氨基酸车间配料作业指导书.docx
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1、氨基酸车间配料作业指导书1 .目的为规范配料操作工日常操作,安全生产,杜绝污染环境,保证正常生产,特制订本规范化作业指导书。2 .适用范围氨基酸车间配料工序全体员工3 .职责3.1 氨基酸车间技术员负责配料作业指导书的编制及监督实施;3. 2配料工段长负责协助车间对配料作业指导书的修订,负责规程的具体实施情况监督;3. 3配料各岗位操作工负责执行本作业指导书;3.4值班长、化验室每班对配料连消过程进行巡查。4设备4.1岗位设备明细设备单位型号作用糖液储罐3只245m3暂时储存糖液。转糖泵1台功率15kw,流量120m3h,扬程32m上罐时,将糖液储罐内的糖液转入配料罐。原料罐3只1.5m3将称
2、好的各种原料加水后,用蒸汽化开。螺杆泵2台功率7.5kw将化好的各种原料打入配料罐。发酵配料罐3只260m3上罐时,糖液的计量、定容。种子配料罐2只50m3上罐时,糖液的计量、定容。种子连消泵1台功率22kw,流量100m3h,扬程50m将配好的种子培养基打入喷射器连消。种子喷射器1台流量120m3h汽料混合,达到连消温度。种子换热器1台换热面积100m2降温发酵连消泵4台功率37kw,流量160m3h,扬程50m配好的发酵培养基打入喷射器连消。发酵喷射器4台流量120m3h汽料混合,达到连消温度。发酵换热器8台换热器换热面积IoOn12/台一级换热器:料与料之间换热,凉料升温,节约蒸汽、热料
3、降温;二级换热器:降温。流加糖连消泵1台功率37kw,流量120m3h,扬程60m将糖液储罐内的浓缩糖打入喷射器连消。流加糖喷射器1台流量120m3h汽料混合,达到连消温度。流加糖维持罐1台罐容9m3维持灭菌流加糖换热器2台换热器换热面积100m2降温种子维持罐2台罐容9m3维持灭菌发酵维持罐84台罐容9m3维持灭菌玉米浆罐1只罐容260m3暂时储存玉米浆糖蜜罐1只罐容260m3暂时储存糖蜜减速机2台功率I1kW搅拌台秤1台T-500A型称量原料电子台秤1台/称量原料电动往复泵1台功率I1kw将地埋罐中糖蜜转入糖蜜罐污水泵3台功率6.5kw,流量60m3h,扬程32m将污水打入污水处理厂4.
4、2设备操作注意事项设备注意事项糖液储罐(1)严禁将一些有振动的设备与其相连,以免使罐体产生振动。(2)使用糖液储罐时,罐内液位不要太高,避免取样时因开风大而使糖液溅出。水储罐由于水质结垢较厉害,要定期除垢。原料罐(1)使用时,罐内液位不要太高,且开蒸汽不易时间过长,以避免因开蒸汽过大,造成液体飞溅烫伤人。(2)由于原料罐距地面较近,使用时一定要注意脚下安全。配料罐(1)使用时,罐内液位不要太高。(2)由于罐口与平台距离较近,严禁将上身探入罐口,以防载入罐内。喷射器(1)经常打开喷射器清理芯子里边的焦糖;(2)连消过程中,要根据喷射器温度的变化及时调整料阀和气阀,达到连消所需温度。换热器见换热器
5、使用要点。料泵(1)定期加注润滑油;(2)启动运行时无异常声音;(3)严禁空载。4. 3配料连消设备的管理与维护4. 3.1设备检查4. 3.1.1阀门(1)操作工对种子连消系统阀门每4天检查一次,检查内容包括维持罐压料阀、连接阀,换热器进料阀;(2)操作工对流加糖连消系统阀门检查,须做到每隔4天检查一次,检查内容包括维持罐压料阀、连接阀及排污阀,换热器的进料阀;(3)操作工对发酵罐连消系统阀门每4天检查一次,检查内容包括维持罐压料阀、连接阀、一二级出料阀、一二级排污阀,换热器进料阀、回料阀;(4)检查内容:四氟乙烯垫平整光滑、阀头间隙小而均匀,阀底座密封口光滑完整,压垫及紧固螺丝牢固。阀体内
6、外是否有砂眼等;(5)检查发现不符合要求,可以修复使用的修复使用;不可以修复的更换新阀门。4. 3.1.2喷射器发酵罐喷射器每10天检查一次,种子喷射器每3天检查一次,流加糖喷射器每10天检查一次,出现喷射器异常应及时检查,清理焦糖、污垢。4. 3.1.3换热器操作工每个月打压一次,或根据控制染菌情况及时打压。(要求:打压压力控制在0.3-0.4Mpa)4. 3.2设备清洗(1)配料水罐、配料糖罐:操作人员要坚持每罐清洗(2)换热器:由操作人员对进料面的换热器每4天用PH13.0的热碱水清洗一次。温度120Co5.工艺规程5.1 工艺流程图种子培养基:种子配料罐一打料泵一喷射器f一级维持罐f二
7、级维持罐一种子罐发酵培养基:配料罐f打料泵f一级换热器一喷射器一一级维持罐f二级维持罐一级换热器一二级换热器一发酵罐流加糖:高糖罐一打糖泵一一级换热器f喷射器一维持罐一二级换热器发酵流加糖罐5. 2操作规程5. 2.1配料5. 2.11准备工作:a.糖液交接:先把糖储罐内糖液用风搅拌均匀,然后糖化交糖人员与配料人员双方共同取样。所取糖样送到化验室,测量含糖量、透光、PIKOD等指标。b.认真复核,待用原材料(无机盐、玉米浆、糖液等)的批次及变更情况,并填写好记录。c玉米浆须充分搅拌均匀,准确称量,并设有专人监督验证;d.根据发酵罐(或种子罐)配料单,认真准备相关原料。5. 2.1.2配料:按此
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