输变电线路落地通天抱杆分解吊装组立风险识别及预防措施.docx

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1、输变电线路落地通天抱杆分解吊装组立风险识别及预防措施风险编号工序风险可能导致的后果固有风险级别预控措施落地通天抱杆分解吊装组立（带摇臂）机械伤害物体打击（1）为保证牵引设备及操作人员的安全，绞磨应设置在塔高的1.2倍安全距离外，排设位置应平整，绞磨应放置平稳。机动绞磨的锚桩牢固可靠。（2）临时地锚（含地锚和锚桩）应按杆塔组立作业指导书要求设置，若无明确规定时，视地质条牵引设备和临3件，应满足拉线的受力要求。时地锚布置（3）地锚埋设时，地锚绳套引出位置应开挖马道，马道与受力方向应一致。采用角铁桩或钢管桩时，一组桩的主桩上应控制一根拉绳。（4）各种锚桩回填时有防沉措施，并覆盖防雨布并设有排水沟。下

2、雨后及时检查地锚埋设情况，如有土质下沉、流失等情况及时回填。机械伤害物体打击（5）杆塔地面组装场地平整，障碍物应清除，塔材不得顺斜坡堆放，山坡上的塔片垫物应稳固，且有防止构件滑动的措施，组装管形构件时，构件间未连接前采取防止滚动的措施。地面组装2（6）仔细核对施工图纸的吊段参数，严格按照施工方案控制单吊重量，严禁超重起吊。（7）塔材组装连铁时，应用尖头扳手找孔，如孔距相差较大，应对照图纸核对件号，不得强行敲击螺拴。任何情况下禁止用手指找正。（8）作业时重点强调，起吊作业时，组装应停止作业，严格做到起吊时吊物下方无作业人员。组立塔腿机械伤害物体打击高空坠落3（9）塔脚板就位后，上齐匹配的垫板和螺

3、帽，组立完成后拧紧螺帽及打毛丝扣。（10）塔材组装连铁时，应用尖头扳手找孔，如孔距相差较大，应对照图纸核对件号，不得强行敲击螺拴。任何情况下禁止用手指找正。（11）作业时重点强调，起吊作业时，组装应停止作业，严格做到起吊时吊物下方无作业人员。（12）绞磨距塔中心的距离应大于塔高的0.5倍且不少于40m,排设位置应平整，绞磨应放置平稳。（13）保证指挥人员能看清作业地点或操作人员能看清指挥信号。（14）基础分部工程已经转序验收并取得转序通知书。起立抱杆和倒装抱杆机械伤害物体打击高处坠落（15）抱杆组装应正直，连接螺拴的规格应符合规定，并应全部拧紧。连接螺拴应根据规定定期保养或更换。（16）抱杆底

4、座应坐在坚实稳固平整的地基或设计规定的基础上，软弱地基时应采取防止抱杆下沉的措施。（17）平臂抱杆应用良好的接地装置，接地电阻不得大于4Q。（18）平臂抱杆起重小车行走到起重臂顶端，终止点距顶端应大于1m。3（19）提升（顶升）抱杆时，要加装不少于两道腰环，腰环固定钢丝绳应呈水平并收紧，同时应设专人指挥。（20）抱杆采取单侧摇臂起吊构件时，对侧摇臂及起吊滑车组应收紧作为平衡拉线。（21）抱杆提升过程中，应监视腰环与抱杆不得卡阻，抱杆提升时拉线应呈松弛状态。（22）摇臂的中部位置或非吊挂滑车位置不得悬挂起吊滑车或其他临时拉线。（23）抱杆采取单侧摇臂起吊构件时，对侧摇臂及起吊滑车组应收紧作为平衡

5、拉线。（24）抱杆就位后，四侧拉线应收紧并固定，组塔过程中应有专人值守。（25）严格落实作业指导书安全技术要求。机械伤（26）按抱杆的吊载计算书要求，仔细核对图纸手册的吊段重量参数，严禁超重吊装。吊装塔片和塔害物体3（27）起吊前，将所有可能影响就位安装的活铁固定好，绑扎牢固。段打击高（28）铁塔构件应组装在起重臂下方，且符合起重臂允许起重力矩要求。处坠落（29）吊件在起吊时，应检查绑扎点位置及绑扎点应用麻袋或软物衬垫。（30）吊点在重心上。铁塔构件应组装在起重臂下方，且符合起重臂允许起重力矩要求。（31）吊件螺拴全部紧固，吊点绳、控制绳及内拉线等绑扎处受力部位，不得缺少构件。（32）吊件垂直

6、下方不得有人，在受力钢丝绳的内角侧不得有人。（33）组装杆塔的材料及工器具禁止浮搁在已立的杆塔和抱杆上。抱杆拆除机械伤害物体打击高处坠落3（34）抱杆拆除必须严格按施工方案要求顺序进行拆除，拆除前检查相邻组件之间是否还有电缆连接。（35）拆除过程中提前逐节拆除最上道腰环，避免卡住抱杆或抱杆失去保护。（36）当抱杆剩下一道腰环时，为防止抱杆倾斜，将吊点移至抱杆上部，采用滑车组，分解拆除抱杆桅杆、吊臂、顶升架和本体等结构，将抱杆拆除。落地通天抱杆分解吊装组立（不带摇臂）牵引设备和临时地锚布置机械伤害物体打击3（37）为保证牵引设备及操作人员的安全，绞磨应设置在塔高的1.2倍安全距离外，排设位置应平

7、整，绞磨应放置平稳。机动绞磨的锚桩牢固可靠。（38）临时地锚（含地锚和锚桩）应按杆塔组立作业指导书要求设置，若无明确规定时，视地质条件，应满足拉线的受力要求。（39）地锚埋设时，地锚绳套引出位置应开挖马道，马道与受力方向应一致。采用角铁桩或钢管桩时，一组桩的主柱上应控制一根拉绳。（40）各种锚桩回填时有防沉措施，并覆盖防雨布并设有排水沟。下雨后及时检查地锚埋设情况,如有土质下沉、流失等情况及时回填。地面组装机械伤害物体打击2（41）杆塔地面组装场地平整，障碍物应清除，塔材不得顺斜坡堆放，山坡上的塔片垫物应稳固，且有防止构件滑动的措施，组装管形构件时，构件间未连接前采取防止滚动的措施。（42）仔

8、细核对施工图纸的吊段参数，严格按照施工方案控制单吊重量，严禁超重起吊。（43）塔材组装连铁时，应用尖头扳手找孔，如孔距相差较大，应对照图纸核对件号，不得强行敲击螺拴。任何情况下禁止用手指找正。（44）作业时重点强调，起吊作业时，组装应停止作业，严格做到起吊时吊物下方无作业人员。（45）基础分部工程已经转序验收并取得转序通知书。组立塔腿机械伤3（46）塔脚板就位后，上齐匹配的垫板和螺帽，组立完成后拧紧螺帽及打毛丝扣。害物体打击高空坠落（47）塔材组装连铁时，应用尖头扳手找孔，如孔距相差较大，应对照图纸核对件号，不得强行敲击螺拴。任何情况下禁止用手指找正。（48）作业时重点强调，起吊作业时，组装应

9、停止作业，严格做到起吊时吊物下方无作业人员。（49）绞磨距塔中心的距离应大于塔高的0.5倍且不少于40m,排设位置应平整，绞磨应放置平稳。（50）保证指挥人员能看清作业地点或操作人员能看清指挥信号。起立抱杆和倒装抱杆机械伤害物体打击高处坠落3（51）抱杆组装应正直，连接螺拴的规格应符合规定，并应全部拧紧。连接螺拴应根据规定定期保养或更换。（52）抱杆底座应坐在坚实稳固平整的地基或设计规定的基础上，软弱地基时应采取防止抱杆下沉的措施。（53）平臂抱杆应用良好的接地装置，接地电阻不得大于4Q。（54）平臂抱杆起重小车行走到起重臂顶端，终止点距顶端应大于1m。（55）提升（顶升）抱杆时，要加装不少于

10、两道腰环，腰环固定钢丝绳应呈水平并收紧，同时应设专人指挥。（56）抱杆采取单侧摇臂起吊构件时，对侧摇臂及起吊滑车组应收紧作为平衡拉线。（57）无拉线摇臂抱杆不宜双侧同时起吊构件。若双侧起吊构件应设置抱杆临时拉线。构件应组装在起重臂下方，且符合起重臂允许起重力矩要求。（58）应配置力矩、风速等监控装置，作业前检查应处于正常状态。吊装塔片和塔段机械伤害物体打击高处坠落3（59）严格落实作业指导书安全技术要求。（60）按抱杆的吊载计算书要求，仔细核对图纸手册的吊段重量参数，严禁超重吊装。（61）起吊前，将所有可能影响就位安袋的活铁固定好，绑扎牢固。（62）铁塔构件应组装在起重臂下方，且符合起重臂允许

11、起重力矩要求。（63）吊件在起吊时，应检查绑扎点位置及绑扎点应用麻袋或软物衬垫。（64）吊点在重心上。铁塔构件应组装在起重臂下方，且符合起重臂允许起重力矩要求。（65）吊件螺拴全部紧固，吊点绳、控制绳及内拉线等绑扎处受力部位，不得缺少构件。（66）吊件垂直下方不得有人，在受力钢丝绳的内角侧不得有人。（67）组装杆塔的材料及工器具禁止浮搁在已立的杆塔和抱杆上。拆除抱杆机械伤害物体打击高处坠落3（68）抱杆拆除必须严格按施工方案要求顺序进行拆除，拆除前检查相邻组件之间是否还有电缆连接。（69）拆除过程中提前逐节拆除最上道腰环，避免卡住抱杆或抱杆失去保护。（70）当抱杆剩下一道腰环时，为防止抱杆倾斜，将吊点移至抱杆上部，采用滑车组，分解拆除抱杆桅杆、吊臂、顶升架和本体等结构，将抱杆拆除。