烧结机烟气脱硫工程总图运输设计方案.docx
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1、烧结机烟气脱硫工程总图运输设计方案随着国家和地方环保标准的提高以及防治大气污染立法措施的不断完善,烧结烟气S02排放问题已受到高度关注。为严格执行环境保护政策,从源头上控制和减少S02(酸雨)对环境的污染,需要在烧结机上配套建设烟气脱硫装置,实现烧结烟气减排S02的目标要求。本文是针对烧结机烟气脱硫技术在总图运输方面开展的设计方案。1引言自有人类活动以来,大气污染的现象就存在了。大气污染是指大气中的污染物含量超过了环境承载力,促使大气质量发生恶化的现象。钢铁行业包含大量物料运输、转化和加工过程,产生大量粉尘。其中烧结烟气中主要污染物有粉尘、二氧化硫、氮氧化合物等,如果不加以处理直接排放到大气中
2、,会严重污染大气。需要在烧结机上配套建设烟气脱硫装置,实现烧结烟气减排S02的目标要求。本文是针对烧结机烟气脱硫技术在总图运输方面开展的设计方案。2工程概况本设计方案采用旋转喷雾半干法脱硫工艺方法。在烧结机主抽风机出口烟道至新建烟囱间建设1套烟气脱硫装置。烧结烟气分别引自烧结主抽风机2个出口烟道,经过脱硫干燥除尘后,净烟气经增压风机抽引由新增钢制烟囱排放,原烟囱及脱硫装置之间用挡板实现切换。3工艺技术方案烧结烟气自主抽风机出口烟道顶面引出,经原烟气旁路挡板和本脱硫装置入口挡板切换后,烟气被分为两股烟气流送入旋转喷雾干燥脱硫塔,一路烟气由脱硫塔顶部进入塔内,一路烟气由脱硫塔中心进入塔内;脱硫剂浆
3、液由浆液贮罐经浆液泵输送到塔顶的顶罐,顶罐中的浆液自流入雾化器,被雾化的雾滴,与脱硫塔内烟气接触反应吸收二氧化硫,脱硫塔出口烟气进入布袋除尘器中净化后由增压风机抽引至新制烟囱排入大气。由布袋除尘器收集的除尘灰首先循环使用,剩余部分与脱硫塔底排出的脱硫灰一起作为脱硫副产物外排。4主要工艺特点4.1环境保护本脱硫装置属于环保工程,主要污染源及污染物如下:烟气经过脱硫塔和布袋除尘时产生的粉尘,输送脱硫灰、循环灰时的粉尘,增压风机、泵产生的噪音,产生的脱硫副产物。本脱硫装置脱硫出口S02浓度W140mg标m3,烟气粉尘排放浓度W30mg标m3,添加活性炭可进一步脱除二恶英、Hg,脱硫后烟气通过新建烟囱
4、排放,到达排放标准的要求;本脱硫装置脱硫工艺为半干法,正常生产时,无生产废水排放,设备检修时,浆液灌中残留浆液放至集水池,集水池内浆液两路返回浆液罐再利用;对增压风机开展岩棉包覆隔声处理,各浆液输送泵均选用低噪声设备等;脱硫塔产生的脱硫灰由吸引压送罐车运输开展综合利用;布袋除尘器中分离的脱硫灰送至脱硫灰仓后循一部分由吸引压送罐车运输开展综合利用,一部分输送到循环灰混合罐中,输送过程为密闭输送,无粉尘排放。4.2节约能源能源及物料消耗(均为设计最大值):脱硫剂1万t/a;脱硫副产物2万t/a;电耗IOOO万kWh/a;水耗20万t/a;压缩空气IOIn3/min;蒸汽0.2万tao采用石灰窑除尘
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