燃煤电厂湿法脱硫废水深度处理工艺.docx
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1、燃煤电厂湿法脱硫废水深度处理工艺由于脱硫废水中的高浓度盐、高氯根、高浓度重金属等均来自煤源,若脱硫废水回用煤场喷淋,会导致高浓度盐、高氯根在系统内聚集,可能带来其他不利影响。因此,对于燃煤电厂的脱硫废水要实施处理后回用,实现电厂真正的废水零排放,就必须对其做进一步的深度处理。在湿法脱硫中,脱硫吸收塔需要排除一定量的脱硫废水,该废水中含有大量的悬浮物、钙镁离子、盐类物质、重金属、氯化物等,这些成分含量主要受到脱硫工艺的影响,因而脱硫废水深度处理工艺的选择得到了广泛的关注,成为燃煤电厂锅炉烟气湿法脱硫研究的重点内容。一、脱硫废水深度处理技术1、结晶技术目前效率最高的结晶系统是强制循环结晶器,强制循
2、环结晶器适合用在容易结垢液体以及高黏度液体中,非常适合用于盐溶液的结晶。其工艺流程如下:现将高浓度盐水通过泵从底部打入结晶器中,使其与正在循环中的浓盐水混合,在盐卤循环泵的推动作用下进入管壳式加热器;之后循环卤水由切线方向进入到结晶器中,实现连续结晶作用;小比例的卤水被蒸发,卤水内产生晶体,其中大比例的卤水被循环到加热器中,小股水流被抽送到脱水干燥设备,从而实现晶体的风力;经过除雾器将蒸汽中的杂去除掉,经过压缩机对其开展加压后再加热器的换热管外冷凝成蒸偏水,与此同时,将潜热加热管中的卤水释放出来。蒸傕水可以作为高品质用水工艺的补给水,晶体产物可以实现回收利用,可以制作成硫酸氨或者食盐等。2、膜
3、浓缩法膜浓缩法分离技术主要有微滤、超滤、纳滤、反渗透以及正渗透等工艺。就目前情况来看,膜浓缩法被广泛的应用在脱硫废水处理中,在应用常规废水处理之后的废水,可以利用反渗透和正渗透的工艺对其开展深度处理。其中反渗透主要指的是在压力的作用下,利用半透膜将水中的各类胶体物质、无机离子等截留下来,以此获得较为纯净的水,同时还可以用在大分子有机物溶液中的预浓缩。反渗透工艺能够将废水中的无机离子、有机物等杂志去除掉,从而获得高质量的洁净水。正渗透工艺就是利用半透膜,在自然渗透压差的根底上,将水分子从待处理的高宁都的盐水中自然的扩散到汲取液中,同时将原水中的其他溶质截留,之后利用其他工艺将水从被稀释的汲取液中
4、分离出来,从而获得纯净水。3、蒸发浓缩技术蒸发浓缩技术是目前脱硫废水深度处理的主要技术之一,包括多效强制循环蒸发(MED)、机械蒸汽再压缩(MVR)和低温常压蒸发结晶技术等。多效强制循环蒸发是以生蒸汽进入的那一效作为第一效,第一效出来的二次蒸汽作为加热蒸汽进入第二效依次类推。多效蒸发技术是将蒸汽热能开展循环并多次重复利用,以减少热能消耗,降低运行成本。机械式蒸汽再压缩作为一种节能减排的工艺能够实现脱硫废水的零排放,机械蒸汽再压缩技术(MVR蒸发器)相对于多效蒸发结晶技术,能够充分利用以往废弃的蒸汽,同时能耗得以降低。4、预(软化)处理工艺脱硫废水预(软化)处理工艺包括去除悬浮物及降低硬度。去除
5、悬浮物主要采用混凝澄清工艺,降低硬度主要依靠投加石灰及碳酸钠。石灰可以去除碳酸盐硬度,碳酸钠可以去除钙离子。若脱硫废水中镁离子含量高,投加氢氧化钙引入的钙离子量就大,导致碳酸钠参加量增大,由于碳酸钠药剂费用高,脱硫废水运行成本会显著升高。为节约运行成本,有时选用氢氧化钠替代石灰,以降低钙离子引入量。预(软化)处理一般采用以下工艺:经旋流器后的脱硫废水可先经过预沉淀处理,将脱硫废水中悬浮物由15000mg1以上降至5000mg1以下,为后续混凝、澄清、软化处理创造条件。为保证预沉淀效果,预沉池一般设置两套,单台容积不低于脱硫废水8h停留时间。曝气调节池具有氧化、水质、水量调节功能,一般设置两套,
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