水泥厂粉磨系统现状分析及改进方案.docx
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1、水泥厂粉磨系统现状分析及改进方案一、当前节能形势与任务2023中国水泥工业粉磨技术高峰论坛近日在南京进行。这次会议的主题是实现我国水泥粉磨技术与工艺的“优质、高产、低消耗、低本钱和效益的最大化”。据有关资料统计,我国水泥厂每生产1吨水泥需要粉磨30种以上各种物料,而粉磨电耗约占水泥生产总电耗的65%70%,粉磨本钱占生产总本钱的35%左右,粉磨系统修理量占全厂设备修理量的60%O因此,粉磨对水泥生产企业的效益影响极大。我国是水泥生产大国,也是水泥消费大国,大力降低水泥粉磨过程中的过高能耗,对我国节能减排意义重大。据了解,“十一五”期间,从20232023年,我国国民生产总值单位能耗下降了10.
2、08%,而20232023年节能减排任务仍旧艰难。原材料工业技术改造重点专项提出:支持中西部地区淘汰落后产能、进展新型干法水泥。同时,鼓舞水泥生产应用节能减排技术,如处理和利用废弃物、纯低温余热发电、粉磨系统改造等。二、粉磨工艺技术及选择粉磨工序能耗主要表达在生料制备、煤粉制备和水泥粉磨的环节,其电量消耗占水泥生产综合电耗的72%(生料粉磨电耗约占水泥综合电耗的24%,水泥粉磨电耗约占水泥综合电耗的38%)。2023年规模以上企业5100家,粉磨企业1500多家。国家重点支持粉磨系统节能降耗减排的技术改造,粉磨系统节能潜力很大。(一)不同粉磨技术及设备能耗比较球磨机系统:影响球磨机粉磨效率的因
3、素较多,包括研磨体级配、磨机通风、熟料温度和粉磨工艺等。应优先采纳配高效选粉机的圈流球磨工艺,圈流磨利于产品细度和温度的调整和掌握,粉磨效率比开流磨高10%20%,成品越细优势越明显。辐压机预粉磨系统:辐压机与球磨机组成的各种预粉磨系统(包括循环预粉磨、联合粉磨、半终粉磨等)已经成为水泥粉磨的主要(方案),这是由于辐压机的粉磨效率约为球磨机的2倍左右,可以大幅度节电。辐压机系统节电水平取决于辐压机消耗功率的大小,辐压机每消耗1kWht,主机电耗(辐压机+球磨机)可降低0.8kWh/t1kWhto轻压机的功率消耗与投影压力成线性关系,循环预粉磨短压机投影压力为5500kNm2-6500kNm2,
4、联合粉磨投影压力略低,掌握在5000kNm2-6000kNm2o辑磨终粉磨系统:粉磨水泥时辐磨的粉磨效率是球磨机的161.8倍,系统节电30%以上。熟料温度、入料粒度、磨损程度等对产量和电耗均有较大影响。关键是终粉磨水泥性能,要通过调整粉磨压力、挡料圈高度、风速风量,掌握出口温度,采纳高性能选粉装置等措施优化水泥颗粒级配,保证产品性能。对于生料磨如分别更替离心式或旋风式选粉机,可增产10%左右或5%左右,降耗IkWh/t左右。用于生料磨的好处主要是分别清楚,成品中过粗颗粒少,有利于烧成,可适当放宽细度。但生料细度较水泥粗,粗选粉并不是高效笼式选粉机的特长。因此其增产节能指标要低于水泥磨。预破裂
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