氨基酸车间设备操作规程.docx

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1、目的氨基酸车间设备操作呈为了保证生产的安全正常运行，对各工段使用的设备的操作制定相应的操作规程，避免人为操作对生产、设备及人身安全造成影响。2 范围适用于氨基酸车间所使用的设备的安全规范操作。3 职责3.1 各工段工段长负责制定本工段所使用设备的操作规程的制定及设备维修保养方面的有关规定。3.2 各工段操作工、维修工负责严格按照规程的规定认真执行。4 操作规程4.1 种子罐、发酵罐入罐作业安全操作4.1.1 、检查维修时，操作人员需先用水冲净罐内料垢，并通风换氧。4.1.2 、操作人员检查与罐相连的阀门是否关闭、关严，严禁漏气、漏氨现象发生，通知电工切断相应电器设备的电源，并挂警示牌，提前通知

2、维修工并办理下罐许可证。4.1.3 3入罐作业人员应系防坠器、安全带，佩戴安全帽。4.1.4 作业照明应使用低压安全行灯436伏特。4.1.5 入罐作业动用电、气焊时，应办理作业许可证。4.1.6 入罐作业，罐所在工序应设专人在罐口监护。4.1.7 压力容器操作应注意压力高低的变化，以免过高过低造成生产事故。4.1.8 操作工操作时，应时刻注意自身及他人的安全，牢固树立安全第一的观念。4.1.9 冲洗地面、罐皮时，检查相关电器、线路是否漏电或破损，以免触电事故的发生。4.2手控灭菌器操作规程4.2.1 密封门操作4.2.1.1 关门将门闭上并靠紧灭菌器前面密封面，顺时针旋转手轮，门栓自动伸出并

3、插入主体方孔内，断续转动手轮79圈。密封程度以在灭菌时无泄漏为准，在密封良好的情况下，旋转圈数越少越好，以防过度压缩密封圈，缩短使用寿命。421.2开门：将手轮逆时针旋转到门栓全收缩位，即可拉开密封门。4.2.2灭菌操作1.1.2.1 打开蒸汽阀门，使蒸汽通过调压阀进入夹层。根据灭菌需要确定灭菌压力，并使之稳定。当夹层压力达到确定压力后，装入灭菌物品，关紧密封门，转动蒸汽控制总阀手柄，使总阀位置处于“消毒”位，蒸汽进入灭菌室。此时，灭菌室内压力及温度上升，同时疏水阀自动半灭菌室内冷空气和冷凝水排出，当温度升到确定的灭菌温度时，开始灭菌计时。1.1.2.2 灭菌达到预定时间后，即可关闭蒸汽阀，将

4、控制总阀转到“排汽”位，待压力真空表的指针回到“0”位后，即可缓慢开启密封门，取出灭菌物品。4.3 等电罐安全操作规程4.3.1 等电罐是谷氨酸后道提取中较为大型的设备，其安全运行对生产链的畅通起着至关重要的作用。4.3.2 等电罐中的环境酸性较大，所以内外防腐，运行时注意空罐中忌放入浓硫酸，以免腐蚀破坏防腐层，以及其它罐内设施。4.3.3 其传动装置要注意维护保养，正确使用。空出罐时要检查搅拌是否正常，稳轴木是否脱落，减速机要定期进行加油维护。带料开启搅拌时要通过一开一停重复几次的方式,以免电流过高或扭断搅拌器。434对其内部冷却列管要常检查，保证冷却管的畅通，以确保冷却效果。4.3.5 对

5、其相关连的管道、阀门要勤检查、常维护，保证正确开关，防止跑、冒、滴、漏及串料。436爱护其外部保温，同时注意防火。4.4 离交制氨操作规程4.4.1 当前流罐内所收后流体积达二分之一时，缓缓开启氨阀，不能开启太快和太大，听到轻微的振动声音即可。后流收完后，如果不足，可加部分清液补足。4.4.2 及时检测前流氨含量，据规定配制，正负刻度允许误差0.1,不能相差太高或太低，检测前，先关氨阀后，再开小风吹均匀后，再取样检测。4.4.3 检测完毕后，如果氨含量适宜，把氨阀关闭，搅拌均匀后，通知看柱人员待用，并盖好阀门。注意事项包括以下内个方面：4.4.4 操作人员应具备相关熟练的操作技能，具有强烈的责

6、任感和事业心，严格按照公司所发的安全手册所规定的有关内容去操作。随时观察管道的压力变化和各前流管线、阀门是否有氨泄漏现象，及时和空压机房、氨站保持联系。如果发现有氨泄漏现象，及时戴上防毒面具，查明泄漏点，必要时开启水管，以稀释弥漫在空气中的氨气，同时关闭总阀，通知其他人员元离危险区，配合维修工及时把问题处理好。如果液氨泄漏严重，有必要通知安保部动用开花水枪，并随时报告有关领导，迅速查明原因。4.4.5 严禁烟火，杜绝跑、冒、滴、漏，加强环保意识，发现问题及时处理，绝不能视而不见或隐瞒不报。当班处理不完的，交班时一定交待清楚。4.5 种子罐操作规程1. 5.1空消前检查所有阀门、考克及管道是否畅

7、通，氨阀是否关严，排尽冷却管内冷凝水，压力维持0.2MPa左右温度127-132度，空消30分钟以上，中间过程排罐内冷凝水2-3次，同时检查各考克排汽情况，杜绝死角，并对相关阀门进行试漏检查。4. 5.2进料罐压控制在004-0.06MPa,专人看护，以防跌压，待罐压稳定，进料温度恒定，罐温度W80C后，方可开降温水降温。5. 5.3接种4.5.3.1提前半小时对空间进行消毒。4.5.3.2接种前检查灭后培养基温度、PH,检查种瓶胶皮管、瓶体是否破损，确保无误,套好防护罩进行接种。4.5.3.3在酒精灯火焰的封锁下进行接种，罐压0.060.02Mpa,缓慢降压，一次将种子液接入种子罐。4.5.

8、3.4参数控制要准确、平稳，整个过程禁止跌压，杜绝染菌发生。4. 6离交调酸操作规程1. 6.1转料前，先把有关阀门开启，然后开启清液泵，将清液泵入调酸罐内，随时检查清液泵和有关管件是否有漏料现象，发现问题及时处理。4. 6.2当罐内料液上升到一半时，开启搅拌。料液淹没浓硫酸管时，缓缓把硫酸阀门打开，随时取样检测PH值。料液搅拌均匀、复核无误后，取样检测GA含量。5. 6.3检测结果出来后，通知看柱人员改好阀门，开始吸附。6. 6.4硫酸阀门开关要缓慢，严禁硫酸溅出伤人，严格按照有关规程规范操作，杜绝违章。7. 6.5随时检查相关管线、阀门、泵类有无漏料现象，杜绝跑、冒、滴、漏。8. 6.6转

9、硫酸时，首先改好有关阀门，并通知等电代班长，关闭其阀门。开启硫酸泵，观察高位槽内硫酸液位上升情况，严禁硫酸从溢流管内溢出。维修有关泵类时，先把闸拉下，挂“有人维修，禁止合闸”的警示牌，确定明确监护人后，方可进行维修。9. 6.7严禁泵类无降温水和无料空转。4.7往复式摇床操作规程4.7.1 本机应有专人操作、负责和保管，经常保持清洁，八条滚轮导轨槽中要注添加30#机械油润滑，以防止干摩擦而损坏滚轮和导轨。4.7.2 开机顺序：4.7.2.1 在未接通电源前，先检查调速控制面板上粗调旋钮必须在0线位置。4.722接通380V电源开关，拖动电机运转，再接通220V电源开关。4.723控制面板右下侧

10、开关向上扳向“通”，指示灯亮，粗调旋钮按箭头顺时针方向缓慢旋转，当旋钮开关到达1,表面刻度在到100多时，停止粗调旋钮的转动，可用下部细调旋钮，调到所需的动力速度，要注意尽可能不超过警戒线刻度值，防止往复速度过快倾出液体或损坏机件，选择最佳速度后应在刻度作标记，以后每次可参照此标记调到原来位置。4.7.3 停机顺序：控制面板上粗调旋钮按逆时针方向旋到刻度为0,表面刻度也为0（防止下次启动时因直接快速启动而产生猛烈冲击，损坏培养物或机件），面板开关向下扳向“断”，指示灯暗，切断220V电源开关，让拖动电机空运转二分钟，切断380V电源开关。如遇中途突然停电，工作人员必须将调速控制器粗调旋钮转到0

11、位，以免突然通电快速启动发生事故。4.8离交柱操作规程4.8.1看柱人员应全面熟悉掌握相关的业务知识，操作熟练，并且具备较强的应变能力。4.8.2上柱吸附时，应明确上柱清液的GA含量，及时调整流量，做到在尾液不跑料的前提下，加大排尾量，确保树脂吸附饱和。4.8.3正常操作，控制柱压W0.2Mpa,压力高时及时排压，定时用水反洗柱，将杂质带出柱外，缓冲阀始终确保开启状态，正确、合理使用流量计，特别是刚开泵或调流量时，缓慢开启缓冲阀，严防浮子忽上忽下损坏冲击玻璃管而伤人。调流量时，应侧着身体，从一旁观察。4.8.4冲柱时，一定要把柱内料液压干后，再用水反进，严格控制淡污COD含量，确保清污分离、淡

12、污分流。冲柱时，流速要快，在节约用水、减轻污水处理压力的同时，提高冲柱质量，严禁柱内树脂外逸。4.8.5洗脱时，首先压液面至第三视镜以下，反进，疏松树脂，控制好流速，不能太快或太慢。太快，洗脱效果不理想，交换不彻底，下柱吸附能力小。排压力时，首先看好高流罐内液位，防止料液溅出。4.8.6看柱人员在操作时，应做到精心细致，不能马虎大意，确保吸附一定要饱合，洗脱必须要彻底，千方百计降低物料损耗，真正做好提纯增浓工作。在确保生产链畅通的前提下，降低生产成本，为下道工序打好基础，确保离交工作正常运转。4.9流加糖罐安全操作规程4.9.1空消：空消压力控制在0.15-0.2MPa,所有排气考克要顺畅，不

13、要开的过大。4.9.2所有排出的废液要排到废液槽内，杜绝跑、冒、滴、漏。4.9.3打流加糖时，确保打糖双阀全部打开，压力控制在0.04-0.06Mpa,要有专人看护，防止跌压或超压。4.9.4流加糖的正常使用压力0.10.2Mpa,切勿超过风压。4.9.5空消结束后换风，一定要使罐内压力低于风系统压力，整个操作要稳，防止跌压。4.9.6环境卫生：要经常检查阀门的滴漏现象，保持操作面和罐上清洁。1.10 发酵罐安全操作规程4. 10.1发酵罐空消：空消前检查所有的阀门、考克、管道、密封、视镜是否有跑、冒、滴、漏现象，确认一切无误后，方可空消。5. 10.2罐压维持0.2MPa左右温度127-13

14、2度,空消至少15分钟,中间过程排罐内冷凝水2-3次，同时检查各考克排汽情况，杜绝死角，并对相关阀门进行试漏检查，罐内冷凝水一律排到等电或离交，绝不许外排。6. 10.3换风进料：待罐内余汽压力小于过滤器压力时方可换风，进料前确保进料双阀全部打开，进料压力0.04-0.06Mpa,要专人看护，以防跌压。进料温度恒定，罐温度W80C,罐压稳定后，方可开水降温。7. 10.4消接种管道：开蒸汽灭菌45分钟，将管内废液全部收集到废液槽，严禁外排。灭绝过程中确保各排气考克排气畅通。8. 10.5放罐：注意检查与之相关阀门的开关情况，一人放罐，一人复核，确保无误。9. 10.6罐内及阀门，当批发现异常，

15、放罐后查罐,检查罐内必须冲干净，断电、断氨、通风换氧，配备齐全用品及低压照明灯具，罐口设有专人看护。10. 10.7环境卫生和消毒：始终保持操作面清洁卫生，无杂物、保持设备清洁、完好、无损，杜绝染菌。1.11 泡敌罐操作规程4. 11.1检查各阀门及管道、考克、压力表明否完好无损。内层进汽0.15-0.2MPa,打开所有阀门、考克适量排汽，保持温度130-135、时间40分钟以上。5. 11.4实消完毕后，关闭相关阀门、考克，最后关闭蒸汽阀门，开顶风压力维持在0.150.2Mpa,切勿超过最高风压。1.12 锥兰离心机操作规程4. 12.1开机前5. 12.1.1清理机体外壁粘连的块料及进料分布器内的沉淀物。6. 12.12清理恻洗转鼓筛网底下网眼内的沉淀料，并检查筛网，封严上盖。7. 12.1.3检查电气系统，控制系统有无异常。8. 12.14检查高位槽料、液位指标以及阀门的设定状态。9. 12.1.5检查机体外部及周围有元异常情况。10. 12.1.6待检查完毕无为副，方可开机。11. 12.2开机、运行12. 12.2.1启动电源控制按钮。4.12.2.2待机器运转正常后开水冲洗1分钟，缓慢开启料阀，根据出料的干、湿度来控制电流3560A,确保物料质量达到最佳状态。4.12.2.3机器运转时，随高痊槽液