脱硫装置浆液循环泵异常诊断分析与优化运行.docx
《脱硫装置浆液循环泵异常诊断分析与优化运行.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《脱硫装置浆液循环泵异常诊断分析与优化运行.docx(13页珍藏版)》请在第一文库网上搜索。
1、脱硫装置浆液循环泵异常诊断分析与优化运行目录1 .前言12 .脱硫循环泵的作用22. 1.概述23. 2.常见脱硫工艺24. 3.脱硫泵的选择35. 循环泵故障的原因分析36. 循环泵故障的处理方法34. 1.维护控制45. 2.运行控制45.浆液循环泵运行异常案例45. 1.情况介绍45. 2.故障情况55. 2.1.A浆液循环泵出口压力骤降,电流稳定55. 2.2.C浆液循环泵电流下降,出口压力升高65. 2.3.A、C浆液循环泵对脱硫效率贡献值不合逻辑85. 3.浆液循环泵问题分析95. 3.1.A浆液循环泵出口压力骤降、电流稳定问题分析105. 3.2.C浆液循环泵电流下降,出口压力升
2、高问题分析105. 3.3.A、C浆液循环泵对脱硫效率贡献值不合逻辑问题分析115. 4.建议116. 5.问题排查与处理127. 浆液循环泵的优化运行131 .前言石灰石-石膏湿法烟气脱硫系统(FGD)被广泛应用于燃煤电厂,目前已经发展成为国内外最成熟、主导性的火电厂烟气脱硫工艺技术。据统计,我国已投产的火电厂脱硫装置中90%以上采用该工艺技术。浆液循环泵是FGD主要的核心设备之一,其运行状况不仅可以直接影响系统的脱硫效率,更与系统的能耗问题密切相关,其电耗占脱硫系统总电耗50%左右。目前大唐华东区域的电厂由于燃煤硫份均在1%左右,脱硫采用的超低改造方案均为:在入口烟道与第一层喷淋层之间新增
3、气流均布装置,并按照需要新增喷淋层与循环泵、改造喷淋层喷嘴为高效喷嘴,保证覆盖率达到300%,即可保证脱硫出口S2达到35mgm3的排放限值。脱硫装置的改造也伴随着浆液循环泵的电流、出口压力出现异常引起脱硫性能的下降。此外,在保证脱硫效果达到环保要求的前提下,浆液循环泵运行方式的优化控制对于脱硫系统具有重要的经济效益。2 .脱硫循环泵的作用2.1. 概述脱硫浆液循环泵是脱硫系统的重要组成部分,对锅炉尾气排放起着至关重要的作用,将吸收塔底部浆池内的15%浓度石膏浆液输送至螺旋喷嘴,每台脱硫循环泵对应一层喷嘴,使浆液通过喷嘴后尽可能的雾化与逆向的烟气发生化学反应吸收烟气中的S02,也使进入吸收塔内
4、部的烟气温度降低,以保护吸收塔内部的防腐材料不被高温烟气损坏。脱硫循环泵是钢铁、电力、环保等行业烟气治理、空气净化工程中不可或缺的通用机械设备,常见的脱硫循环泵可用作浆液输送泵、浆液排出泵、过滤器给料泵、吸收塔循环泵、回收泵等。2. 2.常见脱硫工艺1 .石灰石石膏法。石灰石膏法是较为常见的脱硫方式,使用氧化钙与水混合生成的氢氧化钙作为脱硫剂,吸收二氧化硫后的溶液中含有亚硫酸钙、硫酸钙等固体颗粒物。2 .双碱法。双碱法主要是脱硫和再生两个过程:脱硫是使用烧碱(氢氧化钠)或纯碱(碳酸钠)作为启动脱硫剂,吸收二氧化硫后生成亚硫酸钠、亚硫酸氢钠;再生过程是用氢氧化钙将亚硫酸钠还原成氢氧化钠,再打回脱
5、硫塔内循环使用,同时产生亚硫酸钙、硫酸钙等固体颗粒物。3 .镁法。镁法脱硫是使用氧化镁与水混合生成氢氧化镁作为脱硫剂,吸收二氧化硫气体后的溶液中含有亚硫酸镁及硫酸镁等固体颗粒物。4 .氨法。氨法脱硫由氨(液氨、氨水或碳钱)与二氧化硫、水反应,生成亚硫酸钱和硫酸钱等固体颗粒物。2.3.脱硫泵的选择不管是何种脱硫工艺,都会产生固体颗粒物,所以选泵需要考虑磨蚀性,泵轴密封需要耐颗粒。一般脱硫泵的衬里材质推荐使用超高分子量聚乙烯,其不仅耐常见介质的腐蚀,耐磨性能更是不锈钢的9倍左右,耐温I(Krc。对于泵轴密封,小型泵推荐使用K型动力密封,大型泵选用Z型自平衡密封(含固量较少)或双端面集装式机械密封(
6、含固量较多),最高含固量不超过40%o3 .循环泵故障的原因分析脱硫循环泵发生故障的因素主要有以下几个方面:(1)入口滤网堵塞。由于设备长时间运行,吸收塔防腐衬胶老化造成有部分衬胶脱落,粘附在入口滤网上。入口滤网为PP滤网,会随着机组长时间运行,出现老化损坏的情况。吸收塔在维护完成后,由于维护人员未能完全清理完所有的杂物。吸收塔生成较多的石膏结晶未成及时排走。(2)泵体的机械密封坏磨损。机封密封水的压力不足或存在杂质,会对机械密封环造成磨损。如密封水压力不大于泵的出口压力,对机封冷却和密封,如若存在杂质,浆液会流进机封的动静环里,以致机封磨损。同理,密封水长期也会加剧机封磨损,甚至损坏。(3)
7、轴承箱的渗油、温度高、振动大。轴承箱油封磨损或端盖螺栓断裂等原因造成渗油。而油封磨损会让外部的机封水或机封漏浆进入到轴承箱内,致油质变差而降低冷却后果。轴承与轴承箱的间隙过大或过小,泵体叶轮磨损会导致轴承振动大。(4)进出口管道结垢严重。长时间停运浆液循环泵时,未能将管道内的浆液冲洗干净,结垢在管壁上,当再次启泵时,由于浆液流量不畅造成管道振动严重。以上原因是影响我厂脱硫循环泵正常运行较为常见的原因。其他的原因如浆液浓度过高、减速机的冷却水偏小、进出口大小头破损严重、电机电流偏小等也发生过,也是不容忽视的因素。4 .循环泵故障的处理方法由于脱硫浆液循环泵布局及结构已经不能更改,因此,应根据现有
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 脱硫 装置 浆液 循环 异常 诊断 分析 优化 运行
