钢梯施工方案2010.docx

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1、1、本工程钢构件的加工制作工艺流程如下：熟悉图纸T放样T取料T切割T小型构件焊接T预拼装T修改、调整、焊接T焊缝和尺寸检查-构件除锈T涂装T标注编号T分类堆放T吊装。2、加工前的技术准备为确保工程质量，按期完工，应了解下列内容：(1)、了解工程项目的内容和性质、服务对象及吊装位置；(2)、熟悉技术、质量要求，强化技术管理及技术措施；(3)、合理安排施工进度及人力和物力的投入。3、材料准备1)、材料验收验收内容：(1)、查验钢材质量证明书中的批号、炉号、化学成分、机械性能及规格、数量，且应符合国家现行标准或订货技术条件的规定。(2)、对进场钢材质量有疑问时，应按国家现行有关标准的规定进行抽样检脸

2、及试脸，试脸项目和试样数量符合规范要求。(3)、钢材不得有夹渣、裂纹、结疤、折叠和夹层等块陷；(4)、检查钢材截面，不得存在“分层”、“夹渣”等块陷。2)、钢材的堆放钢材堆放应符合下列要求：(1)、小型钢材应存放在库房的料架上；(2)、大型钢材露天堆放时，堆放场地应平整，且四周应设有排水沟；钢材置于枕木之上，且每5-6层加置枕木。3)、焊接方法和焊接材料本工程焊接的方法采用了手工电弧焊、埋弧焊、栓焊等多种方法，采用的焊接材料必须符合设计要求。4、钢构件加工制作钢构件加工工序放样T气割下料T煨弯T铳头T号孔T钻孔T除锈T装配T焊接T油漆防腐T成品检查T成品安装T脸收文件(1)放样：首先要认真核对

3、图纸尺寸，工艺要求,如发现问题及时和设计联系解决.为保证装配安装尺寸，要求现场放大样，节点必须放样.所有要求号钻孔的板，划线时要用划针，号完孔后要打围冲.样板做好后，要经过自检，互检后才能交质检员检查.(2)下料：下料前必须检查材料的外观质量，遇到问题需以书面报告形式与有关负责人联系处理，未得到处理意见不允许下料.气割下料时，要求切割断口表面平滑，没有明显凹坑和沟槽,超过Imm磨光,超过2mm补焊并磨光.零件气割下料采用半自动割下料,要求保证割口质量，控制断面断口90.下料后，每个零件都要按单元，图号，零件号，规格编好号，标记要清楚工整.气割下料的允许偏差(单位:mm)2:零件宽度，长度3.0

4、;切割面平整度2.0;割纹深度0.2;局部缺口深度1.0(3)煨弯：型钢下料后利用煨弯机进行煨弯。煨弯采用冷煨法。(4)钻孔钻孔前，钻模要用固定的专用卡具，紧固好后才能钻孔，钻床钻孔前必须用水平仪找平，钻孔时要控制同心度.对好钻模后，为防止孔的窜动，除了用卡兰紧睹外，还要在腹板上孔的对角线处钻穿销子.钻孔后要清除加工件上的飞边，毛刺.(5)除锈钢结构除锈采用人工除锈，人工使用角磨，将构件便面浮锈清除干净。(6)装配采用现场拼装，辅助设备为吊车。按照构建尺寸对正，井开始吊装。(7)焊接：焊接材料:焊条E43型，要有厂家的资质，材料的合格证或材质单。焊接要求：1) .所有焊接要按照GB50205和

5、钢结构焊接规程进行，成为焊缝一部分的定位焊缝，要满足最终焊缝的质量要求，并用焊接该焊缝的相同牌号焊条进行定位焊.2) .焊缝坡口要符合图纸要求焊接接头的坡口表面应没有飞边,撕裂氧化皮和其它杂物.3) .在任何材质的母材上不要在非焊缝区引弧，由引弧造成的裂纹或缺陷要磨光到平滑的外表，并进行碳粉探伤.4) .所有构件端部要求囤焊.5) .预热范围：焊道两侧各不小于50MM内由烤枪预热，层间温度控制在10O-4OOoC之间.6) .所有要求焊透的焊缝应满足设计说明的要求.(8)油漆：在刷漆前必须清除油，锈，砂子及电焊飞溅,焊疤等。所有金属构件表面(包括预埋件)安装前均需除锈，涂一道防锈漆底漆，安装后涂一道防锈漆底漆涂一道面漆，浅淡灰色。(9)成品检查：要严格按钢结构施工及验收规范(GB50205-2001)进行加工，每道工序均应严格检查，合格后方可转入下道工序，成品检查合格后即可运揄至安装现场.(10)验收文件：材料产品合格证(复印件注明产地,原件存放地，复印人及使用量)；材料复脸证明；构件检查记录(装配,焊接)；质量评定：焊接质量评定表；油漆质量评定表；产品合格证。