法那科参数表.docx

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1、FANUC系统参数系统参数不正确也会使系统报警。另外，工作中常常遇到工作台不能回到零点、位置显示值不对或是用MD1键盘不能输入刀偏量等数值，这些故障往往和参数值有关，因此维修时若确认PMC信号或连线无误，应检查有关参数。一.16系统类参数1.SETTING参数参数号符号意义16-T16-M0/0TVC代码竖向校验OO0/1ISOEIA/IS0代码000/2INIMDI方式公/英制000/5SEQ自动加顺序号002/0RDG远程诊断003216自动加程序段号时程序段号的间隔OO2.RS232C口参数20I/O通道(接口板)：0,1:CPU板JD5A2:主CPU板JD5B3:远程缓冲JD5C或选择

2、板1的JD6A(RS-422)5:DataServer10:DNC1/DNC2接口OO100/3NCR程序段结束的输出码00100/5ND3DNC运行时:读一段/读至缓冲器满00I/O通道O的参数:101/0SB2停止位数OO101/3ASII数据输入代码:ASCI1或EIA/IS0OO101/7NFD数据输出时数据后的同步孔的输出00102输入输出设备号：0：普通RS-232口设备（用DC1-DC4码）3：HandyFi1e（3软盘驱动器）OO103波特率：10：480011：960012：1920000I/O通道1的参数:111/0SB2停止位数00111/3ASI数据输入代码:ASe11

3、或EIA/ISO00111/7NFD数据输出时数据后的同步孔的输出00112输入输出设备号：0：普通RS-232口设备（用DC1-DC4码）3：HandyFi1e（3软盘驱动器）00113波特率：10：480011：960012：1920000其它通道参数请见参数说明书。3.进给伺服控制参数1001/0INM公/英制丝杠001002/2SFD是否移动参考点001002/3AZR未回参考点时是否报警（#90号）01006/0,1ROT,ROS设定回转轴和回转方式001006/3DIA指定直径/半径值编程01006/5ZMI回参考点方向001007/3RAA回转轴的转向（与1008/1:RAB合用

4、）001008/0ROA回转轴的循环功能001008/1RAB绝对回转指令时,是否近距回转001008/2RR1相对回转指令时是否规算001260回转轴一转的回转量001010CNC的控制轴数（不包括PMC轴）001020各轴的编程轴名001022基本坐标系的轴指定001023各轴的伺服轴号001410空运行速度001420快速移动（GOO）速度001421快速移动倍率的低速（Fo）001422最高进给速度允许值（所有轴一样）001423最高进给速度允许值（各轴分别设）001424手动快速移动速度001425回参考点的慢速F1001620快速移动GOO时直线加减速时间常数001622切削进给时

5、指数加减速时间常数001624JOG方式的指数加减速时间常数001626螺纹切削时的加减速时间常数01815/1OPT用分离型编码器001815/5APC用绝对位置编码器001816/4,5,6DM1-3检测倍乘比DMR001820指令倍乘比CMR001819/0FUP位置跟踪功能生效OO1825位置环伺服增益O01826到位宽度001828运动时的允许位置误差001829停止时的允许位置误差001850参考点的栅格偏移量OO1851反向间隙补偿量OO1852快速移动时的反向间隙补偿量001800/4RBK进给/快移时反向间补量分开004.坐标系参数1201/0ZPR手动PI零点后自动设定工件

6、坐标系001250自动设定工件坐标系的坐标值001201/2ZC1手动回零点后是否取消局部坐标系001202/3R1C复位时是否取消局部坐标系001240第一参考点的坐标值001241第二参考点的坐标值001242第三参考点的坐标值001243第四参考点的坐标值005.行程限位参数1300/0OUT第二行程限位的禁止区（内/外）001320第一行程限位的正向值001322第一行程限位的反向值001323第二行程限位的正向值001324第二行程限位的反向值001325第三行程限位的正向值001321第三行程限位的反向值006.DI/DO参数3003/0IT1互锁信号的生效003003/2ITX各

7、轴互锁信号的生效003003/3DIT各轴各方向互锁信号的生效003004/5OTH超程限位信号的检测003010MF,SF,TF,BF滞后的时间003011FIN宽度003017RST信号的输出时间003030V代码位数003031S代码位数003032T代码位数003033B代码位数007.显示和编辑3102/3CHI汉字显示003104/3PPD自动设坐标系时相对坐标系清零003104/4DR1相对位置显示是否包括刀长补偿量003104/5DRC相对位置显示是否包括刀径补偿量003104/6DRC绝对位置显示是否包括刀长补偿量003104/7DAC绝对位置显示是否包括刀径补偿量00310

8、5/0DPF显示实际进给速度003105/DPS显示实际主轴速度和T代码003106/4OPH显示操作履历003106/5SOV显示主轴倍率值003106/7OHS操作履历采样003107/4SOR程序目录按程序序号显示003107/5DMN显示G代码菜单003109/1DWT几何/磨损补偿显示G/W003111/0SVS显示伺服设定画面003111/1SPS显示主轴调整画面003111/5OPM显示操作监控画面003111/6OPS操作监控画面显示主轴和电机的速度003111/7NPA报警时转到报警画面003112/0SGD波形诊断显示生效（程序图形显示无效）003112/5OPH操作履历记

9、录生效003122操作履历画面上的时间间隔003203/7MC1MDT方式编辑的程序是否能保留003290/0WOF用MDI键输入刀偏量003290/2MCV用MDI键输入宏程序变量003290/3WZO用MD1键输入工件零点偏移量003290/4IWZ用MDI键输入工件零点偏移量（自动方式）03290/7KEY程序和数据的保护键008.编程参数3202/0NE8080008999程序的保护003202/4NE9090009999程序的保护003401/0DPI小数点的含义003401/4MABMDI方式G90/G91的切换03401/5ABSMD1方式用该参数切换G90/G9109.螺用巨误

10、差补偿3620各轴参考点的补偿号003621负方向的最小补偿点号003622正方向的最大补偿点号003623螺补量比率003624螺补间隔0010.刀具补偿3109/1DWTG,W分开003290/0WOFMDT设磨损值003290/1GOFMDT设几何值005001/0TC1刀长补偿A,B,C05001/1T1B刀长补偿轴05001/2OFH补偿号地址D,H05001/5TPHG45-G48的补偿号地址D,H05002/01D1刀补值为刀号的哪位数05002/11GN几何补偿的补偿号05002/51GC几何补偿的删除05002/7WNP刀尖半径补偿号的指定05003/61VC/1VK复位时删

11、除刀偏量005003/7TGC复位时删除几何补偿量(#5003/6=1)05004/1ORC刀偏值半径/直径指定05005/2PRC直接输入刀补值用PRC信号05006/0OIM公/英制单位转换时自动转换刀补值0O5013最大的磨损补偿值05014最大的磨损补偿增量值011.主轴参数3701/1ISI使用串行主轴003701/4SS2用第二串行主轴003705/0ESFS和SF的输出003705/1GSTSOR信号用于换挡/定向O3705/2SGB换挡方法A,B03705/4EVSS和SF的输出03706/4GTT主轴速度挡数(T/M型)03706/6,7CW/TCWM03/M04的极性003708/0SAR检查主轴速度到达信号0O3708/1SAT螺纹切削开始检查SAR03730主轴模拟输出的增益调整0O3731主轴模拟输出时