《给排水施工方案.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《给排水施工方案.docx(11页珍藏版)》请在第一文库网上搜索。
1、给排水施工方案1.工程范围及内容1. 1施工内容主要有招标范围内的给水系统、排水系统、纯水系统、消火栓系统。12管道主要用材是:1、给水管室内给水管采用PP-R塑料给水管,专用管件热熔连接,采用公称压力为1.60MPa等级的管材及管件;室内纯水管采用薄壁不锈钢给水管,专用管件卡压连接,采用公称压力为1.60MPa等级的管材及管件。2、排水管室内雨、污水排水横管和立管均采用UPVC塑料排水管,胶粘剂粘接接口。室内实验废水排水管采用PPH耐腐蚀、耐高温塑料排水管,热熔承插焊接连接。室外埋地的雨、污水排水干管(不含排水出户横管)采用HDPE双壁波纹管,环钢度等级为8,橡胶圈密封承插连接。3、消火栓系
2、统水管消防管采用内外壁镀锌的热镀锌钢管,DNIOOmm时,每IOm不大于IOmmo3.2.7立管安装a.立管暗装在竖井内时,应在管井内预埋铁(件)上安装卡件、支架,并以固定。立管固定托架应有足够的强度和稳定性,以承受管道的膨胀力和管道、介质的重力。b.明装立管在每层楼板要预留孔洞,并埋套管,套管内不得有管道接口。3.2.8分层干支管安装。a.分层干、支管的走向应与其他管道协调进行,以免安装后发生矛盾。b.分层干支管在吊顶内安装时要考虑吊顶标高,应在墙上面标出吊顶标高和管底标高,以及支架位置线。c.分层干支管安装应在吊顶龙骨安装前完毕,留出喷淋头,支管的接口应加丝堵。3.2.9管道的坡度和坡向应
3、严格按设计和规范要求施工,保证排气、排污和泄水要求。3.2.10排水管的三通和弯头接口形式不许任意更改,排水管的横管和立管、横管与横管的连接,应采用45三通或45四通和90的斜三通、四通,立管与排出管端部的连接宜采用2X45或R24中的90弯头。3.2.11排水管上的检查口、清扫口的安装要符合设计和规范要求、应便于操作。检修门应安装严密,防止渗漏。阻火圈的安装要符合设计和规范的要求。3.2.12注意与风道、电管、装饰的标高关系。所有管道敷设尽量紧贴梁、柱或墙安装,注意美观。3.2.13管径的大小及管径的变化位置和阀门的型号不许任意更改,以确保系统的水力、热力平衡。3. 2.14管道安装一般原则
4、是有压让无压,小管让大管,常温管道让冷(热)管道。3.2. 15钢管支、吊、托架的安装应符合以下规定:a、钢管支吊架的最大跨距不应超过下表数值:公称(mm)直径1520253240507080100125150200250300支架保温1.222.3444.567788.的最管5555大间不保2.33.44.5666.789.1112距(m)温管55555b、位置应正确,埋设应平整牢固。c、固定支点应牢固,滑动支架应灵活,较大管子支座部位应设护板,管座与管架接触不应有切割毛刺,应设导向限位板膨胀移动间隙。干管转弯双向自然补偿处,应考虑双向自然补偿位移余量。d、无冷热伸缩的管道吊架,吊杆应垂直于
5、管子轴线,有冷热伸缩的管道吊杆,应向伸缩反方向偏移。e、固定在建(构)筑物的管道支、吊架不得影响结构的安全。f、设备接口上的第一个管道支(托、吊)架,应保证设备不荷重,考虑检修方便。保温管的隔热衬垫应根据成排管线的管径大小设置,木托应经防腐处理。衬垫的厚度不应小于保温层厚度,宽度应大于支、吊架支撑面的宽度。衬垫的表面应平整,衬垫与隔热材料之间应填实无空隙3.3镀锌钢管螺纹连接3.3.1应用细铿将金属管端的毛边修光.3. 3.2应采用棉回丝和毛刷清除管端和螺纹内的油、水和金属切屑。3.3 .3管口螺纹加工必须符合质量要求,如有断丝或缺丝,不大于螺纹全扣数的10%。3.4 .4管端、管螺纹清理加工
6、后,应进行防腐、密封处理,宜采用防锈密封胶和聚四氟乙烯生料带缠绕螺纹。3.3.5安装时螺纹外露部分和拧紧部分应符合要求,管径小于DN50mm时,可用生料带,管径大于等于50mm时。应用油麻丝和厚白漆,安装后及时清除丝扣上的多余麻丝,并做防腐处理。3. 4镀锌钢管沟槽连接3.1.1 应采用机械截管,截面应垂直轴心,允许偏差为:管径不大于IOomm时,偏差不大于Imni;管径大于125mm时,偏差不大于1.5mm。3.1.2 应用专用滚槽机压槽,压槽时管段应保持水平,钢管与滚槽机止面呈90。压槽时应持续渐进,槽深应符合下表的要求;并应用标准量规测量槽的全周深度。如沟槽过浅,应调整压槽机后再行加工。
7、沟槽标准深度及公差(mm)管径沟槽深公差802.20+0.31001502.20+0.32002502.50+0.33003.0+0.5注:沟槽过深,则应作废品处理。3.1.3 4.3与橡胶密封圈接触的管外端应平整光滑,不得有划伤橡胶圈或影响密封的毛刺。3. 4.4镀锌钢管的沟槽连接应按下列程序进行:a.检查橡胶密封圈是否匹配,涂润滑剂,并将其套在一根管段的末端;将对接的另一根管段套上,将胶圈移至连接段中央。b.将卡箍套在胶圈外,并将边缘卡入沟槽中。c将带变形块的螺栓插入螺栓孔,并将螺母拧紧。注:应对称交替旋紧,防止胶圈起皱。3.5PPR、PPH管热熔连接1 .5.1切割管材,必须使端面垂直于
8、管轴线,管材切割一般使用管子剪或管道切割机,必要时可使用锋利的钢锯,但切割后管材断面应去除毛边和毛刺;2 .5.2管材与管件连接端面必须清洁、干燥、无油;3 .5.3用卡尺和合适的笔在管端测量并标绘出热熔深度,热熔深度应符合下表要求。热熔连接技术要求公称外径(mm)热熔深度(mm)加热时间(s)加工时间(S)冷却时间(min)201454325167433220844402112645022.51865632424664 .5.4熔接弯头或三通时,按设计图纸要求,应注意其方向,在管件和管材的直线方向上,用辅助标志标出其位置;5 .5.5连接时,无旋转地把管端导人加热套内,插入到所标志的深度,同
9、时,无旋转地把管件推到加热头上,达到规定标志处。加热时间必须满足上表的规定(也可按热熔工具生产厂家的规定);6 .5.6达到加热时间后,立即把管材与管件从加热套与加热头上同时取下,迅速无旋转地直线均匀插入到所标深度,使接头处形成均匀凸缘;7 .5.7在上表规定的加工时间内,刚熔接好的接头还可校正,但严禁旋转。8 .5.8管道安装时必须按不同管径和要求设置管卡或吊架,位置应准确,埋设要平整,管卡与管道接触应紧密,但不得损伤管道表面。支吊架最大间距公称外径De(mm)2025324()5063横管(mm)5006007008009001000立管(mm)9001000120014001600170
10、03.6UPVC胶水粘接连接3.6.1 断管工具宜选用细齿锯、割刀或专用断管机具,断管时断口应平整,并垂直于管轴线,应去掉断口处的毛刺和毛边,并倒角,倒角坡度宜为1015,倒角长度宜为2.53.0mm,自然承接深度以承口长度1213为宜,并作标记。3.6.2 UPVC管粘接:粘接环境不宜湿度很大,操作场所远离火源和阳光直射,环境温度在-20以下不得操作。3 .6.3涂抹胶粘剂应使用尼龙刷,在涂抹之前应用干布将承插口处擦干净。涂抹胶粘剂时必须先涂承口后涂插口。涂抹承口时应由里向外涂抹均匀并适量,涂抹后应为20s内完成粘接,如果粘剂出现干涸应重新涂抹。4 .6.4粘接时应将插口轻轻插入承口,对准轴
11、线,迅速完成。插入深度应超过标记,在承接过程中可稍作旋转但布超过1/4圈,不得在插到底后再作旋转。粘接完毕应即刻将接头处多余的胶粘剂擦干净。并静置固化一定时间后方可继续安装。3.6.5UPVC排水管最大支承间距:公称外径(Inm)405075I1O(IOO)160(150)最大支承间距横管0.40.50.751.101.60(m)立管1.502.002.002.003. 7卫生器具安装卫生洁具安装:装饰已完成墙面、地面、吊顶等全部工作内容,卫生洁具才能安装,卫生洁具与它相连接的管道相对位置安排合理、正确,相连接的管道应保证排水管、给水管无堵无渗漏,管道与卫生洁具连接前应已完成通水、通球、试压等质量保证工作,管道支架安装完毕,并符合规范和设计要求。1 .7.1坐便器安装:给水为暗设,标高为地面上IIomm,距坐便器偏左150MM。污水管坑距距光墙距离正确,坐便器插入污水管口要稳正、校正垫时,用配套的膨胀螺丝加尼龙华司拧紧在瓷眼的地坪上,螺丝严禁用榔头敲击,安装要平直牢固,不得松动,安装完要二十四小时盛水试验,要求对坐便器与水箱,坐便器与污水管、水箱与给水管进行检查是否渗漏与损坏,污水管是否畅通。2 .7.2挂式小便器安装:排水采用UPVC排水管暗设,给水管暗设采用自闭式水冲阀,标高位地面上120