输变电线路杆塔施工工程风险识别及预防措施.docx

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1、输变电线路杆塔施工工程风险识别及预防措施风险编号工序风险可能导致的后果固有风险级别预控措施杆塔施工水泥杆施工水泥杆排杆机械伤害2(1)排杆处地形不平或土质松软，应先平整或支垫坚实，必要时杆段应用绳索锚固。(2)杆段应支垫两点，支垫处两恻应用木楔掩牢。(3)滚动杆段时应统一行动，滚动前方不得有人；杆段顺向移动时，应随时将支垫处用木楔掩牢。(4)用棍、杠撬拨杆段时，应防止滑脱伤人；不得用铁撬棍插入预埋孔转动杆段。水泥杆焊接爆炸火灾2(5)作业点周围5m内的易燃易爆物应清除干净。对两端封闭的钢筋混凝土电杆，应先在其一端凿排气孔，然后施焊，焊接结束应及时采取防腐措施。(6)应按规定每3年定期进行技术检

2、查，使用期满和送检未合格气瓶均不准使用。(7)在运输、储存和使用过程中，避免气瓶剧烈震动和碰撞，防止脆裂爆炸，氧气瓶要有瓶帽和防震圈。(8)禁止敲击和碰撞，气瓶使用时应采取可靠的防倾倒措施。(9)乙块瓶、气瓶应避免阳光曝晒，须远离明火或热源，乙燃瓶与明火距离不小于IOn1。乙块瓶、气瓶应储存在通风良好的库房，必须直立放置；周围设立防火防爆标志。(10)使用气瓶时必须装有减压阀和回火防止器，开启时操作者应站在阀门的侧后方，动作要轻缓，不要超过一圈半。（H）氧气与乙焕胶管不得互相混用和代用，不得用氧气吹除乙块管内的堵塞物，同时应随时检查和消除割、焊炬的漏气或堵塞等缺陷，防止在胶管内形成氧气与乙块的

3、混合气体。地锚选择、设置及埋设物体打击机械伤害3（12）按照专项施工方案要求施工。若达不到以下要求时增加相应的安全措施。（13）制动地锚选在线路中心线上，并距杆高12倍处。开度与根开一致。（14）总牵引地锚出土点、制动系统中心、抱杆顶点及杆塔中心四点应在同一垂直面上，不得偏移。（15）四方临时拉线距离不小于杆高的1.2倍。两侧临时拉线横线路方向布置；前后临时拉线顺线路布置；后临时拉线可与制动系统合用一个地锚。（16）牵引动力地锚在总牵引地锚远方810m,与线路中心线夹角100。左右。（17）采用埋土地锚时，地锚绳套引出位置开挖马道，马道与受力方向应一致。（18）采用角铁桩或钢管桩时，一组桩的主

4、桩上控制一根拉绳。（19）各种锚桩回填时有防沉措施，并覆盖防雨布并设有排水沟。下雨后及时检查地锚埋设情况,如有土质下沉、流失等情况及时回填。水泥杆组立物体打击机械伤害3（20）底、拉、卡盘等基础已经转序验收并取得转序通知书。（21）分解组立建电杆宜采用人字抱杆任意方向单扳法。若采用通天抱杆单杆起吊时，电杆长度不宜超过21m。采用人字抱杆单立电杆时，执行整体组立杆塔的有关规定。采用通天抱杆起吊单杆时，临时拉线应锚固可靠；电杆绑扎点不得少于2个。（22）电杆的临时拉线数量：单杆不得少于4根，双杆不得少于6根。抱杆的临时拉线设置不得妨碍电杆及横担的吊装；若为门型杆时，先立一根电杆的拉线不得妨碍待立电

5、杆和横担的吊装。电杆立起后，不得在临时拉线在地面未固定前登杆作业；横担吊装未达到设计位置前，杆上不得有人。（23）起重机工作位置的地基必须稳固，附近的障碍物清除。吊装构件前，对已组杆段进行全面检查，螺拴紧固，吊点处不缺件。起重臂及吊件下方划定作业区，地面设安全监护人，吊件垂直下方不得有人。（24）指挥人员看不清作业地点或操作人员看不清指挥信号时，均不得进行起吊作业。吊件离开地面约IoOmm时暂停起吊并进行检查，确认正常且吊件上无搁置物及人员后方可继续起吊。起吊速度应均匀，缓提缓放。起重机在作业中出现异常时，应采取措施放下吊件，停止运转后进行检修，严禁在运转中进行调整或检修。(25)电杆立起后，

6、临时拉线在地面未固定前严禁登杆作业。横担吊装未达到设计位置前，杆上不得有人。钢管杆施工起重机械就位和吊装物体打击机械伤害3(26)底、拉、卡盘等基础已经转序验收并取得转序通知书。(27)起重机作业前应对起重机进行全面检查并空载试运转。(28)起重机作业必须按起重机操作规程操作；起重臂及吊件下方必须划定作业区，地面应设安全监护人。(29)起重机工作位置的地基必须稳固，附近的障碍物应清除。(30)临近带电体附近组塔时，施工方案经过专家论证、审查并批准，起重机必须接地良好。接地线截面不小于16mMo起重机臂架、吊具、辅具、钢丝绳及吊物等与带电体的最小安全距离应符合安规要求。(31)吊装铁塔前，应对已

7、组塔段(片)进行全面检查，螺拴应紧固，吊点处不应缺件。(32)吊件离开地面约0.1In时应暂停起吊并进行检查，确认正常且吊件上无搁置物及人员后方可继续起吊。起吊速度应均匀，缓提缓放。(33)起重机在作业中出现异常时，应采取措施放下吊件，停止运转后进行检修，严禁在运转中进行调整或检修。(34)指挥人员看不清作业地点或操作人员看不清指挥信号时，均不得进行起吊作业。(35)分段吊装铁塔时，上下段连接后，严禁用旋转起重臂的方法进行移位找正。分段分片吊装铁塔时，使用控制绳应同步调整。(36)使用两台起重机抬吊同一构件时，起重机承担的构件重量应考虑不平衡系数后且不应超过该机额定起吊重量的80%；两台起重机

8、应互相协调，起吊速度应基本一致。（37）当风速达到六级及以上或大雨、大雪、大雾等恶劣天气时，应停止露天的起重吊装作业。重新作业前，应先试吊，并确认各种安全装置灵敏可靠后进行作业。附着式外拉线分解组立地面塔片组装物体打击1（38）杆塔地面组装场地应平整，障碍物应清除。（39）仔细核对施工图纸的吊段参数，严格按照施工方案控制单吊重量，严禁超重起吊。（40）基础分部工程已经转序验收并取得转序通知书。（41）山地地面组装时：杆塔地面组装时塔材不得顺斜坡堆放，选料应由上往下搬运，不得强行拽拉，山坡上的塔片垫物应稳固，且应有防止构件滑动的措施，组装管形构件时，构件间未连接前应采取防止滚动的措施。（42）塔

9、材组装连铁时，应用尖头扳手找孔，如孔距相差较大，应对照图纸核对件号，不得强行敲击螺拴。构件连接对孔时，严禁将手指伸入螺孔找正。（43）作业时重点强调，起吊作业时，组装应停止作业，严格做到起吊时吊物下方无作业人员。在受力钢丝绳的内角侧不得有人。吊装塔片及组装物体打击机械伤害高处坠落触电3（44）塔脚板就位后，上齐匹配的垫板和螺帽，组立完成后拧紧螺帽及打毛丝扣。（45）铁塔塔腿段组装完毕后，应立即安装铁塔接地，接地电阻要符合设计要求。（46）升降抱杆过程中，四侧临时拉线应由拉线控制人员根据指挥人命令适时调整。（47）附着式外拉线抱杆达到预定位置后，应将抱杆根部与塔身主材绑扎牢固，抱杆倾斜角度不宜超

10、过15。（48）起吊构件前，吊件外侧应设置控制绳。吊装构件过程中，应对抱杆的垂直度进行监视，吊件控制绳应随吊件的提升均匀松出。（49）构件起吊和就位过程中，不得调整抱杆拉线。（50）吊件在起吊过程中，下控制绳应随吊件的上升随之送出，保持与塔架间距不小于IoOIn唳（51）组装杆塔的材料及工器具禁止浮搁在已立的杆塔和抱杆上。构件连接对孔时，严禁将手指伸入螺孔找正。（52）磨绳缠绕不得少于5圈，拉磨尾绳不应少于2人，人员应站在锚桩后面，并不得站在绳圈内。（53）吊装过程，施工现场任何人发现异常应立即停止牵引，查明原因，作出妥善处理，不得强行吊装。悬浮抱杆分解组立吊装塔腿塔片物体打击机械伤害触电2（

11、54）绞磨距塔中心的距离应大于塔高的0.5倍且不少于40m,排设位置应平整，绞磨应放置平稳。场地不满足要求时，增加相应的安全措施。（55）保证指挥人员能看清作业地点或操作人员能看清指挥信号。（56）塔脚板就位后，上齐匹配的垫板和螺帽，组立完成后拧紧螺帽及打毛丝扣。（57）铁塔塔腿段组装完毕后，应立即安装铁塔接地，接地电阻要符合设计要求。地锚坑选择、设置及埋设物体打击机械伤害3（58）根据作业指导书的要求分拉线坑，各拉线间以及拉线及对地角度、地锚埋设符合方案要求。若达不到以下要求时增加相应的安全措施。（59）受力地锚、铁桩牢固可靠，埋深符合施工方案要求，回填土层逐层夯实。严禁利用树木或裸露的岩石

12、作作业受力地锚。（60）调整绳方向视吊片方向而定，距离应保证调整绳对水平地面的夹角不大于45,可采用地钻或小号地锚固定。对于山区特殊地形情况大于45时应考虑采用其他措施。（61）牵引转向滑车地锚一般利用基础或塔腿，但必须经过计算并采取可靠保护措施。（62）采用角铁桩或钢管桩时，一组桩的主桩上应控制一根拉绳。（63）各种锚桩回填时有防沉措施，并覆盖防雨布并设有排水沟。下雨后及时检查地锚埋设情况,如有土质下沉、流失等情况及时回填。（64）拉线必须满足与带电体安全距离规定的要求。如不能满足要求的安全距离时，应按照带电作业工作或停电进行。（65）地锚埋设应设专人检查验收，回填土层应逐层夯实。抱杆系统布

13、置和起立抱杆机械伤害3（66）组塔前，应根据作业指导书的要求分拉线坑，各拉线间以拉线及对地角度要符合措施要求,现场负责检查。（67）作业前检查铁塔是否可靠接地。检查金属抱杆的整体弯曲不超过杆长的1/600。严禁抱杆违反方案超长使用。（68）高处作业人员要衣着灵便，穿软底防滑鞋，使用全方位安全带，速差自控器等保护设施，挂设在牢靠的部件上，且不得低挂高用。（69）抱杆根部采取防滑或防沉措施。抱杆超过30m,采用多次对接组立必须采取倒装方式，禁止采用正装方式。（70）作业前校核抱杆系统布置情况。对抱杆、起重滑车、吊点钢丝绳、承托钢丝绳等主要受力工具进行详细检查，严禁以小带大或超负荷使用。（71）钢丝

14、绳端部用绳卡固定连接时，绳卡压板应在钢丝绳主要受力的一边，且绳卡不得正反交叉设置；绳卡间距不应小于钢丝绳直径的6倍；绳卡数量应符合规定。（72）在抱杆起立过程中，根部看守人员根据抱杆根部位置和抱杆起立程度指挥制动人员回松制动绳；制动绳人员根据指令同步均匀回松，不得松落。地面塔片组装物体打击1（73）杆塔地面组装场地应平整，障碍物应清除。（74）仔细核对施工图纸的吊段参数，严格按照施工方案控制单吊重量，严禁超重起吊。（75）山地地面组装时：杆塔地面组装时塔材不得顺斜坡堆放，选料应由上往下搬运，不得强行拽拉，山坡上的塔片垫物应稳固，且应有防止构件滑动的措施，组装管形构件时，构件间未连接前应采取防止

15、滚动的措施。（76）塔材组装连铁时，应用尖头扳手找孔，如孔距相差较大，应对照图纸核对件号，不得强行敲击螺拴。任何情况下禁止用手指找正。（77）作业时重点强调，起吊作业时，组装应停止作业，严格做到起吊时吊物下方无作业人员。在受力钢丝绳的内角侧不得有人。提升抱杆物体打击高处坠落2（78）承托绳的悬挂点应设置在有大水平材的塔架断面处，若无大水平材时应验算塔架强度，必要时应采取补强措施。（79）承托绳应绑扎在主材节点的上方。承托绳与主材连接处宜设置专门夹具，夹具的握着力应满足承托绳的承载能力。承托绳与抱杆轴线间夹角不应大于45。（80）抱杆提升前，将提升腰滑车处及其以下塔身的辅材装齐，并紧固螺拴，承托绳以下的塔身结构必须组装齐全，主要构件不得缺少。（81）提升抱杆宜设置两道腰环，且间距不得小于5m,以保持抱杆的竖直状态，起吊过程中抱杆腰环不得受力。（82）吊装过程，施工现场任何人发现异常应立即停止牵引，查明原因，作出妥善处理，不得强行吊装。（83）铁塔高度大于Io