燃煤电厂烟气污染物超低排放技术路线分析.docx
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1、燃煤电厂烟气污染物超低排放技术路线分析建设环境友好型的清洁燃煤电厂是大气污染防治的一条重要出路,对推进电力行业减排,实现可持续发展具有重要意义。针对燃煤烟气中烟尘、S02和NoX超低排放技术要求,在收集大量资料和文献的根底上,介绍了超低排放典型技术路线原理、特点和工程应用情况,并对超低排放技术改造过程中存在的问题开展了总结,提出了超低排放的实施及技术路线应根据燃煤电厂的资源环境情况和自身实际情况做出合理选择。建设环境友好型的清洁燃煤电厂是大气污染防治的一条重要出路,对推进电力行业减排,实现可持续发展具有重要意义。20*年9月12日,国家发展和改革委员会、环境保护部、国家能源局联合印发的煤电节能
2、减排升级与改造行动计划(20*20*年)提出,东部地区新建燃煤发电机组大气污染物排放浓度基本到达燃气轮机组的排放限值,中部地区新建机组原则上接近或到达燃气轮机组排放限值,鼓励西部地区新建机组接近或到达燃气轮机组排放限值。*、*等地首先出台扶持政策,随之在全国范围内推广。目前国内外并没有公认的燃煤电厂大气污染物超低排放的定义,实际应用中多种表述共存,如“超低排放”、“近零排放、“超净排放”等等。相关表述和案例的共同点是将燃煤锅炉排放的烟尘、S02和NOX这3项污染物浓度与火电厂大气污染物排放标准(GBI322320*)中规定的天然气燃气轮机组大气污染物排放浓度限值相比较,将数值上达到或低于天然气
3、燃气轮机组限值的情况称为燃煤机组的“超低排放”,即烟囱出口处烟尘V5mgm3、S02V35mgm3.N0X50mgm3(该浓度为基准氧含量折算排放浓度,其中燃煤锅炉基准氧含量取6%,燃气轮机组取15%)。1烟气污染物超低排放技术路线介绍超低排放就是通过多污染物高效协同控制技术,打破燃煤机组单独使用脱硫、脱硝、除尘装置的传统烟气处理格局,实现选择性催化复原(SCR)反应器、低低温除尘设备、脱硫吸收塔及湿法静电除尘等环保装置通过功能优化和系统优化有机整合。使燃煤机组的大气主要污染物排放到达天然气发电机组的排放标准。现以超低排放为目标的新建电厂基本选择在湿法脱硫后再增加湿式电除尘的技术方案。为实现更
4、佳效果,其脱硫前电除尘有旋转电极技术或管式换热低温技术的应用。已到达烟尘特别排放限值水平的燃煤电厂,在脱硫后增加湿式电除尘,此为相对较好的烟尘超低排放技术路线。湿式电除尘可有效收集微细颗粒物和重金属,特别是其对汞的脱除可有效保障汞的达标排放。图1所示为可选的技术路线,需要根据燃煤电厂污染物排放要求,燃煤煤质、燃烧器型号、锅炉炉型等因素开展适当调整。注:ESP为静电除尘器;FGD为烟气脱硫;WESP为湿法静电除尘器。图1燃煤电厂烟气污染物超低排放技术路线1.1烟尘污染物排放控制目前,为了降低烟尘排放浓度、提高除尘系统效率,湿式、低低温电除尘技术已成为燃煤电厂实施“超低排放”的主流技术。根据某燃煤
5、电厂超低排放设计方案,除尘方案可选择低低温电除尘器+高频电源+旋转电极等措施,低低温电除尘器前设低温省煤器,低温省煤器后采用“三角翼”技术,使烟气进除尘器前充分混流均匀,提高除尘效率。在全部采用高频电源的同时,末级电场采用旋转电极,进一步提高除尘效率。使除尘器出口粉尘浓度低于1520mgm3o下面重点对湿式、低低温电除尘技术开展介绍。湿式电除尘器通常布置在脱硫吸收塔后,可以有效去除烟气中的烟尘微粒、PM2.5、S03、微液滴汞及除雾器后烟气中携带的脱硫石膏雾滴等污染物,是一种高效的静电除尘器。与干式电除尘器通过振打将极板上的灰振落至灰斗不同的是,湿式电除尘器是将水喷至集尘极上形成连续的水膜,流
6、动水将捕获的烟尘冲刷到灰斗中随水排出。由于没有振打装置,湿式静电除尘器除尘过程中不会产生二次扬尘,并且放电极被水浸润后,使得电场中存在大量带电雾滴,大大增加亚微米粒子碰撞的机率。湿式静电除尘器可明显提高除尘和除S03的效果。低低温电除尘技术通过降低电除尘器入口烟气温度,从而降低烟尘的比电阻8,使除尘器性能提高,到达提高除尘效果的目的。低低温电除尘技术可以有效防止电除尘器发生电晕,同时烟气温度降低后烟气量降低,烟气流速也相应减小,在电除尘器内的停留时间有所增加,电除尘装置可以更有效地对烟尘开展捕获,从而到达更好的除尘效果9。另外,温度降低到酸露点以下,烟气中的S03以H2S04的微液滴形式存在,
7、可以吸附于烟尘并与烟尘一起收集至集尘板,从而除掉大部分的S03,同时烟尘中的碱性物质可以中和H2S04微液滴。湿式、低低温电除尘在国内尚处于起步阶段,但在日本、美国等发达国家已经成熟运用较长时间,技术成熟可靠。平均除尘效率由1985年的90.6%提高至20*年的99.8%;每千瓦时烟尘排放相应地由1985年的10.50g降至20*年的0.23go1.2S02污染物排放控制燃煤电厂S02污染物控制技术主要有石灰石-石膏湿法、海水法、烟气循环流化床法和氨-硫铁法等脱硫技术,其中石灰石-石膏湿法脱硫技术是目前世界上最为成熟、应用最多的脱硫工艺,单机容量可达IOOOMW,吸收塔脱硫效率最高可到达99%
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