纸箱部操作规程及检验标准.docx

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1、纸箱部操作规程及检验标准工序流程：印前准备f首件校样f批量生产f印后整理f安全操作f注意事项f标示f记录f完工检验f交接1印前准备流程：准备一领料一装版一墨准备一设备调整1.1 准备1.1.1 穿戴整齐工作服上岗。1.1.2 两班交接。1.1.2.1 交接流程单，生产制造通知单，样箱，工艺要求，工艺标准，特殊要求，注意事项等。1.1.2.2 机器的运转是否正常。1.1.2.3 印刷版面是否正确。1.1.2.4 印刷尺寸及套印规矩是否与样箱或原稿相符。1.1.2.5 印刷数量：按照通知单数量搬运纸板。如一班没有印完，另一班记取数量，防止不足或超量。1.126 双方无异议后，一方离开，另一方开始接

2、班生产。1.127 做好交接记录，记录内容包括：批号，名称，规格，数量，日期。1.128 （版，墨，纸板）1.128.1 生产制造通知单，审核内容：批号，名称，规格，数量，日期，看备注栏内是否有注意事项。1.128.2 生产制造通知单的要求到制版室领取客户签样标准、样箱（或样稿）和已经挂好的印版。1.128.2.1 版面图文内容是否正确。122.2 检查文字、图案有无残缺；122.3 检查图文的排版方式、文字的字体字号、图案的比例是否与原稿一致；1.2.2.4 排版的水平度与垂直度；1.2.2.5 挂版尺寸与标准和生产制造通知单尺寸是否一致等；1.226必要时工艺标准，样箱（或样稿），印版全部

3、相符，校对无误后在领版台帐上签字。否则不得领取，并将相关信息反馈给制版室。1.2.3 根据生产通知单要求拉运纸板至印刷机旁。1.2.4 准备墨1.241根据样稿（或样箱）颜色及生产制造通知单要求在调墨室内领取所需使用的墨。124.2领墨时检查墨的色相与标识是否相符，数量是否充足，粘度是否在1822秒之内。对于专色墨及时通知调墨师进行调墨。1.2.4.4把领取的墨放置在印刷机各相应机组的墨泵前。1.3装版：1.3.1 首先由机长根据版面图文的实际情况，选择合适的印刷色序。1.3.1.1 印刷色序选择依据如下原则考虑：先印淡色墨，后印深色墨；13.1.2需要以最深色盖住图像轮廓的边缘，消除轮廓的毛

4、边时，该深色最后套印；131.3画面的主色调最后印，避免出现挂脏；1.3.1.4有大面积实地的最后印刷，避免增脏问题的出现。1.3.2清洗版基：1.3.2.1 要求版基上不能有油污和感光聚合物残痕。1.322用汽油清洗干净。1.3.2.3清洗版基时，不能让溶剂与印版感光层表面接触，另外注意版的笔画不能擦掉1.3.3清洗印版滚筒：粘贴印版之前，先要用细沙布把装贴印版的滚筒表面擦洗干净，如有油污可用汽油擦净。1.3.4装版时两人手拿挂版的两侧将挂版条放入印刷滚筒挂版槽内。注意挂版中心线与滚筒中心线相吻合，同时锁紧挂版锁。1.4设备调整1.4.1开槽部141.1检查刀具（上、下刀、舌边横刀、修边刀）

5、是否锋利，不锋利立即更换。1.4.1.2以第一刀为基准按刀座刻度盘的刻度尺寸调整第二刀的位置，两刀间距是所开箱片制造尺寸的高度减35mm（三层C瓦减3mm、B瓦减3mm、五层减5mm）。紧固好各刀螺栓。1.4.13 以中心刀下刀座为基准调整左右刀的相对位置，两刀的相对距离是所印箱制造尺寸的长、宽尺寸。1.4.14 4过纸轮、压线轮压力分别调整到三、五层纸板的相应位置。1.4.2 印刷部1.4.2.1 各印刷机组过纸轮位置调整到所印箱片两端距边34cm处，过纸间隙调整为比纸板厚度小13mm01.4.2.2 压印辐压力根据纸板厚度调至到相应位置，刮黑根间隙调至以上墨左右均匀、上墨量适中为宜。14.

6、2.3着墨辐压力在版材厚度、垫衬没改变时暂不调整。1.4.3 送纸部1.4.3.1 推纸板前后位置以所印纸板宽度为准，在铲纸板两边刻度尺上找到相对位置，以铲纸板前沿位置为准，左右平行。1.4.3.2 后档板位置以所印纸板宽度为准固定位置。1.4.33左右档板与开槽刀相对的位置相一致，开槽后纸板尺寸误差2mm。1.4.3.4前当纸板上下间隙比所印纸板厚度大23mm.1.4.4收纸部1.4.4.1 收纸槽前后距离以纸板宽度为准锁紧紧固旋柄。1.442印刷后纸板的转移工具：托盘、压力车。2首件校样流程：准备一原则一首件检验2.1 准备2.1.1 设备启动前，机长应亲自检查设备周围及操作面板上有无杂物

7、。点动试车运转，检查运转情况有无异常，疏通油路，加足润滑油。2.1.2 开启电机、墨泵、风机，上墨运转，根据箱片大小调整风力。2.1.3 用准备的废纸板进行规矩和墨色调试，避免合格纸板浪费。2.1.4 印刷压力的调节与控制。2.2 原则2.2.1 在保证印刷质量满足相关要求的前提下，压力越小越好。2.2.2 调试正常后先有机长进行首件检验，无疑问后，再有班长和质检员检验确认。其中，质检员签署“首件检验合格”，班长签署“同意批量生产新品种最后有客户（或客户代表）签字（或盖章）确认。2.3 首件检验2.3.1 开槽尺寸：制造尺寸长宽误差1mm,后片尺寸误差2mm,高度离压痕线深小于4mm。刀口无毛

8、刺，压痕线压力易折不爆线、裂破，对折后平齐。2.3.2 印刷文字、图案与生产制造通知单、标准或样箱（或图稿）相一致；图案、文字清晰正确，印刷颜色深浅一致，版面文字图案位置准确。233偏斜允差：图案文字偏离水平线不得超过Imm,套色偏差1mm,叠印偏差W3mm。2.3.4 印刷质量：不扭曲、不变形，横平竖直，天地空隙、左右空隙匀称，版面排列不挤不散；墨色鲜艳均匀，清晰无糊字、无露白、无花斑、无重影、无墨脏。2.3.5 纸板挺度手感（与印刷前纸板比较）无明显破坏。满版印刷要求导纸较间隙略小于纸板厚度0.10.15mm最佳；印版压力调整以能满足印刷清晰，箱面手感无凹陷，平整即可。236取三个纸板装订

9、成型，纸箱必须方正，进行抗压测试时必须达到标准要求。3批量生产流程：生产一抽检一墨黏度，颜色定期检查一码放标识3.1 生产:低速生产，全面检查印刷、开槽、压线、纸板挺度，待正常后提速生产,正常机速宜控制在40-70片/分。3.2 抽检:机长、第一辅助工随时抽样检查，间隔时间最长不得超过5分钟。3.3 墨黏度，颜色定期检查:对墨泵、墨黏度定期检查，以保证供墨充足，墨色均匀，正常生产墨每隔1小时加水50毫升，使其保持黏度的一致性，并及时对照样箱（或样稿）,达到批颜色一致,印刷过程中及时挑出不合格箱片，定置存放，并标识清楚，由质检员进行处理。3.4 码放标识:印刷后箱片码放整齐，定置存放。有特殊要求

10、的纸箱如粘合纸箱、两片成箱（版面内容不同）要标识清楚，以免混淆。4印后整理流程：清理现场一墨整理一卸版4.1 清理现场:如有剩余没印刷箱片存放在半成品区域,码放整齐，并标识清楚。4.2 墨整理：印刷完毕后进行墨清洗，封严墨桶盖,检查标识是否清晰齐全，并放回原处。4.3 卸版:松开挂版琐卸下挂版擦洗干净，连同标准、样箱（或样稿）一同送回制版室并办理交回手续。4.4 按上述过程进行下品种的准备工作。5安全操作流程：安全操作1一安全操作25.1 安全操作1:在启动印刷机主机之前，一定先把印刷机的速度设定旋钮设在“0”的位置。进行纸箱印刷时，再慢慢顺时针转动“速度设定”旋钮，提高印刷速度，使设备平稳运

11、行，以延长使用寿命。同样，在停机前，也必须把印刷速度逐渐降低到零速之后再停机。5.2 安全操作2:在纸箱印刷的全过程中，空气压缩机必须始终处于开启状态。只有这样，空气压缩机在气压不足时才会自动启动，保持工作气压的稳定。否则，印刷机会因气压不足而造成以下故障。5.2.1 网纹辐下降力量不足，印版版面上墨不匀，甚至不上墨。5.2.2 输墨系统的隔膜泵停止工作，吸墨中断。5.2.3 输纸装置与印刷机组之间或各印刷机之间需要分离时，必须等主机完全停稳后才能进行，否则传动齿轮的相位会产生相互错位，再次闭合时就会出现撞齿，印刷机无法合拢停锁。5.2.4 操作人员进行拆装印版或清洗印版版面时，需先将输纸装置

12、与印刷机组之间或各印刷机组之间分离开，再按下“锁车”按钮，锁住输纸装置与印刷机组，防止意外事故的发生。操作人员有必要养成良好的操作习惯，不要贪图一时之便，而违背注意事项。5.2.5 正确的开机操作规程是：先接通印刷机电源，再启动空气压缩机，然后进行印版、墨及瓦楞纸板的准备工作。等到以上工作依次完成后，就可以启动印刷机的主机,逐渐提高印刷机的运行速度,接着按下“网纹相下降”按钮（即向印版供墨），再按下“抽风送纸”按钮，就可以进行印刷了。5.2.6 正确的停机操作规程是：先停机抽风送纸，接着按下“网纹辑上升”按钮（即停止向印版供墨），逐渐降低印刷机的运行速度，直至速度为零，最后按下“停车”按钮，停

13、止印刷机的主机运行。6注意事项印刷故障原因解决办法6.1边缘轮廓墨迹过重，中间颜色较浅，细小文字不清晰印版不平整、有磨损、细小文字网点堵死、压印过重调节金属网纹辑、印版、压印滚筒相互间的压力，将接触压力或压印到最小调节版面高低（垫版），包括版面研磨和背粘贴纸带。例如实地和细笔画图文在一起时，应使实地部分垫得稍高一些根据图文情况调节墨。如实地较多时，应使用较硬的印墨并加大印刷压力。6.2墨膜太厚，巡过量的墨溢出图文，线条粗化。墨黏度太大，印刷压力不足；墨太稀而给墨量太大，网纹辑网线太粗。降低墨黏度，增加印刷压力，墨调稠，减少给墨量；使用较细网线的网纹辑。6.3墨膜太薄黑黏度太低，网纹辑网线太细，

14、网纹短、墨馄磨损，墨使用前搅拌不均匀，印刷压力过小。加原墨提高黏度，使用粗网线网纹辐，更换网纹辑、墨短，将墨搅拌均匀，增大印刷压力。6.4糊版、堵版印版太浅，印刷压力太大，供墨量过多；墨黏度太高，墨颜料颗粒太粗；网纹辐网穴堵死。更换或加深印版；调整印刷压力；降低供墨量；降低墨的黏度，更换墨；清洗网纹辑。6.5印品图文不清晰，有的呈晕圈和羽毛状，边缘起毛刺。墨干燥太快；网纹辑与印版间压力过大或不匀；墨过黏引起版上起毛，印版磨损；印速过慢，墨中颜料成分过多或分散不好。加缓干剂降低印刷墨干燥速度；调整印刷压力；降低墨黏度并清洁印版，检查印版磨损情况；提高印刷速度，墨中加溶剂连接料并充分搅拌均匀。6.

15、6印版磨损印刷压力过大，接触过强；印版质量不良；墨选用不当，腐蚀印版；墨颗粒太粗，不能保证印刷质量。降低印刷压力，合理接触，充分垫版或换新印版，换墨，更换细度大的墨。6.7印刷品呈现许多象针孔一样的圆孔。印刷机压力调整不当，印版有轻微腐蚀，承印物表面不平，有粒状凸起，墨在网纹辐上干燥，网纹辐磨损，传墨不良，墨太稀，黏度小，印刷墨层太薄；机械杂质黏附在版面上，墨润增加印刷压力；改善印版质量，更换网纹辑，调稠墨，增大黏度，调整墨层厚度；清除版面杂质，加助剂改善墨润湿性，增加湿性差，墨黏度太低或干燥太慢，环境温度太低，湿度太大。墨黏度和干性，提高室温，降低湿度。6.8印刷品上有云雾状的幻影匀墨不良，给墨量小，墨流动性差，网纹馄不清洁。更换墨辑和网纹辑,使其直径大小有别，增加给墨量，改善墨流动性，清洁网纹辐。6.9印刷墨在传递、转移过程中产生传墨困难及墨色不匀等现象。印刷压力不足或不均匀，印版硬度不良或印版不平整；墨辑、网纹辐磨损老化，瓦楞纸板表面不平整。调整印刷压力，检查印版硬度，调整印版，更换墨辐、网纹辐，调换瓦楞纸板。6.10套色印刷时前后色叠印位置不