件和运距远近，以及填筑压实要求的碾压含水量范围确定最优含水量。严格按配合比配料(3%水泥和5%水泥)拌和，各种集料的堆放要规范，不得互相掺杂。 掌握拌和时间和实时调整含水量，使生产出来的级配碎石均匀、稳定、不发生离析。改良土生产场拌法原理改良士因拌和的地点和拌和机械的不同，可分为场拌和路拌两种，本标段改良士的拌和方法主要采用场拌法，改良士主要为三七灰土。场拌法是将填料运至一个集中拌和场地，按工程化生产流程将填料进行破碎、加掺

14、拌和料、水等进行拌和，生产满足路基填筑压实填料的过程。优点：场拌法拌和质量易于控制，易于工厂化生产，对环境影响小，拌和后填料的颗粒粒径、掺灰量和均匀性指标容易达到最优。缺点：造价较高，碎土效率低，生产能力受破土机破碎能力和土的含水量影响明显。要点：合理配置碎土机械，控制石灰和土的体积以及土料的含水量，可提高生产效率。场拌法工艺参数掺灰量：按设计掺灰比确定石灰掺灰量。含水率：拌和过程中检测拌和土和拌和后混和料的含水量，使拌和完成的混合料最优含水率在O+2%偏差内，保证碾压前含水率高于最优含水率的1%o拌和料的均匀性：场拌拌和过程中采用EDTA法抽检灰土剂量，采用统计方法分析判断拌和的均匀程度。颗粒粒径：利用破碎机破碎原土，控制碎土后的土颗粒粒径。5.3控制内容及参数级配碎石（1）基床表层级配碎石质量要求详见下表。（2）过渡段级配碎石应符合下列要求：