燃煤电厂烟气NID脱硫技术与工程应用.docx
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1、燃煤电厂烟气NID脱硫技术与工程应用目前,国内燃煤电厂锅炉烟气脱硫技术有了很大发展,新建机组配套脱硫和在役机组脱硫改造成为一种必然的发展趋势。根据炉后烟气脱硫过程中工艺水的应用特点,将炉后烟气脱硫技术分为湿法、干法和半干法三大类。其中,半干法脱硫是指在脱硫过程中有少量工艺水投入,但脱硫产物最终是以干态的形式出现。特别是在役机组的脱硫改造,受已有条件限制,脱硫工艺和方案布置受到很大制约。300MW以下机组改造选用半干法脱硫工艺的较多,半干法脱硫主要有脱硫除尘一体化脱硫工艺(NID)、烟气循环流化床法(CFB)等。NID脱硫工艺以其独到的设计和相好的性能越来越受到重视和应用。N1D脱硫工艺NID(
2、Nove11ntegratedDesu1phurization)脱硫除尘一体化脱硫技术由A1STOM公司在20世纪90年代初从喷雾干燥法开发而成,用于燃煤、燃油电厂、工业锅炉、垃圾焚烧电厂的烟气脱硫及有害气体的处理。1工艺原理及流程N1D是利用含有Cao的吸收剂或消石灰(氢氧化钙)与二氧化硫反应生成CaS03和Ca-S04o除尘器收集下来有一定碱性的粉尘与CaO混合增湿后再进入除尘器入口烟道和烟箱,反复循环。NID工艺特征是吸收剂的低湿度和高比例循环。在吸收剂的大表面积和低湿度作用下,烟温快速下降,吸收剂水份快速蒸发。由于水份蒸发时间很短,使得反应器容积减小。N1D脱硫工艺可与除尘器组合为一体
3、,构造简单,占地面积小,物料循环倍率可达3050次以上。正常情况下,脱硫率一般可达85以上。2性能特点根据国家发展和改革委员会最新发布的火力发电厂烟气脱硫设计技术规程D1/T5196-20*中关于脱硫工艺选择的一般性原则的要求,*电厂#2机组已投产约25年,属于剩余寿命低于10年的老机组,本工程设计的燃煤含硫量Sar2.0,且吸收剂来源和副产品处置均能充分落实,适宜优先采用半干法、干法或其他费用较低的成熟脱硫技术。NID半干法脱硫工艺能保证脱硫效率在80以上,并满足S02达标排放和排放总量控制要求。设备占地面积很小,更有利于现有电厂燃煤机组的改造。设备安装简单,建设周期短。对于现有电厂,设备改
4、动小,一般在正常的大修停机期间就可完成。辅助设备都可布置在除尘器下,无需占用更多额外空间。能脱除烟气中80以上的S02,是一种非常有效的脱硫方法,SO3、HC1和HF的脱除率高达98,用于中、低硫煤时最经济。而且脱硫效率根据不同的环保要求或煤种的变化,通过调整CaO或Ca(OH)2的参加量和再循环灰量及操作温度,确保能满足S02的排放标准。NID脱硫工艺脱除单位量S02的总费用较低,约550-950元/吨。由于工艺简单,组成部件较少,且可利用现有的设备和公共设施,占地面积小,平均每1150Nm3h的烟气量需1m2场地。系统运行的维护费和动力消耗较低。NID脱硫工艺典型配置的除尘器是袋式除尘器。
5、由于布袋表面吸附的粉尘与SOX等接触相当于一个气固相反应器,所以NID脱硫工艺与袋式除尘器相配时更有利于脱硫效率的提高。采用石灰粉,由石灰石煨烧取得,*附近太行山脚下石灰粉生产企业较多,以用量定产。部分企业的石灰粉经*市产品质量监视检验所等单位检验,CaO纯度285。脱硫副产品与粉煤灰一起从烟气中分离出来,是含湿量较低的固态粉末,组成中的CaS03˙1/2H20十分稳定,其分解温度为436,与空气长期接触自然氧化成CaS04˙2H20,对环境不会造成影响。根据经验,可用作煤矿回填、筑路、造砖等。目前,土壤资源越来越宝贵,一些地方已不允许烧红砖,脱硫渣的综合利用越来越受到重视。同
6、时,该工艺不会产生废水,不会造成二次污染。3半干法脱硫工艺的比较NID脱硫工艺国内主要应用业绩有*第二热电厂1义200MW机组,某自备电厂1X210MW机组,*齐鲁石化IX125MW机组等。CFB循环流化床法烟气脱硫工艺是八十年代末德国鲁奇(1URGD公司开发的一种新的干法脱硫工艺,这种工艺以锅炉循环流化床原理为根底,通过吸收剂的多次再循环,延长吸收剂与烟气的接触时间,大大提高了吸收剂的利用率。正常情况下,脱硫率一般可达85以上。烟气从吸收塔底部引入,并通过吸收塔底部文丘里管加速,进入吸收塔循环流化床体。物料在循环流化床里,气固两相由于气流的作用,产生激烈的湍动与混合,充分接触,在上升的过程中
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